МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Безперервний мат зі станції формування спочатку надходить у попередній компресор для початкового стиснення (співвідношення приблизно 3:1), щоб видалити повітря та збільшити міцність у необробленому стані. Потім мат без натягу подається у безперервний вхідний отвір преса. Плоский прес безперервної дії складається з верхньої та нижньої нескінченних сталевих стрічок і кількох нагрітих плит. Гідравлічні циліндри здійснюють безперервний рівномірний тиск на мат через сталеві стрічки, тоді як циркуляція теплового масла передає тепло на мат, затверджуючи клей під високою температурою та тиском. Мат проходить безперервно від входу до випуску, товщина якого поступово стискається до цільового значення. Профілі тиску та температури пресування контролюються в зонах для забезпечення низького внутрішнього напруження та рівномірного розподілу щільності. Витверджена безперервна плитна смуга виходить з преса, проходить через охолоджувальну карусель і пилки для обрізки кромок, а потім переходить до подальшої обробки.
1. Система формування: механічний або повітряний розподільник для рівномірного формування килимка
2. Попередній компресор: початкове стиснення мату для покращення стабільності транспортування
3. Головний блок преса безперервної дії: включає верхню/нижню сталеві стрічки, плити з підігрівом, гідравлічну систему, систему опалення
4. Система натягування та спрямування ременя: забезпечує плавну роботу сталевого ременя
5. Гідравлічна система керування: точне керування профілем тиску з застосуванням тиску в певній зоні
6. Термомасляна система нагріву: забезпечує стабільне рівномірне тепло з зональним контролем температури
7. Система вимірювання та контролю товщини: безперервний онлайн-моніторинг і регулювання товщини за замкнутим циклом
8. Охолоджуюча карусель: охолоджує смугу дошки, щоб запобігти викривленню
9. Пили для обрізки та поперечного різання: розрізає безперервну стрічку на панелі стандартного розміру
10. Електрична система автоматизації: PLC повністю інтегрована автоматизація
Перевага |
опис |
Сертифікований CE |
Повна лінійка відповідає стандартам EN 16500, експортується на ринки ЄС і CE |
Безперервне виробництво |
Відсутність частих відкриття преси; ефективність виробництва на 50%+ вища, ніж преси з кількома відкриттями |
Висока точність товщини |
Онлайновий контроль товщини із замкнутим циклом забезпечує відхилення ≤±0,2 мм, що є кращим, ніж преси з кількома отворами |
Відходи малої плити |
Відсутність відходів підрізання килимка; припуск на шліфування зменшено на 30%+ |
Значна економія енергії |
Безперервний прес споживає на 25%-35% менше енергії на одиницю продукту порівняно з пресами з кількома відкриттями |
Відмінна якість поверхні |
Двостороннє безперервне пресування без періодичних печатних слідів; готовий до прямого ламінування |
Дохідність 95%+ |
Стабільний контроль процесу призводить до значно меншої кількості браку, ніж серійне виробництво |
Можливість спеціальної дошки |
Підтримує вологостійкі, вогнезахисні, NAF, низької щільності та інші склади |
Параметр |
Значення |
Річна проектна потужність |
30 000 – 400 000 м⊃3;/рік (опціонально) |
Довжина виробничої лінії |
60 – 150 м (залежно від комплектації) |
Ширина готової дошки |
1220 / 1830 / 2100 / 2440 / 2700 мм налаштовується |
Діапазон товщини дошки |
6 – 40 мм |
Максимальна швидкість лінії |
25 м/хв |
Тривалість безперервного натискання |
8 – 32 м (в залежності від потужності) |
Температура гарячого пресування |
180 – 220 °C (регулюється по зоні) |
Максимальний питомий тиск |
50 – 70 кг/см⊃2; |
Відхилення товщини |
≤ ±0,2 мм |
Загальна потужність лінії |
800 – 2500 кВт (залежно від конфігурації потужності) |
Швидкість потоку термального масла |
100 – 400 м⊃3;/год |
Вимоги до стисненого повітря |
0,6 – 0,8 МПа, сухий і без масла |
З: Які основні відмінності між виробничою лінією безперервного плоского пресування та виробничою лінією багатошарової пресової машини?
Відповідь: Лінія безперервного пресування працює без зупинки: мат безперервно надходить у прес, пропонуючи вищу ефективність, кращу рівномірність товщини, менші відходи та зменшене споживання енергії. Прес із кількома відкриттями є періодичним: кожен цикл вимагає завантаження, закриття, пресування та розвантаження, що призводить до довшого циклу та гіршого контролю товщини, хоча початкові інвестиції менші. Для проектів понад 50 000 м⊃3;/рік безперервний прес пропонує кращу загальну вартість.
Q: Як довго служить сталевий ремінь? Чи висока вартість заміни?
Відповідь: За нормальної експлуатації та обслуговування термін служби сталевого ременя зазвичай становить 4-6 років. Сталеві ремені є деталями, що швидко зношуються, і вартість заміни є значною. Однак наша конструкція має модульні ремінні з’єднання, що скорочує час заміни до 2 днів. Ми також пропонуємо послуги з відновлення ременів для продовження терміну служби.
З: Чи може ваша компанія надавати послуги з встановлення та введення в експлуатацію за кордоном?
Відповідь: Так. Ми надішлемо 2-4 старших інженерів на місце замовника для контролю за встановленням, керівництвом підключенням і налагодженням, проведенням холостого ходу та випробуванням матеріалів, а також систематичним навчанням операторів і обслуговуючого персоналу. Термін обслуговування зазвичай становить 3-6 тижнів. Замовник відповідає за візу, проживання та місцевий транспорт для інженерів.
Q: Які вимоги до сировини на виробничій лінії?
Відповідь: Сировина може включати частинки деревини, тирсу, деревну тріску, подрібнений бамбук, солому та іншу біомасу. Рекомендована вологість 8%-12%, без металу, каміння та інших твердих забруднень. Ми можемо забезпечити відповідні рішення для підготовки, сушіння та склеювання, виходячи з характеристик місцевої сировини замовника.
