Трипрохідна роторна барабанна сушарка для ДСП складається з трьох концентричних циліндрів різного діаметру, вкладених разом у обертову структуру, доповнену піччю з гарячим повітрям, системою подачі, системою збору матеріалу та системою видалення пилу, утворюючи повну виробничу лінію для сушіння ДСП. Завдяки високотемпературному швидкому процесу сушіння це обладнання має високу інтенсивність сушіння, короткий час перебування та високу продуктивність, здатне задовольнити вимоги до сушіння сировини ліній виробництва ДСП з річною потужністю від 30 000 до 200 000 кубічних метрів.

Обладнання складається з трьох концентричних циліндрів — внутрішнього, середнього та зовнішнього — кожен із яких обладнано спеціально розробленими підйомними пластинами та направляючими лопатками для матеріалу.

Потік матеріалу: волога деревна стружка надходить у внутрішній барабан з боку подачі, де вона пневматично транспортується в суспензії високотемпературним потоком гарячого повітря для швидкого сушіння. Досягнувши кінця внутрішнього барабана, матеріал повертається назад у середній барабан і тече в протилежному напрямку по кільцевому каналу. Потім він знову повертається у зовнішній барабан і, нарешті, викидається з вихідного кінця. Загальна відстань руху між трьома барабанами еквівалентна потрійній довжині одного барабана, тоді як площа обладнання становить лише приблизно 40% від площі однопрохідної сушарки.

Потік гарячого повітря: гаряче повітря, що генерується піччю (приблизно 700-800°C), проходить послідовно через внутрішній, середній і зовнішній барабани, повністю обмінюючись теплом з матеріалом, і, нарешті, виходить через випускний отвір у систему збору пилу. Середовище для сушіння тече в тому ж напрямку, що й матеріал (прямопотік), при цьому температура на виході падає приблизно до 125°C.

Під час процесу сушіння дрібні частинки швидко проходять крізь потік повітря, тоді як більш важка, волога велика стружка падає назад під дією сили тяжіння та постійно піднімається підйомними пластинами, знову потрапляючи в потік повітря. Це призводить до різного часу перебування частинок різного розміру (приблизно 8-20 хвилин), досягнення диференційованого та рівномірного сушіння.

1. Триступеневе сушіння з надзвичайно високою тепловою ефективністю

Вкладена трициліндрична структура в рази збільшує відстань переміщення матеріалу, одночасно значно зменшуючи поверхню розсіювання тепла. Обладнання має самоізоляцію, температура зовнішньої стінки барабана нижче 60°C, а теплова ефективність досягає до 80%, порівняно з лише близько 35% для традиційних однопрохідних сушарок.

2. Компактна структура, невелика площа

Довжина обладнання приблизно на 60% коротша, ніж однопрохідні сушарки, з площею всього близько 20 квадратних метрів, що дозволяє гнучко розташовувати виробничі лінії.

3. Унікальна підйомна пластина та конструкція ущільнення

Має спіральну комбіновану структуру підйомної пластини та головки з подвійними піками, що забезпечує рівномірний підйом і розсіювання матеріалу для формування однорідної завіси матеріалу, максимально збільшуючи площу контакту з гарячим повітрям. Оснащений пластинчастим динамічним ущільненням на вході та виході для мінімізації витоку повітря.

4. Рівномірне висихання зі стабільним вмістом вологи

Частинки різного розміру зазнають різного часу перебування — дрібні частинки швидко виводяться, тоді як більші вологі частинки неодноразово піднімаються та висихають, забезпечуючи постійний вихідний вміст вологи.

5. Висока місткість, широкий діапазон застосування

Потужність одного агрегату становить 1,5-10 т/год (вологий матеріал), максимальна продуктивність досягає 15 т/год. Підходить для різної деревної стружки, тирси, стружки, а також бамбукової стружки, стебел культур та іншої сировини з біомаси.

6. Повністю автоматичне інтелектуальне керування

Оснащений системою керування PLC і контролером нечіткої логіки, моніторингом і автоматичним регулюванням температури гарячого повітря в режимі реального часу для забезпечення стабільного вмісту вологи на виході.

7. Сумісність із різними видами палива, безпечно та надійно

Джерелами тепла можуть бути вугілля, гранули з біомаси, природний газ, мазут або шліфувальний пил, які адаптуються до різних регіональних енергетичних умов. Система оснащена протипожежними пристроями та вибухозахищеною конструкцією для безпечної та надійної роботи.

1. Топка з гарячим повітрям (вугілля/біомаса/газ необов’язково)

2. Система подачі (стрічковий конвеєр + шнековий живильник + жолоб для подачі)

3. Потрійний поворотний барабан (внутрішній + середній + зовнішній циліндри з підйомними пластинами)

4. Трансмісія (двигун + редуктор + редуктор/ланцюгова передача)

5. Система розвантаження (шнековий розрядник)

6. Циклонний пиловловлювач (первинний збір матеріалу + видалення пилу)

7. Рукавний фільтр/мокрий скрубер (вторинне видалення пилу)

8. Вентилятор і система повітроводів

9. Панель керування ПЛК + датчики температури + сенсорний екран

Лінії для виробництва ДСП

Лінії виробництва ДВП середньої щільності (МДФ).

Лінії для виробництва OSB (орієнтовано-стружкової плити).

Попередня обробка паливної сировини з біомаси

Масштабне централізоване сушіння щепи та тирси

Виробничі лінії ПБ/ОСБ

Лінії виробництва МДФ

Q1: Яка основна різниця між трипрохідною сушаркою та однопрохідною сушаркою?

A: Трипрохідна сушарка має тришарову вкладену концентричну циліндричну структуру, що забезпечує 3-кратну відстань переміщення матеріалу, тоді як довжина обладнання становить лише близько 40% довжини однопрохідної сушарки. Теплова ефективність сягає понад 80%, порівняно з приблизно 35% для однопрохідних установок, що призводить до значної економії енергії.

Q2: Які варіанти палива доступні для цього обладнання?

Відповідь: Підтримуються різні типи палива, включаючи вугілля, гранули з біомаси, природний газ, мазут і шліфувальний пил, що адаптується до різних регіональних умов енергопостачання.

Q3: Які вимоги до вмісту вологи для сировини?

A: Обладнання може обробляти різну деревну тріску та стружку з початковим вмістом вологості від 30% до 65%, з вихідною вологістю, що регулюється до 2%-5% залежно від вимог процесу.

Q4: Яка фактична теплова ефективність цього обладнання?

A: Триходова сушильна машина досягає термічної ефективності до 80%, при температурі зовнішньої стінки барабана нижче 60°C, що призводить до мінімальних втрат тепла.