1. Отримання та попередня обробка сировини : різна деревна сировина (колоди, обрізки, перероблена деревина) подрібнюється та подрібнюється на частинки, що відповідають специфікаціям.

2. Сушка : вологі пластівці надходять у ротаційну барабанну сушарку, щоб зменшити вміст вологи до 3%–6% (поверхневий шар 4–6%, внутрішній шар 3–5%), готуючи для подальшої вогнезахисної обробки.

3. Додавання антипірену (багатоступеневе) : використовується технологія багатоступеневого розпилення/дозування в кількох точках:

   Розпилення вогнезахисного розчину на вологі пластівці перед сушінням

   Нанесення порошкового антипірену на сухі пластівці під час транспортування після сушіння

   Одночасне додавання в процесі склеювання

   Додаткове розпилення на стадіях формування мату/гарячого пресування

4. Просіювання та рафінування : оброблені пластівці класифікуються за допомогою вібраційних сит; поверхнева дрібна фракція та основні грубі матеріали зберігаються окремо.

5. Склеювання : поверхневі та серцеві пластівці змішуються з екологічно чистими адгезивами (UF, MUF або MDI) за допомогою високоточних дозуючих систем склеювання.

6. Формування матів : багатошарові формувальні головки розподіляють склеєні пластівці в структурі «поверхня-ядро-поверхня», створюючи багатошаровий мат із антипіреном, зосередженим біля поверхневих шарів для досягнення максимальної ефективності.

7. Попереднє пресування та безперервне плоске пресування : мат попередньо пресується для видалення повітря, а потім затверджується під високою температурою та тиском (до 230–240°C) у безперервному плоскому пресі для формування нескінченної сирої плити.

8. Охолодження та різання : необроблена плита охолоджується на охолоджувальному поворотному столі, а потім розрізається на стандартні панелі за допомогою поперечних та розрізних пил.

9. Шліфування та перевірка : панелі двосторонньо шліфуються за допомогою шліфувальної машини з широкою стрічкою, потім проходять онлайн-перевірку на товщину, щільність і вогнестійкість перед укладанням і складуванням.

Подрібнювач / флер

Ротаційна барабанна сушарка (з гарячим повітрям)

Вогнезахисна система розпилення/дозування (включаючи резервуари для зберігання, дозуючі насоси, розпилювальні форсунки/розкидачі порошку)

Багатошаровий вібросито

Високоточна система склеювання (з дозуючими насосами та міксерами)

Машина для формування багатошарових матів

Мат Пре-прес (додаткова функція вібраційного ущільнення)

Безперервний плоский гарячий прес

Охолоджуючий укладач

Поперечна пила / ріжуча пила

Двостороння широкострічкова шліфувальна машина

Система онлайн-інспекції (товщина, щільність, вогнестійкість)

Повністю автоматична система електричного керування (PLC + HMI)

Вогнестійкі панелі серцевини дверей: матеріал для наповнення дерев’яних протипожежних дверей

Будівельні перегородки та стелі: пожежобезпечні перегородки та стелі в громадських місцях, комерційних будівлях, лікарнях і школах

Виробництво меблів: пожежобезпечні офісні меблі, готельні меблі та кухонні шафи

Транспорт : Внутрішні вогнезахисні панелі для поїздів, кораблів і автомобілів

Будівельна опалубка: пожежобезпечна тимчасова опалубка для будівельних майданчиків

Виставки та декорування: вогнестійкі основи для виставкових стендів і внутрішнього оздоблення

Облицювання вентиляційних каналів: вогнезахисні шари для систем вентиляції будівель

1. Багатоступенева технологія дозування антипірену : гнучке додавання на кількох етапах (попереднє сушіння, після сушіння, під час склеювання, під час формування) забезпечує повне поглинання частинок і рівномірний розподіл антипірену, запобігаючи недостатній обробці або надмірному нанесенню.

2. Адаптовано для високотемпературного процесу безперервного пресування : оптимізовані вогнезахисні склади та час дозування зберігають стабільну якість затвердіння плити та вогнестійкість за умов високотемпературного безперервного пресування (230–240°C).

3. Вогнезахисна конструкція з поверхневим сердечником : у поверхневому та внутрішньому шарах можуть використовуватися різні пропорції/типи антипіренів, що зменшує витрати, забезпечуючи ефективність – антипірени зосереджені біля поверхневих шарів, щоб мінімізувати втрати під час остаточного шліфування.

4. Чудова якість продукту : безперервне пресування забезпечує гладкі поверхні, жорсткі допуски на товщину, високу міцність внутрішнього з’єднання та однаково надійну вогнестійкість.

5. Гнучке налаштування : конфігурація обладнання може бути налаштована на основі типів сировини, потреб у потужності та цільових рейтингів вогнестійкості.

6. Відповідність міжнародним стандартам : вироблена вогнезахисна ДСП відповідає стандартам EN 312, ASTM E84, CARB, GB 8624 та іншим міжнародним стандартам протипожежної безпеки та екології.

7. Повністю автоматизоване керування : система керування PLC + HMI забезпечує моніторинг у режимі реального часу та налаштування швидкості дозування антипірену, температури, тиску та інших критичних параметрів, забезпечуючи постійну якість продукції.