MH-CHP
MINH HUNG
| 1. | Nhấn phẳng liên tục |
| - Khác với máy ép liên tục nhiều ngày, xử lý số lượng lô giới hạn, máy ép liên tục hoạt động với hai đai thép tuần hoàn. - Thảm đi vào giữa đai thép trên và dưới. - Nó di chuyển liên tục qua một kênh trục lăn gia nhiệt (dài tới hàng chục mét) dưới nhiệt độ và áp suất đồng đều. - Các tấm đã được xử lý thoát ra liên tục ở đầu đối diện. |
| 2. | Kiểm soát áp suất phân đoạn: |
- Bản chất của máy ép 12 tầng: Kênh gia nhiệt được chia thành 12 vùng áp suất độc lập dọc theo chiều dài của nó. - Mỗi khu vực đều có xi lanh thủy lực chuyên dụng (hoặc cơ cấu điều khiển bằng servo), cảm biến áp suất/vị trí và hệ thống điều khiển độc lập. - Khái niệm cốt lõi: Áp dụng các cấu hình áp suất được tối ưu hóa phù hợp với những thay đổi hóa lý của thảm ở từng giai đoạn (ví dụ: bốc hơi ẩm, xử lý nhựa, giảm ứng suất). |
1. Hệ thống cấp liệu: Truyền tải thảm đã tạo hình vào máy ép một cách chính xác.
2. Hệ thống đai thép:
- Hai đai thép cường độ cao, chịu nhiệt, được mài chính xác.
- Cuộn dẫn động/ dẫn động để chuyển động liên tục.
- Căng cuộn để duy trì sự ổn định của dây đai.
- Hỗ trợ cuộn/tấm chịu được lực ép.
3. Hệ thống ép nóng (Lõi):
- Tấm gia nhiệt: Được đặt bên ngoài đai; chia thành các vùng nhiệt độ (làm nóng dầu/hơi nước).
- Khung áp suất: Cấu trúc chắc chắn để chịu được lực cao.
- Nhóm xi lanh thủy lực 12 cấp:
- Bộ xi lanh độc lập cho mỗi vùng (trên/dưới).
- Kiểm soát độc lập áp suất và khe hở đai/độ dày của tấm.
- Van servo/tỷ lệ cho độ chính xác.
- Cảm biến: Cảm biến áp suất/vị trí có độ chính xác cao trên mỗi vùng để điều khiển vòng kín.
4. Hệ thống truyền động chính: Động cơ đẩy có đai điều chỉnh tốc độ.
5. Hệ thống xả: Làm mát và cắt các tấm theo chiều dài.
6. Hệ thống điều khiển :
- PLC/DCS trung tâm.
- 12 vòng điều khiển độc lập (thuật toán PID/MPC nâng cao).
- HMI để cài đặt/theo dõi đường cong áp suất, nhiệt độ và giá trị khe hở.
- Ghi dữ liệu để truy xuất nguồn gốc/tối ưu hóa.
- Tính toán đường cong áp suất tự động dựa trên đặc tính thảm.
1. Cấu hình mật độ được tối ưu hóa:
- Vùng vào: Áp suất cao để nén nhanh và tiếp xúc nhiệt.
- Vùng giữa: Điều chỉnh áp suất để xử lý lõi.
- Vùng thoát: Giải nén theo mức độ (giai đoạn ±3–4) giảm thiểu lực bật lại và đảm bảo độ chính xác về độ dày (±0,15 mm).
2. Nâng cao chất lượng sản phẩm:
- Mật độ đồng đều → MOR/MOE, độ bền liên kết nội bộ (IB), độ cứng bề mặt cao hơn.
- Lớp tiền xử lý mỏng hơn → Giảm tổn thất khi chà nhám.
- Ngăn chặn sự phân tách / phồng rộp.
3. Tính linh hoạt và hiệu quả trong sản xuất:
- Chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng thông qua cấu hình áp suất đặt trước.
- Khả năng thích ứng với sự thay đổi của nguyên liệu thô.
- Tiềm năng cho tốc độ đường truyền cao hơn.
4. Giảm chi phí:
- Giảm tổn thất khi chà nhám từ 10–15% → Tiết kiệm vật liệu.
- Cải thiện khả năng truyền nhiệt → Hiệu quả năng lượng.
- Năng suất cao hơn từ ít khuyết tật hơn.
Giai đoạn ép nóng chủ yếu được chia thành bốn vùng chức năng (Ép trước, Xử lý chính, Cài đặt, Giải nén). 12 giai đoạn được phân bổ không đồng đều, ưu tiên giải nén (2–4 giai đoạn cuối).
Bản chất kỹ thuật: Cho phép phân bổ mật độ được tối ưu hóa (đặc biệt là độ dày xuyên suốt) và độ chính xác về độ dày — cốt lõi để sản xuất tấm nền chất lượng cao.
- Dây chuyền sản xuất MDF, ván dăm, OSB, LVL.
- Các loại ván có tính năng cao/đặc biệt (ví dụ: chống cháy, chống ẩm).
ván dăm
OSB
MDF
Máy ép phẳng liên tục 12 giai đoạn là thành tựu đỉnh cao của công nghệ bảng điều khiển hiện đại. Bằng cách cho phép kiểm soát chưa từng có đối với việc phân bổ áp suất—đặc biệt là thông qua giải nén chính xác—nó mang lại chất lượng sản phẩm vượt trội, độ chính xác về độ dày và hiệu quả vận hành. Mặc dù phức tạp và giá thành cao nhưng nó vẫn không thể thiếu trong sản xuất tấm gỗ quy mô lớn, cao cấp.
> ✅ Chuyển đổi sản xuất của bạn ngay bây giờ!
> Yêu cầu báo giá tùy chỉnh và đề xuất kỹ thuật của bạn:
>Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
> Nhận kế hoạch nâng cấp năng suất trong vòng 24h
khung thép
