1.

Ciągłe dociskanie na płasko

- W odróżnieniu od pras pracujących sporadycznie i wykorzystujących wiele godzin światła dziennego, które przetwarzają ograniczone partie, prasy ciągłe działają z dwoma krążącymi stalowymi taśmami.    - Mata wchodzi pomiędzy górny i dolny pas stalowy.      - Porusza się w sposób ciągły przez kanał płyty grzewczej (o długości do kilkudziesięciu metrów) pod równomiernym ciepłem i ciśnieniem.      - Utwardzone panele wychodzą w sposób ciągły na przeciwległym końcu.

2.

Segmentowa kontrola ciśnienia:

- Istota pras 12-stopniowych: Kanał grzewczy podzielony jest na 12 niezależnych stref ciśnieniowych na całej swojej długości.    - Każda strefa ma dedykowane cylindry hydrauliczne (lub mechanizmy napędzane serwo), czujniki ciśnienia/położenia i niezależne systemy sterowania.      - Podstawowa koncepcja: zastosowanie zoptymalizowanych profili ciśnienia dostosowanych do zmian fizykochemicznych maty na każdym etapie (np. odparowanie wilgoci, utwardzanie żywicy, relaksacja naprężeń).

3. System prasowania na gorąco (rdzeń):  

   - Płyty grzewcze: Umieszczone na zewnątrz pasów; podzielony na strefy temperaturowe (ogrzewanie olejem termicznym/parą).  

   - Rama ciśnieniowa: Solidna konstrukcja wytrzymująca duże siły.  

   - 12-stopniowe grupy cylindrów hydraulicznych:

       - Niezależne zestawy butli na strefę (górna/dolna).  

       - Niezależnie kontroluj ciśnienie i szczelinę pasa/grubość panelu.  

       - Zawory serwo/proporcjonalne zapewniające precyzję.  

   - Czujniki: Bardzo dokładne czujniki ciśnienia/położenia na strefę do sterowania w pętli zamkniętej.  

4. Główny układ napędowy: Napęd pasowy o regulowanej prędkości.  

5. System wyładowczy: chłodzi i przycina panele na odpowiednią długość.  

6. System sterowania :  

   - Centralny sterownik PLC/DCS.  

   - 12 niezależnych pętli regulacyjnych (algorytmy PID/zaawansowane MPC).  

   - Interfejs HMI do ustawiania/monitorowania krzywych ciśnienia, temperatur i wartości szczelin.  

   - Rejestrowanie danych w celu identyfikowalności/optymalizacji.  

   - Automatyczne obliczanie krzywej ciśnienia na podstawie właściwości maty.

Etap prasowania na gorąco dzieli się głównie na cztery strefy funkcjonalne (prasowanie wstępne, utwardzanie główne, utwardzanie, dekompresja). 12 etapów przydzielonych nierównomiernie, z priorytetem dekompresji (ostatnie 2–4 etapy).  

Istota techniczna: Umożliwia zoptymalizowany rozkład gęstości (szczególnie na całej grubości) i precyzję grubości – od rdzenia do wysokiej jakości produkcji paneli.