MH-OSB
MINH HUNG
Chức năng: Để liên tục nạp các tấm OSB đã được ép sẵn vào máy ép trong các điều kiện nhiệt độ, áp suất và thời gian (được xác định bằng tốc độ) đã cài đặt. Thông qua quá trình gia nhiệt và ép, nó làm cho nhựa nhiệt rắn (thường là MDI hoặc PF) trong các sợi gỗ (hoặc vảy) trong tấm thảm khô lại, cuối cùng tạo thành các tấm OSB thành phẩm với mật độ, độ dày, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt cần thiết.
Mục tiêu:
Sản xuất liên tục: Phá vỡ nút thắt công suất của máy ép nhiều lỗ kiểu mẻ, cho phép sản xuất liên tục 24/7 và tăng sản lượng đáng kể.
Tính đồng nhất: Đảm bảo dung sai độ dày tối thiểu, phân bố mật độ đồng đều và các tính chất cơ lý nhất quán.
Hiệu suất cao: Hoạt động ở tốc độ đường dây cao, đạt công suất đường dây đơn lớn (lên tới 2000 m³/ngày hoặc cao hơn).
Tự động hóa: Tích hợp cao vào dây chuyền sản xuất, đạt được khả năng kiểm soát tự động hoàn toàn và giảm sự can thiệp thủ công.
Chất lượng cao: Kiểm soát chính xác các thông số quy trình tạo ra OSB hiệu suất cao.
Hiệu quả năng lượng & thân thiện với môi trường: Mức tiêu thụ năng lượng của mỗi sản phẩm thường thấp hơn so với máy ép nhiều lỗ (đặc biệt là mức sử dụng năng lượng nhiệt cao hơn).
1. Cấp liệu: Thảm OSB đã ép trước được chuyển vào lối vào của máy ép liên tục bằng hệ thống cấp liệu.
2. Kẹp & Vận chuyển: Hai đai thép vô tận liền mạch, cường độ cao, có độ chính xác cao (một trên, một dưới) kẹp tấm thảm ở lối vào.
3. Làm nóng & ép:
Gia nhiệt: Một hệ thống gia nhiệt (thường là hệ thống tuần hoàn dầu truyền nhiệt) được bố trí bên trong (hoặc bên ngoài) các đai thép, truyền nhiệt một cách hiệu quả và đồng đều đến các đai. Sau đó, các đai truyền nhiệt đến bề mặt trên và dưới của thảm khi tiếp xúc trực tiếp. Nhiệt dần dần dẫn vào bên trong qua tấm thảm.
Ép: Bên ngoài các đai thép (thường ở trên, đôi khi ở dưới), nhiều nhóm (hàng chục thậm chí hàng trăm) xi lanh thủy lực điều khiển vùng (hoặc khung ép) được bố trí dọc theo chiều dài máy ép. Các xi lanh này tạo áp suất đồng đều lên đai thép thông qua các tấm ép (hoặc con lăn) và các đai sẽ truyền áp suất này tới tấm thảm. Cường độ áp suất được kiểm soát chính xác trên mỗi vùng theo nhu cầu của tấm thảm ở các vị trí khác nhau (giai đoạn xử lý) trong máy ép.
4. Bảo dưỡng & Tạo hình: Được kẹp bằng đai thép, thảm di chuyển qua chiều dài máy ép với tốc độ không đổi. Trong quá trình này, thảm trải qua các giai đoạn: gia nhiệt, nóng chảy/chảy nhựa, nén ở áp suất cao, xử lý nhựa (phản ứng liên kết ngang), đông kết và làm mát (một số máy ép có phần làm mát ở cuối). Thời gian ép được xác định bởi chiều dài ép và tốc độ đai.
5. Kiểm soát độ dày: Công nghệ cốt lõi của máy ép liên tục. Hệ thống thủy lực vùng (mỗi vùng có cảm biến áp suất và van điều khiển độc lập) và cảm biến vị trí chính xác (đo khoảng cách đai/độ dày tấm) cho phép theo dõi thời gian thực và điều chỉnh động áp suất trên mỗi vùng (đôi khi là cả vị trí) để bù cho sự thay đổi độ dày tấm, biến động độ ẩm, v.v., đảm bảo dung sai độ dày tấm hoàn thiện ở mức tối thiểu (thường là ± 0,15 mm hoặc cao hơn). Máy đo độ dày ở lối vào thường cung cấp tham chiếu cài đặt độ dày ban đầu.
6. Xả ván : Ván OSB đã được xử lý và đặt ban đầu được nhả ra bằng đai thép ở lối ra máy ép và được chuyển ra ngoài bằng thiết bị xả đến các quy trình tiếp theo (ví dụ: cắt, làm mát, chà nhám).
1. Đai thép vô tận:
Chất liệu: Thép hợp kim cường độ cao đặc biệt có độ bền kéo cao, chống mài mòn, chống mỏi, dẫn nhiệt và ổn định kích thước.
Cấu trúc: Được hàn liền mạch hoặc được sản xuất đặc biệt thành một vòng lặp vô tận. Bề mặt thường được xử lý (ví dụ: đánh bóng, tráng) để giảm ma sát và bám dính.
Chức năng: Truyền nhiệt, truyền áp suất, tạo hình bề mặt ván, kẹp và truyền thảm. Chìa khóa cho hoạt động liên tục và chất lượng bề mặt bảng mạch.
2. Hệ thống truyền động và căng dây đai:
Con lăn truyền động: Thường ở đầu ra, được dẫn động bởi động cơ công suất lớn để di chuyển dây đai. Yêu cầu độ chính xác và đồng bộ truyền cực cao (đai trên và dưới).
Hệ thống căng: Nằm ở đầu vào (thường là con lăn chạy không tải), tạo lực căng liên tục và có thể điều chỉnh cho dây đai thông qua phương tiện thủy lực hoặc cơ khí. Duy trì độ căng và độ phẳng của đai, ngăn ngừa trượt, lệch hoặc nhăn. Kiểm soát căng thẳng là rất quan trọng.
3. Hệ thống sưởi ấm:
Nguồn nhiệt: Điển hình là nồi hơi dầu truyền nhiệt ở nhiệt độ cao.
Hệ thống tuần hoàn: Bơm dầu tuần hoàn dầu nóng (~240-260°C) thông qua các kênh bên trong tấm gia nhiệt (bên ngoài đai) hoặc con lăn được làm nóng (hỗ trợ và làm nóng đai) được phân bổ dọc theo khung ép. Nhiệt truyền dẫn đến dây đai, làm nóng tấm thảm. Yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác.
4. Hệ thống ép:
Khung chính: Kết cấu thép chắc chắn chịu được mọi lực ép.
Xi lanh thủy lực vùng: Bố trí thành nhiều nhóm (hàng chục đến hàng trăm khu) dọc theo chiều dài máy ép. Mỗi khu vực có độc lập:
Xi lanh: Tạo ra áp suất.
Cảm biến áp suất: Theo dõi áp suất vùng theo thời gian thực.
Cảm biến vị trí: (Tùy chọn, nâng cao) Theo dõi khoảng cách đai/độ dày tấm.
Van trợ lực/tỷ lệ: Điều chỉnh chính xác áp suất dầu (đôi khi kết hợp với điều khiển vị trí) trên mỗi vùng dựa trên các lệnh của hệ thống điều khiển.
Tấm ép/Dầm ép/Cuộn ép: Truyền áp suất xi lanh đồng đều đến các dây đai. Các hình thức phổ biến:
Loại tấm phẳng: Diện tích tiếp xúc lớn, phân bố áp suất đồng đều hơn, phù hợp với yêu cầu chất lượng cao.
Loại con lăn: Bố trí nhiều con lăn có đường kính nhỏ; ma sát/lực cản thấp hơn, mức tiêu thụ năng lượng truyền động thấp hơn, bảo trì tương đối dễ dàng hơn; cũng phổ biến trong sản xuất OSB.
5. Hệ thống kiểm soát độ dày:
Core: Điều khiển vòng kín dựa trên hệ thống thủy lực vùng.
Đầu vào:
Cấu hình độ dày mục tiêu được đặt trước (áp suất thường cao ở lối vào, cao nhất ở giữa, thấp hơn ở lối ra).
Phản hồi áp suất thời gian thực trên mỗi vùng.
(Tùy chọn) Phản hồi vị trí/độ dày theo thời gian thực trên mỗi vùng (thường là từ cảm biến khoảng cách laser).
Đo lường máy đo độ dày lối vào.
Logic điều khiển: Hệ thống điều khiển (PLC hoặc DCS hiệu suất cao) so sánh các giá trị cài đặt với phản hồi, điều chỉnh linh hoạt áp suất xi lanh (hoặc vị trí mục tiêu) trên mỗi vùng để đảm bảo độ dày của bảng vẫn ổn định ở giá trị cài đặt, bù đắp cho các biến thể của nguyên liệu thô. Đây là cốt lõi của việc đạt được độ chính xác độ dày cao.
6. Hệ thống dẫn hướng và bôi trơn dây đai:
Thiết bị dẫn hướng: Đảm bảo dây đai chạy chính xác ở giữa, ngăn chặn tình trạng lệch trục (“chạy lệch”).
Hệ thống bôi trơn: Xịt dầu bôi trơn nhiệt độ cao đặc biệt (thường là dầu thực vật cấp thực phẩm) giữa dây đai và các bộ phận hỗ trợ (con lăn, tấm trượt) để tạo thành màng dầu. Điều này làm giảm đáng kể ma sát, bảo vệ dây đai và giá đỡ, đồng thời giảm công suất truyền động. Khối lượng phun dầu, vị trí và khả năng phục hồi là chìa khóa.
7. Thiết bị vào/ra:
Lối vào: Dẫn thảm vào máy ép một cách chính xác, đảm bảo kẹp chặt bằng dây đai. Có thể bao gồm cuộn thức ăn, dụng cụ nạo, v.v.
Thoát: Nhận và chuyển các tấm ép. Có thể bao gồm các thiết bị tước (để chống dính), bàn chuyển, v.v.
8. Hệ thống điều khiển tự động:
Cốt lõi: Hệ thống PLC hiệu suất cao.
Chức năng:
Điều khiển phối hợp tất cả các bộ truyền động (dây đai, bơm dầu, quạt, v.v.).
Kiểm soát chính xác nhiệt độ (trên mỗi vùng gia nhiệt), áp suất (trên mỗi vùng thủy lực), tốc độ đai (xác định thời gian ép), độ căng của đai.
Thực hiện các thuật toán điều khiển độ dày phức tạp.
Giám sát trạng thái thiết bị (nhiệt độ, áp suất, tốc độ, vị trí, độ rung, trạng thái bôi trơn, v.v.), chẩn đoán lỗi và cảnh báo.
Ghi nhật ký, lưu trữ và phân tích dữ liệu (tối ưu hóa quy trình, truy xuất nguồn gốc chất lượng).
Giao tiếp và điều khiển phối hợp với các thiết bị dây chuyền khác (dây chuyền ép trước, máy ép trước, dây chuyền hoàn thiện).
Nhiệt độ: Nhiệt độ tấm ép thường dao động từ 200-240°C (tùy thuộc vào loại nhựa và độ dày tấm).
Áp suất: Áp suất tối đa có thể đạt 3-5 MPa (30-50 bar) hoặc cao hơn, tùy thuộc vào độ dày tấm, yêu cầu về mật độ và thiết kế thiết bị. Cấu hình phân bố áp suất dọc theo chiều dài máy ép là đường cong quá trình cốt lõi.
Thời gian: Được xác định bởi tốc độ băng tải (m/phút) và chiều dài ép hiệu quả (m). Thời gian ép thông thường là 3-8 phút (tùy thuộc vào độ dày của tấm và đặc tính xử lý nhựa). Tốc độ = Chiều dài nhấn / Thời gian nhấn.
Độ căng đai: Được thiết lập và duy trì chính xác, thường khoảng 30% -50% cường độ chảy của vật liệu đai.
1. Sản xuất liên tục: Công suất cực cao, thích hợp cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
2. Chất lượng sản phẩm tuyệt vời:
Dung sai độ dày tối thiểu: Công nghệ kiểm soát vùng đảm bảo độ đồng đều về độ dày vượt trội hơn nhiều so với máy ép đa lỗ.
Phân bố mật độ đồng đều: Ứng dụng áp suất liên tục và điều khiển chính xác dẫn đến mật độ lõi gần với mật độ bề mặt hơn, mang lại cấu trúc bảng ổn định hơn và các đặc tính cơ học tốt hơn.
Chất lượng bề mặt tốt: Đai thép tạo ra bề mặt nhẵn, phẳng.
Tính nhất quán cao: Các thông số quy trình ổn định và có thể kiểm soát được.
3. Tự động hóa cao: Giảm sự phụ thuộc vào lao động, cải thiện sự ổn định và an toàn sản xuất.
4. Hiệu suất sản xuất cao: Không mất thời gian cho chu kỳ đóng/mở, vận hành ở tốc độ dây chuyền cao.
5. Tiêu thụ năng lượng tương đối thấp: Sử dụng năng lượng nhiệt cao (nạp/vào liên tục giúp giảm tổn thất quán tính nhiệt), mức tiêu thụ năng lượng đơn vị thường thấp hơn so với máy ép nhiều lỗ.
6. Tính linh hoạt: Bằng cách điều chỉnh tốc độ, cấu hình áp suất, nhiệt độ, v.v., nó có thể tạo ra các tấm OSB có độ dày khác nhau (ví dụ: 6 mm - 40mm +) và mật độ (tấm tiêu chuẩn, tấm kết cấu, nền sàn, v.v.) trong phạm vi rộng.
Máy ép liên tục đai thép hoàn toàn tự động cho OSB là nền tảng của sản xuất OSB quy mô công nghiệp. Nó kẹp tấm thảm vào giữa hai đai thép vô tận có độ chính xác cao, truyền tải nó liên tục qua một vùng dài có nhiệt độ và áp suất cao. Kết hợp với công nghệ kiểm soát độ dày và điều khiển thủy lực vùng tiên tiến, nó đạt được khả năng sản xuất bảng OSB liên tục hiệu quả, ổn định và chất lượng cao. Các công nghệ cốt lõi của nó nằm ở hệ thống đai thép, kiểm soát độ dày và ép vùng cũng như tự động hóa tích hợp cao. Nó thể hiện hướng phát triển công nghệ sản xuất OSB, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và lợi ích kinh tế.
Yêu cầu bố cục dòng OSB miễn phí của bạn! Nhận thiết kế nhà máy toàn diện từ chuẩn bị sợi đến chà nhám. Nhận bản vẽ nhà xưởng 3D trong vòng 30 ngày.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
