MH-OSB
MINGHUNG
Funkcia: Na kontinuálne podávanie predlisovaných OSB rohoží do lisu za podmienok nastavenej teploty, tlaku a času (určeného rýchlosťou). Zahrievaním a lisovaním spôsobuje, že termosetová živica (zvyčajne MDI alebo PF) v drevených prameňoch (alebo vločkách) v rohoži vytvrdne, čím sa nakoniec vytvoria hotové OSB dosky s požadovanou hustotou, hrúbkou, mechanickými vlastnosťami a kvalitou povrchu.
Ciele:
Nepretržitá výroba: Prelomí kapacitné úzke hrdlo dávkových viacotváracích lisov, umožňuje nepretržitú výrobu 24 hodín denne, 7 dní v týždni a výrazne zvyšuje výkon.
Rovnomernosť: Zaisťuje minimálnu toleranciu hrúbky, rovnomerné rozloženie hustoty a konzistentné fyzikálne a mechanické vlastnosti.
Vysoká účinnosť: Prevádzkuje pri vysokých rýchlostiach linky a dosahuje obrovskú kapacitu jednej linky (až 2000 m³/deň alebo viac).
Automatizácia: Vysoko integrovaná do výrobnej linky, dosiahnutie plne automatizovaného riadenia a zníženie ručných zásahov.
Vysoká kvalita: Presná kontrola parametrov procesu vytvára vysokovýkonné dosky OSB.
Energetická účinnosť a šetrnosť k životnému prostrediu: Typicky nižšia spotreba energie jednotlivých produktov v porovnaní s lismi s viacerými otvormi (najmä vyššie využitie tepelnej energie).
1. Podávanie: Predlisované OSB rohože sú dopravované do vstupu kontinuálneho lisu podávacím systémom.
2. Upínanie a doprava: Dva bezšvové, vysoko pevné a vysoko presné nekonečné oceľové pásy (jeden horný, jeden spodný) upínajú rohož pri vchode.
3. Ohrievanie a lisovanie:
Vykurovanie: Vo vnútri (alebo mimo) oceľových pásov je usporiadaný vykurovací systém (zvyčajne systém cirkulácie termálneho oleja), ktorý účinne a rovnomerne prenáša teplo na pásy. Pásy potom prenášajú teplo na horný a spodný povrch rohože v priamom kontakte. Teplo sa postupne vedie dovnútra cez podložku.
Lisovanie: Mimo oceľových pásov (zvyčajne nad, niekedy pod) sú po dĺžke lisu usporiadané viaceré skupiny (desiatky alebo dokonca stovky) zónovo riadených hydraulických valcov (alebo rámov lisu). Tieto valce vyvíjajú rovnomerný tlak na oceľové pásy prostredníctvom lisovacích dosiek (alebo valcov) a pásy tento tlak prenášajú na rohož. Veľkosť tlaku je presne kontrolovaná pre každú zónu podľa potrieb rohože v rôznych polohách (stupňoch vytvrdzovania) v rámci lisu.
4. Vytvrdzovanie a tvarovanie: Rohož, upnutá oceľovými pásmi, sa pohybuje po dĺžke lisu konštantnou rýchlosťou. Počas tohto prechodu rohož prechádza fázami: zahrievanie, tavenie/tečenie živice, vysokotlakové zhutňovanie, vytvrdzovanie živice (reakcia zosieťovania), tuhnutie a chladenie (niektoré lisy majú na konci chladiacu časť). Čas lisovania je určený dĺžkou lisu a rýchlosťou pásu.
5. Kontrola hrúbky: Základná technológia kontinuálnych lisov. Zónové hydraulické systémy (každá zóna má nezávislé tlakové snímače a regulačné ventily) a presné polohové snímače (meranie rozstupu pásov/hrúbky dosky) umožňujú monitorovanie v reálnom čase a dynamické nastavenie tlaku na zónu (niekedy dokonca aj polohu), aby sa kompenzovali odchýlky hrúbky rohože, kolísanie vlhkosti atď., čím sa zabezpečí minimálna tolerancia hrúbky hotovej dosky (zvyčajne ±0,15 mm alebo lepšia). Hrúbkomer na vstupe zvyčajne poskytuje referenčné nastavenie počiatočnej hrúbky.
6. Vyloženie dosky : Vytvrdená a pôvodne stuhnutá OSB doska je uvoľnená oceľovými pásmi na výstupe z lisu a transportovaná vynášacím zariadením do ďalších procesov (napr. rezanie, chladenie, brúsenie).
1. Nekonečné oceľové pásy:
Materiál: Špeciálna vysokopevnostná legovaná oceľ s vysokou pevnosťou v ťahu, odolnosťou proti opotrebovaniu, únavou, tepelnou vodivosťou a rozmerovou stálosťou.
Štruktúra: Bezšvíkové zvárané alebo špeciálne vyrobené do nekonečnej slučky. Povrch je často upravovaný (napr. leštený, potiahnutý), aby sa znížilo trenie a lepenie.
Funkcia: Prenáša teplo, prenáša tlak, tvaruje povrch dosky, upína a prepravuje rohož. Kľúč k nepretržitej prevádzke a kvalite povrchu dosky.
2. Systém pohonu a napínania remeňa:
Hnací valec: Zvyčajne na výstupnom konci, poháňaný vysokovýkonnými motormi na pohyb pásov. Vyžaduje extrémne vysokú presnosť prenosu a synchronizáciu (horný a spodný remeň).
Napínací systém: Nachádza sa na vstupnom konci (zvyčajne napínacie kladky), aplikuje konštantné a nastaviteľné napätie na remene pomocou hydraulických alebo mechanických prostriedkov. Udržuje napnutie a plochosť pásu, čím zabraňuje skĺznutiu, nesprávnemu nastaveniu alebo pokrčeniu. Kontrola napätia je kritická.
3. Vykurovací systém:
Zdroj tepla: Typicky vysokoteplotné kotly na tepelný olej.
Cirkulačný systém: Olejové čerpadlá cirkulujú horúci olej (~240-260°C) cez kanály vo vykurovacích doskách (mimo pásov) alebo vyhrievaných valcoch (podopierajúce a ohrievajúce pásy) rozmiestnených pozdĺž rámu lisu. Teplo sa prenáša vodivo na pásy a zahrieva rohož. Vyžaduje presnú reguláciu teploty.
4. Systém lisovania:
Hlavný rám: Robustná oceľová konštrukcia nesúca všetky prítlačné sily.
Zónové hydraulické valce: Usporiadané vo viacerých skupinách (desiatky až stovky zón) pozdĺž lisovacej dĺžky. Každá zóna má nezávislé:
Valec: Vytvára tlak.
Tlakový senzor: Monitoruje tlak v zóne v reálnom čase.
Snímač polohy: (voliteľný, pokročilý) Monitoruje rozstup pásu/hrúbku dosky.
Servo/Proporcionálny ventil: Presne reguluje tlak oleja (niekedy v kombinácii s riadením polohy) na zónu na základe príkazov riadiaceho systému.
Lisovacie dosky/lisovacie nosníky/lisovacie valce: Preneste tlak vo valci rovnomerne na pásy. Bežné formy:
Plochý typ platne: Veľká kontaktná plocha, rovnomernejšie rozloženie tlaku, vhodné pre požiadavky vysokej kvality.
Typ valčeka: Usporiadané viaceré valčeky s malým priemerom; nižšie trenie/odpor, nižšia spotreba energie pohonu, relatívne jednoduchšia údržba; bežné aj pri výrobe OSB dosiek.
5. Systém kontroly hrúbky:
Jadro: Uzavreté riadenie založené na zónovom hydraulickom systéme.
Vstupy:
Vopred nastavený profil cieľovej hrúbky (tlak zvyčajne vysoký na vstupe, najvyšší v strede, nižší na výstupe).
Spätná väzba tlaku v reálnom čase na zónu.
(Voliteľné) Spätná väzba polohy/hrúbky v reálnom čase na zónu (zvyčajne z laserových snímačov vzdialenosti).
Meranie vstupného hrúbkomeru.
Logika riadenia: Riadiaci systém (vysokovýkonné PLC alebo DCS) porovnáva nastavené hodnoty so spätnou väzbou, dynamicky upravuje tlak vo valci (alebo cieľovú polohu) na zónu, aby sa zabezpečilo, že hrúbka dosky zostane stabilná na nastavenej hodnote, čím sa kompenzujú odchýlky surovín. Toto je jadro dosiahnutia vysokej presnosti hrúbky.
6. Vodiaci a mazací systém pásu:
Vodiace zariadenia: Uistite sa, že pásy bežia presne vycentrované, aby sa zabránilo nesprávnemu nastaveniu ('vybehnutiu').
Mazací systém: Rozprašuje špeciálny vysokoteplotný mazací olej (často potravinársky rastlinný olej) medzi remene a podporné komponenty (valčeky, posuvné dosky), čím sa vytvorí olejový film. To drasticky znižuje trenie, chráni remene a podpery a znižuje výkon pohonu. Objem rozprašovaného oleja, umiestnenie a regenerácia sú kľúčové.
7. Vstupné/výstupné zariadenia:
Vstup: Presne vedie rohož do lisu a zaisťuje hladké upnutie pomocou pásov. Môže zahŕňať podávacie kotúče, škrabky atď.
Výstup: Prijíma a prepravuje lisované dosky. Môže obsahovať odstraňovacie zariadenia (na zabránenie lepeniu), prenosové stoly atď.
8. Automatizovaný riadiaci systém:
Jadro: Vysoko výkonný PLC systém.
Funkcie:
Koordinované ovládanie všetkých pohonov (remene, olejové čerpadlá, ventilátory atď.).
Presná regulácia teploty (na zónu ohrevu), tlaku (na hydraulickú zónu), rýchlosti pásu (určuje čas lisovania), napnutia pásu.
Implementácia komplexných algoritmov riadenia hrúbky.
Monitorovanie stavu zariadenia (teplota, tlak, rýchlosť, poloha, vibrácie, stav mazania atď.), diagnostika porúch a alarmy.
Záznam, ukladanie a analýza dát (optimalizácia procesov, sledovateľnosť kvality).
Komunikácia a koordinované riadenie s ostatnými zariadeniami linky (formovač rohoží, predtlač, dokončovacia linka).
Teplota: Teplota dosky sa zvyčajne pohybuje od 200 do 240 °C (v závislosti od typu živice a hrúbky dosky).
Tlak: Maximálny tlak môže dosiahnuť 3-5 MPa (30-50 barov) alebo vyšší, v závislosti od hrúbky dosky, požiadaviek na hustotu a konštrukcie zariadenia. Profil distribúcie tlaku pozdĺž dĺžky lisu je hlavnou procesnou krivkou.
Čas: Určený rýchlosťou pásu (m/min) a efektívnou dĺžkou lisu (m). Typický čas lisovania je 3-8 minút (závisí od hrúbky dosky a vlastností vytvrdzovania živice). Rýchlosť = Dĺžka stlačenia / Doba stlačenia.
Napnutie remeňa: Presne nastavené a udržiavané, zvyčajne okolo 30 % - 50 % medze klzu materiálu remeňa.
1. Nepretržitá výroba: Ultra vysoká kapacita, vhodná pre rozsiahlu priemyselnú výrobu.
2. Vynikajúca kvalita produktu:
Minimálna tolerancia hrúbky: Technológia zónového riadenia zaisťuje oveľa lepšiu rovnomernosť hrúbky v porovnaní s lismi s viacerými otvormi.
Rovnomerná distribúcia hustoty: Nepretržitá aplikácia tlaku a presné ovládanie vedú k tomu, že hustota jadra sa približuje hustote povrchu, čím sa získa stabilnejšia štruktúra dosky a lepšie mechanické vlastnosti.
Dobrá kvalita povrchu: Oceľové pásy vytvárajú hladké, rovné povrchy.
Vysoká konzistencia: Stabilné a kontrolovateľné parametre procesu.
3. Vysoká automatizácia: Znižuje závislosť od práce, zlepšuje stabilitu a bezpečnosť výroby.
4. Vysoká efektivita výroby: Žiadna časová strata cyklov otvárania/zatvárania, pracuje pri vysokých rýchlostiach linky.
5. Relatívne nízka spotreba energie: Vysoké využitie tepelnej energie (nepretržitý vstup/výstup znižuje straty tepelnou zotrvačnosťou), zvyčajne nižšia spotreba energie ako pri viacotváracích lisoch.
6. Flexibilita: Prispôsobením rýchlosti, profilu tlaku, teploty atď. dokáže vyrobiť OSB dosky rôznych hrúbok (napr. 6mm - 40mm+) a hustoty (štandardné dosky, konštrukčné panely, podlahové podklady atď.) v širokom rozsahu.
Plne automatizovaný oceľový pásový kontinuálny lis na OSB dosky je základným kameňom priemyselnej výroby OSB dosiek. Upína rohož medzi dva presné nekonečné oceľové pásy a nepretržite ju dopravuje cez dlhú zónu vysokej teploty a tlaku. V kombinácii s pokročilým zónovým hydraulickým ovládaním a technológiou regulácie hrúbky dosahuje efektívnu, stabilnú a kvalitnú nepretržitú výrobu OSB dosiek. Jeho kľúčové technológie spočívajú v systéme oceľových pásov, zónovom lisovaní a kontrole hrúbky a vysoko integrovanej automatizácii. Predstavuje smer vývoja technológie výroby OSB dosiek, výrazne zvyšuje efektivitu výroby, kvalitu výrobkov a ekonomické výhody.
Vyžiadajte si bezplatné rozloženie dosiek OSB! Získajte komplexný návrh zariadenia od prípravy prameňa až po brúsenie. Prijmite plán továrne 3D do 30 dní.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
