MH-OSB
MINGHUNG
Toiminto: Esipuristettujen OSB-mattojen jatkuva syöttö puristimeen asetetussa lämpötilassa, paineessa ja ajan (nopeuden mukaan) olosuhteissa. Kuumentamalla ja puristamalla se saa maton puusäikeissä (tai hiutaleissa) olevan lämpökovettuvan hartsin (tyypillisesti MDI tai PF) kovettumisen, jolloin muodostuu lopulta valmiita OSB-levyjä, joilla on vaadittu tiheys, paksuus, mekaaniset ominaisuudet ja pinnan laatu.
Tavoitteet:
Jatkuva tuotanto: Katkaisee erätyyppisten moniaukkopuristimien kapasiteetin pullonkaulan mahdollistaen 24/7 keskeytymättömän tuotannon ja lisää merkittävästi tuotantoa.
Tasaisuus: Varmistaa minimaalisen paksuuden toleranssin, tasaisen tiheysjakauman ja tasaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet.
Korkea hyötysuhde: Toimii suurilla linjanopeuksilla saavuttaen valtavan yksilinjaisen kapasiteetin (jopa 2000 m³/vrk tai enemmän).
Automaatio: Integroitu vahvasti tuotantolinjaan, jolloin saavutetaan täysin automatisoitu ohjaus ja vähennetään manuaalisia toimenpiteitä.
Korkea laatu: Prosessiparametrien tarkka ohjaus tuottaa korkean suorituskyvyn OSB:tä.
Energiatehokkuus ja ympäristöystävällisyys: Tyypillisesti pienempi yksikkötuotteen energiankulutus verrattuna moniaukkopuristimiin (erityisesti korkeampi lämpöenergian käyttö).
1. Syöttö: Esipuristetut OSB-matot kuljetetaan jatkuvatoimisen puristimen sisääntuloon syöttöjärjestelmällä.
2. Kiinnitys ja kuljetus: Kaksi saumatonta, erittäin lujaa, erittäin tarkkaa päätöntä teräshihnaa (yksi ylhäällä, toinen alhaalla) kiinnittävät maton sisäänkäynnin kohdalla.
3. Kuumennus ja puristus:
Lämmitys: Teräshihnojen sisälle (tai ulkopuolelle) on järjestetty lämmitysjärjestelmä (yleensä lämpööljykierto), joka siirtää lämpöä tehokkaasti ja tasaisesti hihnoille. Hihnat siirtävät sitten lämpöä maton ylä- ja alapinnalle suorassa kosketuksessa. Lämpö kulkee vähitellen sisäänpäin maton läpi.
Puristus: Teräshihnojen ulkopuolelle (tyypillisesti yläpuolelle, joskus alapuolelle) useita ryhmiä (kymmeniä tai jopa satoja) vyöhykeohjattuja hydraulisylintereitä (tai puristuskehyksiä) on järjestetty puristuspituudelle. Nämä sylinterit kohdistavat teräshihnoihin tasaista painetta puristuslevyjen (tai telojen) kautta, ja hihnat siirtävät tämän paineen matolle. Paineen suuruutta ohjataan tarkasti vyöhykkettä kohti maton tarpeiden mukaan puristimen eri kohdissa (kovetusvaiheissa).
4. Kovetus ja muovaus: Teräshihnoilla kiinnitetty matto liikkuu puristuspituuden läpi tasaisella nopeudella. Tämän läpikulun aikana matto käy läpi vaiheet: lämmitys, hartsin sulatus/virtaus, korkeapainetiivistys, hartsin kovetus (silloittumisreaktio), kovetus ja jäähdytys (joissakin puristimissa on jäähdytysosa lopussa). Puristusaika määräytyy puristimen pituuden ja hihnan nopeuden mukaan.
5. Paksuuden säätö: Jatkuvien puristimien ydintekniikka. Vyöhykehydrauliset järjestelmät (jokaisella vyöhykkeellä on erilliset paineanturit ja ohjausventtiilit) ja tarkat asentoanturit (mittaavat hihnavälin/levyn paksuutta) mahdollistavat reaaliaikaisen paineen seurannan ja dynaamisen vyöhykekohtaisen säädön (joskus tasaisen sijainnin) kompensoimaan maton paksuuden vaihteluita, kosteuden vaihteluita jne., mikä varmistaa paremman valmiin levyn paksuuden toleranssin (yleensä ± 0). Sisäänkäynnin paksuusmittari tarjoaa yleensä alkuperäisen paksuusasetuksen referenssin.
6. Levyn purkaminen : Kovettunut ja alun perin kovettunut OSB-levy vapautetaan teräshihnoista puristimen ulostulossa ja siirretään poistolaitteistolla jatkoprosesseihin (esim. leikkaus, jäähdytys, hionta).
1. Päättömät teräsvyöt:
Materiaali: Erikoisluja seosteräs, jolla on korkea vetolujuus, kulutuskestävyys, väsymiskestävyys, lämmönjohtavuus ja mittapysyvyys.
Rakenne: Saumaton hitsattu tai erityisesti valmistettu päättömäksi silmukaksi. Pinta on usein käsitelty (esim. kiillotettu, pinnoitettu) kitkan ja tarttumisen vähentämiseksi.
Toiminto: Siirtää lämpöä, siirtää painetta, muodostaa levypinnat, puristaa ja kuljettaa mattoa. Avain jatkuvaan toimintaan ja levypinnan laatuun.
2. Hihnakäyttö ja kiristysjärjestelmä:
Käyttörulla: Yleensä ulostulopäässä, voimakkaiden moottoreiden käyttämä hihnojen siirtämiseksi. Edellyttää erittäin suurta lähetystarkkuutta ja synkronointia (ylä- ja alahihnat).
Kiristysjärjestelmä: Sijaitsee sisääntulopäässä (yleensä joutopyörät) ja asettaa hihnoihin jatkuvan ja säädettävän kireyden hydraulisesti tai mekaanisesti. Säilyttää vyön kireyden ja tasaisuuden estäen liukumisen, kohdistusvirheen tai rypistymisen. Jännitteen hallinta on ratkaisevan tärkeää.
3. Lämmitysjärjestelmä:
Lämmönlähde: Tyypillisesti korkean lämpötilan lämpööljykattilat.
Kiertojärjestelmä: Öljypumput kierrättävät kuumaa öljyä (~240-260°C) lämmityslevyjen (hihnojen ulkopuolella) tai lämmitettyjen rullien (kannattavat ja lämmittävät hihnat) sisällä olevien kanavien kautta, jotka on jaettu puristusrunkoon. Lämpö siirtyy johtavasti hihnoille lämmittäen mattoa. Edellyttää tarkkaa lämpötilan säätöä.
4. Painausjärjestelmä:
Päärunko: Vankka teräsrakenne, joka kantaa kaikki puristusvoimat.
Vyöhykehydrauliikkasylinterit: Järjestetty useisiin ryhmiin (kymmenistä satoihin vyöhykkeisiin) puristuspituudella. Jokaisella vyöhykkeellä on itsenäinen:
Sylinteri: Luo painetta.
Paineanturi: Valvoo vyöhykkeen painetta reaaliajassa.
Asentotunnistin: (valinnainen, edistynyt) Valvoo hihnaväliä/levyn paksuutta.
Servo/suhteellinen venttiili: Säätelee tarkasti öljynpainetta (joskus yhdistettynä asennon ohjaukseen) vyöhykettä kohti ohjausjärjestelmän komentojen perusteella.
Puristuslevyt/puristinpalkit/puristusrullat: Siirrä sylinterin paine tasaisesti hihnoille. Yleiset lomakkeet:
Tasainen levytyyppi: Suuri kosketuspinta-ala, tasaisempi paineen jakautuminen, sopii korkeaan laatuvaatimuksiin.
Telan tyyppi: Useita halkaisijaltaan pieniä rullia järjestettynä; pienempi kitka/vastus, pienempi käyttöenergian kulutus, suhteellisen helpompi huolto; yleinen myös OSB-tuotannossa.
5. Paksuuden säätöjärjestelmä:
Ydin: Vyöhykehydraulijärjestelmään perustuva suljetun silmukan ohjaus.
Tulot:
Esiasetettu tavoitepaksuusprofiili (paine tyypillisesti korkea sisäänkäynnissä, korkein keskellä, matalampi ulostulossa).
Reaaliaikainen painepalaute vyöhykettä kohti.
(Valinnainen) Reaaliaikainen sijainti/paksuuspalaute vyöhykettä kohti (yleensä laseretäisyysantureilta).
Sisääntulon paksuusmittarin mittaus.
Ohjauslogiikka: Ohjausjärjestelmä (korkean suorituskyvyn PLC tai DCS) vertaa asetettuja arvoja takaisinkytkentään säätämällä dynaamisesti sylinterin painetta (tai tavoiteasentoa) vyöhykettä kohti varmistaakseen, että levyn paksuus pysyy vakaana asetetussa arvossa ja kompensoi raaka-aineen vaihtelut. Tämä on korkean paksuustarkkuuden saavuttamisen ydin.
6. Hihnan ohjaus- ja voitelujärjestelmä:
Ohjauslaitteet: Varmista, että hihnat kulkevat tarkasti keskitetysti estäen kohdistusvirheitä ('ajoa').
Voitelujärjestelmä: Suihkuttaa erityistä korkean lämpötilan voiteluöljyä (usein elintarvikelaatuista kasviöljyä) hihnojen ja tukiosien (rullat, liukulevyt) väliin öljykalvon muodostamiseksi. Tämä vähentää huomattavasti kitkaa, suojaa hihnoja ja tukia sekä alentaa ajotehoa. Öljyn ruiskutusmäärä, sijainti ja talteenotto ovat tärkeitä.
7. Sisään-/ulostulolaitteet:
Sisäänkäynti: Ohjaa maton tarkasti puristimeen varmistaen tasaisen kiristyksen hihnoilla. Saattaa sisältää syöttörullia, kaavinta jne.
Poistuminen: Vastaanottaa ja kuljettaa puristetut levyt. Saattaa sisältää irrotuslaitteita (tarttumisen estämiseksi), siirtopöytiä jne.
8. Automaattinen ohjausjärjestelmä:
Ydin: Tehokas PLC-järjestelmä.
Toiminnot:
Kaikkien käyttölaitteiden (hihnat, öljypumput, puhaltimet jne.) koordinoitu ohjaus.
Tarkka lämpötilan (lämmitysvyöhykettä kohti), paineen (hydraulivyöhykettä kohti), hihnan nopeuden (määrittää puristusajan), hihnan kireyden säädön.
Monimutkaisten paksuudensäätöalgoritmien toteutus.
Laitteen tilan (lämpötila, paine, nopeus, asento, tärinä, voitelutila jne.), vikadiagnoosin ja hälytysten valvonta.
Tiedon kirjaus, tallennus ja analysointi (prosessin optimointi, laadun jäljitettävyys).
Yhteydenpito ja koordinoitu ohjaus muiden linjalaitteiden kanssa (matonmuodostus, esipuristus, viimeistelylinja).
Lämpötila: Levyn lämpötila vaihtelee tyypillisesti välillä 200-240 °C (riippuu hartsityypistä ja levyn paksuudesta).
Paine: Maksimipaine voi olla 3-5 MPa (30-50 bar) tai enemmän, riippuen levyn paksuudesta, tiheysvaatimuksista ja laitesuunnittelusta. Paineen jakautumisprofiili puristimen pituudella on ydinprosessikäyrä.
Aika: Määritetään hihnan nopeuden (m/min) ja tehokkaan puristuspituuden (m) perusteella. Tyypillinen puristusaika on 3-8 minuuttia (riippuu levyn paksuudesta ja hartsin kovettumisominaisuuksista). Nopeus = Paina pituus / painallusaika.
Hihnan kireys: Tarkkaan asetettu ja ylläpidetty, tyypillisesti noin 30–50 % hihnamateriaalin myötörajasta.
1. Jatkuva tuotanto: Erittäin suuri kapasiteetti, sopii laajamittaiseen teolliseen tuotantoon.
2. Erinomainen tuotteen laatu:
Minimaalinen paksuustoleranssi: Vyöhykeohjaustekniikka takaa paljon paremman paksuuden tasaisuuden verrattuna moniaukkoisiin puristimiin.
Tasainen tiheyden jakautuminen: Jatkuva paineen käyttö ja tarkka ohjaus johtavat ytimen tiheyteen lähempänä pintatiheyttä, mikä antaa vakaamman levyrakenteen ja paremmat mekaaniset ominaisuudet.
Hyvä pinnanlaatu: Teräshihnat tuottavat sileät, tasaiset pinnat.
Korkea konsistenssi: Vakaat ja säädettävät prosessiparametrit.
3. Korkea automaatio: Vähentää riippuvuutta työvoimasta, parantaa tuotannon vakautta ja turvallisuutta.
4. Korkea tuotantotehokkuus: Ei aikaa hukata avaus-/sulkemissykleihin, toimii suurilla linjanopeuksilla.
5. Suhteellisen alhainen energiankulutus: Korkea lämpöenergian käyttö (jatkuva sisään-/ulossyöttö vähentää lämpöinertiahäviöitä), tyypillisesti pienempi yksikköenergiankulutus kuin moniaukkopuristimet.
6. Joustavuus: Säätämällä nopeutta, paineprofiilia, lämpötilaa jne. se pystyy valmistamaan eripaksuisia (esim. 6mm - 40mm+) ja tiheydeltään (vakiolevyt, rakennepaneelit, lattiapinnat jne.) OSB-levyjä laajalla alueella.
Täysautomaattinen teräshihnan jatkuva puristin OSB:lle on teollisen OSB-tuotannon kulmakivi. Se kiinnittää maton kahden tarkan päättömän teräshihnan väliin kuljettaen sitä jatkuvasti pitkän korkean lämpötilan ja paineen vyöhykkeen läpi. Yhdessä edistyneen vyöhykehydrauliikan ja paksuudensäätötekniikan kanssa se mahdollistaa tehokkaan, vakaan ja laadukkaan OSB-levyjen jatkuvan tuotannon. Sen ydinteknologiat ovat teräshihnajärjestelmä, vyöhykepuristus ja paksuuden säätö sekä pitkälle integroitu automaatio. Se edustaa OSB-tuotantoteknologian kehittämisen suuntaa, mikä lisää merkittävästi tuotannon tehokkuutta, tuotteiden laatua ja taloudellisia hyötyjä.
Lunasta ilmainen OSB-linjaasettelu! Hanki kokonaisvaltainen kasvien suunnittelu nauhan valmistelusta hiontaan. Saat 3D-tehdassuunnitelman 30 päivän kuluessa.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
