Είστε εδώ: Σπίτι / Προϊόντα / Γραμμή Παραγωγής MDF / Πλήρεις Μηχανές Παραγωγής MDF / Γραμμή παραγωγής ινοσανίδων μέσης πυκνότητας επιβραδυντικών πυρκαγιάς

Γραμμή παραγωγής ινοσανίδων μέτριας πυκνότητας επιβραδυντικά πυρκαγιάς

Γραμμή παραγωγής ινοσανίδων μέτριας πυκνότητας επιβραδυντικά πυρκαγιάς

Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί ειδικά για την κατασκευή επιβραδυντικών ινοσανίδων μέσης πυκνότητας (FR-MDF) ενσωματώνοντας υψηλής απόδοσης, φιλικά προς το περιβάλλον επιβραδυντικά φλόγας (χωρίς αλογόνο, χαμηλό καπνό, χαμηλή τοξικότητα) κατά το στάδιο προετοιμασίας των ινών. Οι έτοιμες σανίδες σβήνουν μόνοι τους όταν εκτίθενται στη φωτιά, καταστέλλουν την εξάπλωση της φλόγας και μειώνουν την παραγωγή καπνού. Η σειρά υποστηρίζει διεργασίες επιβραδυντικού φλόγας τύπου πρόσθετου (επιβραδυντικό φλόγας αναμεμειγμένο με κόλλα ή εφαρμόζεται χωριστά) και μπορεί να παράγει FR-MDF σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα. Ιδανικό για διακόσμηση δημόσιου χώρου, ξενοδοχεία, νοσοκομεία, σχολεία, μεταφορικά οχήματα και έπιπλα εξαγωγής όπου η πυρασφάλεια είναι υποχρεωτική.


Διαθεσιμότητα:



Ρωτώ Προσθήκη στο καλάθι

Μοντέλο:
MH-MDF
Μάρκα:
MINGHUNG

Περιγραφή προϊόντος

Γραμμή παραγωγής ινοσανίδων μέσης πυκνότητας επιβραδυντικά πυρκαγιάς

Διαδικασία παραγωγής MDF

Βήμα 1: Τσιπ και προετοιμασία

Η πρώτη ύλη τεμαχίζεται σε τσιπς. η διαλογή και ο μαγνητικός διαχωρισμός απομακρύνουν τις ακαθαρσίες.

Βήμα 2: Προετοιμασία ινών

Τα τσιπς μαγειρεύονται στον ατμό και μαλακώνουν, στη συνέχεια διαχωρίζονται σε ίνες ξύλου από ένα ραφινέρ.

Βήμα 3: Εφαρμογή επιβραδυντικού φλόγας

Το επιβραδυντικό φλόγας παρασκευάζεται και αναμιγνύεται ομοιόμορφα με ίνες μέσω ενός συστήματος ψεκασμού υψηλής πίεσης, διεισδύοντας στις ίνες.

Βήμα 4: Κόλληση και στέγνωμα

Η κόλλα προστίθεται στις επεξεργασμένες με FR ίνες και στη συνέχεια ξηραίνεται σε χαμηλότερη θερμοκρασία σε στεγνωτήρα φλας για να στοχεύσει την περιεκτικότητα σε υγρασία.

Βήμα 5: Σχηματισμός ψάθας

Οι αποξηραμένες ίνες διαμορφώνονται σε ένα συνεχές χαλί με ομοιόμορφη πυκνότητα από έναν διαμορφωτή.

Βήμα 6: Hot Pressing

Το χαλάκι προπρεσάρεται και στη συνέχεια τροφοδοτείται σε μια θερμή πρέσα, όπου σκληραίνει σε μια σανίδα υπό βελτιστοποιημένη θερμοκρασία και πίεση.

Βήμα 7: Ψύξη & Κλιματισμός

Οι ακατέργαστες σανίδες ψύχονται και στη συνέχεια προετοιμάζονται για 48-72 ώρες για να σταθεροποιηθούν οι ιδιότητες.

Βήμα 8: Λείανση & Κοπή

Οι σανίδες είναι γυαλόχαρτες σε πάχος, κόβονται σε τυπικά μεγέθη, επιθεωρούνται και συσκευάζονται.

Επισκόπηση Κύριου Εξοπλισμού

Ζωηρός

Κόβει κορμούς ή άχρηστα ξύλα σε ομοιόμορφα ροκανίδια. Τύπος τυμπάνου ή δίσκου με μεγάλο άνοιγμα τροφοδοσίας ταιριάζει σε διάφορες πρώτες ύλες. Τα αντικαταστάσιμα μαχαίρια εξασφαλίζουν σταθερό μέγεθος τσιπ.

μηχανή λείανσης ινών για γραμμή παραγωγής MDF

Διυλιστής

Διαχωρίζει τα βρασμένα και μαλακωμένα τσιπς σε ίνες ξύλου. Ο κινητήρας υψηλής ισχύος με ρυθμιζόμενο διάκενο της πλάκας λείανσης εξασφαλίζει κατάλληλο μήκος και λεπτότητα ίνας για επιβραδυντική φλόγα πρόσφυση.

Προετοιμασία κόλλας πάνελ με βάση το ξύλο εστιάζοντας σε κόλλα MDI από μοριοσανίδες Κόλλα UF και κόλλα PF

Σύστημα Εφαρμογής Επιβραδυντικό Φλόγας

Αποτελείται από δεξαμενή διάλυσης, δοσομετρική αντλία υψηλής πίεσης και μονάδα ψεκασμού. Αναμειγνύει και ψεκάζει με ακρίβεια το επιβραδυντικό φλόγας σε ίνες για ομοιόμορφη διείσδυση με αυτόματο έλεγχο κλειστού βρόχου.

Σύστημα κόλλησης

Εφαρμόζει ομοιόμορφα κόλλα σε ίνες που έχουν υποστεί επεξεργασία με FR. Οι μετρητές ροής υψηλής ακρίβειας και τα ακροφύσια ψεκασμού επιτυγχάνουν ±0,5% ακρίβεια κόλλησης, εξοικονομώντας την κατανάλωση κόλλας.

Μηχανή ξήρανσης ινών MDF για γραμμή παραγωγής MDF

Στεγνωτήριο Flash Tube

Στεγνώνει αμέσως τις κολλημένες ίνες με ζεστό αέρα. Χρησιμοποιεί χαμηλότερη θερμοκρασία (5-10°C κάτω από το τυπικό MDF) για να αποτρέψει την αποσύνθεση του FR. Εξοπλισμένο με επεξεργασία καυσαερίων.

Ματ Πρώην

Σχηματίζει τις αποξηραμένες ίνες σε ένα ομοιόμορφο συνεχές στρώμα. Μηχανική + σχεδίαση ροής αέρα με ηλεκτρονική ανάδραση πυκνότητας ρυθμίζει αυτόματα την εκφόρτιση, εξασφαλίζοντας απόκλιση πυκνότητας ματ ≤±3%.

Μηχανή συνεχούς θερμής πρέσας MDF OSB CHIPBOARD

Συνεχές πάτημα ή Πίεση πολλαπλού ανοίγματος

Στεγνώνει το χαλάκι σε σανίδα MDF υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση. Η βελτιστοποιημένη καμπύλη θερμοκρασίας (5-10°C χαμηλότερη) και ο εκτεταμένος χρόνος συμπίεσης (+10-15%) εξασφαλίζουν πλήρη σκλήρυνση πυρήνα για σανίδες FR.

Μηχανή θερμής πίεσης πολλαπλών ανοίγματος MINGHUNG Oriented Strand Board

Cooling Star Turner

Αναγκάζει την ψύξη των ακατέργαστων σανίδων θερμής συμπίεσης σε θερμοκρασία δωματίου. Ο σχεδιασμός ανατροπής της πλάκας αλυσίδας με υποβοήθηση αέρα ή νερού εξασφαλίζει ομοιόμορφη ψύξη και αποτρέπει τη στρέβλωση.

Τριβείο διπλής όψης τεσσάρων πλαισίων για γραμμή παραγωγής MDF

Φαρδύ Ταινιοτριβείο

Τρίψιμο πάχους διπλής όψης κλιματιζόμενων σανίδων. Ο χοντρός ιμάντας αφαιρεί το χαλαρό επιφανειακό στρώμα. Η λεπτή ζώνη εκτελεί βαθμονόμηση ακριβείας. Ο διαδικτυακός μετρητής πάχους παρέχει αυτόματη αντιστάθμιση με ανοχή ±0,3 mm.

Πλεονεκτήματα αυτής της γραμμής παραγωγής

1. Ομοιόμορφη και σταθερή επιβράδυνση φλόγας

2. Συμμόρφωση με τα διεθνή πρότυπα πυρκαγιάς

3. Ελάχιστη Απώλεια Μηχανικών Ιδιοτήτων

4. Χαμηλό καπνό, χαμηλή τοξικότητα, φιλικό προς το περιβάλλον σχέδιο

5. Εξειδικευμένη επεξεργασία σκόνης & καυσαερίων

6. Διπλή λειτουργία: Γρήγορη εναλλαγή μεταξύ λειτουργιών FR και τυπικού MDF

Βασικές Τεχνικές Προδιαγραφές

Παράμετρος	Εύρος / Τιμή
Ετήσια χωρητικότητα	30.000 - 250.000 m³/έτος
Πάχος σανίδας	2,5 - 30 mm (πλακέτες FR συνήθως 3-25 mm)
Πλάτος σανίδας	1.220 - 2.600 χλστ
Μήκος σανίδας	2.440 - 5.100 χλστ
Πυκνότητα σανίδας	700 - 880 kg/m³
Τύποι επιβραδυντικών φλόγας	APP, φωσφορική ουρία, σύμπλεγμα βορικού οξέος-βόρακα, φώσφορο-άζωτο χωρίς αλογόνο
Ποσοστό προσθήκης FR	8% - 20% του βάρους ξηρών ινών (ανάλογα με την στοχευόμενη ποιότητα)
Εκπομπή φορμαλδεΰδης	Βαθμού Ε0 (≤0,05 mg/m³) ή NAF (Χωρίς Προστιθέμενη Φορμαλδεΰδη)
Τύπος Τύπου	Συνεχής πίεση (CPS) ή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων

MDF HDF για τη σειρά μηχανημάτων MINGHUNG

Εξοπλισμός γραμμής παραγωγής MDF

Κύριες εφαρμογές του επιβραδυντικού MDF

Δημόσια Κτίρια & Κόμβοι Μεταφορών

Τερματικά αεροδρομίων, σιδηροδρομικοί σταθμοί, σταθμοί μετρό, θέατρα, γυμναστήρια, εκθεσιακά κέντρα - εσωτερικά χωρίσματα, πάνελ τοίχου, οροφές

Ξενοδοχεία & Εμπορικοί Χώροι

Διάδρομοι ξενοδοχείων, αίθουσες δεξιώσεων, αίθουσες συνεδριάσεων - επένδυση τοίχων, έπιπλα, περιβλήματα θυρών

Υγειονομικές & Εκπαιδευτικές Εγκαταστάσεις

Θάλαμοι νοσοκομείων, σχολικές τάξεις, βιβλιοθήκες - επένδυση τοίχων, ντουλάπια, χωρίσματα (εξαιρετικά απαιτητικά για χαμηλό καπνό & χαμηλή τοξικότητα)

Αναβάθμιση Πυροπροστασίας Κατοικιών

Κλιμακοστάσια σε πολυώροφα κτίρια, επένδυση πόρτας πυρασφάλειας, επένδυση κουζίνας, καλύμματα καλοριφέρ

Μεταφορά

Εξαρτήματα εσωτερικού θαλάσσιου σκάφους, εσωτερικοί χώροι RV, χωρίσματα βαγονιών τρένου (με σχετικές πιστοποιήσεις θαλάσσιων/σιδηροδρομικών)

Εξαγωγή επίπλων & φωτιστικών οθόνης

Έπιπλα γραφείου για αγορές που απαιτούνται με πυρασφάλεια, εμπορικές βιτρίνες, σκηνικά στηρίγματα

Βιομηχανική & Αποθηκευτική

Εργοστασιακά χωρίσματα σε βιομηχανικά κτίρια με κωδικοποίηση φωτιάς, πάνελ στήριξης ραφιών αποθήκης

Οι επαφές μας:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com