Bạn đang ở đây: Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất MDF / Máy sản xuất MDF hoàn chỉnh / Dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình chống cháy

Dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình chống cháy

Dây chuyền sản xuất này được thiết kế đặc biệt để sản xuất Ván sợi mật độ trung bình chống cháy (FR-MDF) bằng cách kết hợp các chất chống cháy hiệu quả cao, thân thiện với môi trường (không chứa halogen, ít khói, ít độc tính) trong giai đoạn chuẩn bị sợi. Các tấm ván thành phẩm tự dập tắt khi tiếp xúc với lửa, ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa và giảm sự phát sinh khói. Dây chuyền hỗ trợ các quy trình chống cháy loại phụ gia (chất chống cháy trộn với chất kết dính hoặc áp dụng riêng) và có thể sản xuất FR-MDF tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế. Lý tưởng cho việc trang trí khu vực công cộng, khách sạn, bệnh viện, trường học, phương tiện vận tải và đồ nội thất xuất khẩu, những nơi bắt buộc phải có an toàn cháy nổ.


sẵn có:



hỏi thăm Thêm vào giỏ

Người mẫu:
MH-MDF
Thương hiệu:
MINH HUNG

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình chống cháy

Quy trình sản xuất MDF

Bước 1: Cắt & Chuẩn bị

Nguyên liệu thô được đẽo thành chip; sàng lọc và tách từ loại bỏ tạp chất.

Bước 2: Chuẩn bị chất xơ

Dăm gỗ được hấp và làm mềm, sau đó được tách thành sợi gỗ bằng máy tinh chế.

Bước 3: Ứng dụng chất chống cháy

Chất chống cháy được điều chế và trộn đều với sợi thông qua hệ thống phun áp suất cao, thẩm thấu vào sợi.

Bước 4: Dán & sấy khô

Chất kết dính được thêm vào các sợi đã qua xử lý FR, sau đó được sấy khô ở nhiệt độ thấp hơn trong máy sấy ống flash để đạt được độ ẩm mục tiêu.

Bước 5: Tạo hình Mat

Sợi khô được tạo thành một tấm thảm liên tục với mật độ đồng đều bằng máy tạo hình.

Bước 6: Ép nóng

Thảm được ép trước và sau đó được đưa vào máy ép nóng, nơi nó xử lý thành tấm dưới nhiệt độ và áp suất tối ưu.

Bước 7: Làm mát & Điều hòa

Ván thô được làm nguội và sau đó được ủ trong 48-72 giờ để ổn định đặc tính.

Bước 8: Chà nhám & cắt

Các tấm ván được chà nhám dày, cắt theo kích thước tiêu chuẩn, kiểm tra và đóng gói.

Tổng quan về thiết bị chính

Máy băm nhỏ

Cắt khúc gỗ hoặc gỗ thải thành các mảnh đồng nhất. Loại trống hoặc dạng đĩa có lỗ nạp lớn phù hợp với nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau. Dao có thể thay thế đảm bảo kích thước phoi nhất quán.

Nhà máy lọc dầu

Tách dăm đã hấp và làm mềm thành sợi gỗ. Động cơ công suất cao với khe hở tấm mài có thể điều chỉnh đảm bảo độ dài và độ mịn thích hợp của sợi để bám dính chống cháy.

Chuẩn bị keo dán tấm nền gỗ Tập trung vào keo MDI ván dăm Keo UF và keo PF

Hệ thống ứng dụng chống cháy

Bao gồm bình hòa tan, bơm định lượng cao áp và bộ phận phun. Trộn và nguyên tử hóa chính xác chất chống cháy thành sợi để thâm nhập đồng đều bằng điều khiển tự động vòng kín.

Hệ thống dán

Bôi keo đồng đều lên các sợi được xử lý bằng FR. Đồng hồ đo lưu lượng có độ chính xác cao và vòi phun nguyên tử hóa đạt độ chính xác dán ± 0,5%, tiết kiệm mức tiêu thụ chất kết dính.

Máy sấy sợi MDF cho dây chuyền sản xuất MDF

Máy sấy ống Flash

Làm khô ngay lập tức các sợi được dán bằng không khí nóng. Sử dụng nhiệt độ thấp hơn (5-10°C dưới tiêu chuẩn MDF) để ngăn chặn sự phân hủy FR. Được trang bị xử lý khí thải.

Mật Cựu

Tạo thành các sợi khô thành một tấm thảm liên tục đồng nhất. Thiết kế cơ học + luồng không khí với phản hồi mật độ trực tuyến tự động điều chỉnh lưu lượng, đảm bảo độ lệch mật độ thảm ≤±3%.

Bấm liên tục hoặc Bấm nhiều lần

Chữa tấm thảm thành ván MDF dưới nhiệt độ và áp suất cao. Đường cong nhiệt độ được tối ưu hóa (thấp hơn 5-10°C) và thời gian ép kéo dài (+10-15%) đảm bảo xử lý toàn bộ lõi cho bảng FR.

Máy ép nóng định hướng Minghung Máy ép nóng đa năng

Máy quay sao làm mát

Buộc làm mát các tấm thô ép nóng đến nhiệt độ phòng. Thiết kế lật tấm xích với sự hỗ trợ của không khí hoặc nước đảm bảo làm mát đều và ngăn ngừa cong vênh.

Máy chà nhám bốn khung hai mặt cho dây chuyền sản xuất MDF

Máy chà nhám đai rộng

Chà nhám độ dày hai mặt của ván đã được điều hòa. Đai thô loại bỏ lớp bề mặt lỏng lẻo; đai tốt thực hiện hiệu chuẩn chính xác. Máy đo độ dày trực tuyến cung cấp khả năng bù tự động với dung sai ± 0,3mm.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất này

1. Khả năng chống cháy đồng đều và ổn định

2. Tuân thủ các tiêu chuẩn phòng cháy quốc tế

3. Mất tối thiểu các tính chất cơ học

4. Ít khói, độc tính thấp, thiết kế thân thiện với môi trường

5. Xử lý bụi & khí thải chuyên dụng

6. Chức năng kép: Chuyển đổi nhanh giữa chế độ FR và MDF tiêu chuẩn

Thông số kỹ thuật chính

tham số	Phạm vi / Giá trị
Công suất hàng năm	30.000 - 250.000 m³/năm
Độ dày bảng	2,5 - 30 mm (bảng FR thường là 3-25mm)
Chiều rộng bảng	1.220 - 2.600mm
Chiều dài bảng	2.440 - 5.100 mm
Mật độ bảng	700 - 880 kg/m³
Các loại chống cháy	APP, urê photphat, phức hợp axit boric-borax, photpho-nitơ không chứa halogen
Tỷ lệ bổ sung FR	8% - 20% trọng lượng xơ khô (tùy theo loại mục tiêu)
Phát thải formaldehyd	Loại E0 (.05mg/m³) hoặc NAF (Không bổ sung-Formaldehyde)
Loại báo chí	Máy ép liên tục (CPS) hoặc máy ép mở nhiều lần