MH-PB-PM
МІНХУНГ
1. Сістэма класіфікацыйнага экрана: раздзяляе часціцы на дробныя, сярэднія і буйныя (3 ці 4 ступені)
2. Галоўка для фармавання ніжняга грубага пласта: распаўсюджвае асноўны пласт для структурнай трываласці
3. Фарміруючая галоўка сярэдняга пласта: пераходны пласт, прадухіляе пранікненне паверхневых дробных дробак у ядро
4. Галоўка для фармавання звыштонкай паверхні (стрыжань): уключае валік для кідання мікрачасціц, прыладу для падаўжэння паветра і сістэму прэцызійнага паветранага нажа
5. Вібрацыйная прылада для выраўноўвання: забяспечвае роўнасць паверхні і аднастайнасць таўшчыні
6. Фарміруючы рэмень і сістэма высокадакладнага прывада: транспарціроўка без вібрацыі прадухіляе драпіны на паверхні
7. Сістэма кантролю таўшчыні мата: сканіраванне таўшчыні + рэгуляванне па замкнёным контуры
8. Электрычная сістэма кіравання: ПЛК з 15' прамысловым HMI, падтрымлівае захоўванне рэцэптаў і пераключэнне прадуктаў адным ключом
9. Антыстатычная прылада: прадухіляе адгезію мікрачасціц і назапашванне пылу
Перавага |
Апісанне |
Ультратонкае нанясенне на паверхню |
Можа распаўсюджваць мікрачасціны памерам да 0,1 мм; Гладкасць паверхні набліжаецца да МДФ, адпавядае ПЭТ, УФ і іншым патрабаванням да аздаблення з высокім утрыманнем |
Mark & Pit-Free |
Прэцызійны пнеўматычны нож + вібрацыйнае выраўноўванне цалкам ліквідуе сляды ад валікаў, драпіны і ямкі на паверхні |
Ідэальна падыходзіць для глянцавых падкладак |
Плоскасць матавай паверхні ≤0,1 мм/м, дазваляе прамое ламініраванне высокаглянцавай плёнкі без дадатковай шліфоўкі |
Надзвычай высокая дакладнасць таўшчыні |
Сістэма кантролю таўшчыні з замкнёным контурам забяспечвае адхіленне таўшчыні па ўсёй шырыні ≤±0,3 мм |
Антыстатычны дызайн |
Прадухіляе прыліпанне мікрачасціц да фарміруючай галоўкі, забяспечваючы бесперапынную і стабільную вытворчасць |
Хуткая змена прадукту |
Сістэма кіравання рэцэптамі падтрымлівае хуткае пераключэнне паміж рознымі памерамі і таўшчынёй паверхні |
Нізкае выкід пылу |
Цалкам герметычная фармуючая галоўка + цэнтральны інтэрфейс для выдалення пылу; уцечка пылу ≤5mg/m³ |
Энергазберагальны дызайн |
VFD энергазберагальны прывад, зніжае энергаспажыванне на 20% у параўнанні з звычайным абсталяваннем |
Тэхнічныя характарыстыкі
Параметр |
Каштоўнасць |
Намінальная ёмістасць |
20 000 – 50 000 м⊃3;/год |
Шырыня фарміравання |
1300 - 2500 мм (наладжваецца) |
Хуткасць фармавання |
0,8 – 8 м/мін |
Дыяпазон таўшчыні мата |
6 – 38 мм |
Дробны памер часціц паверхні |
0,1 – 0,5 мм |
Таўшчыня фармавання паверхні |
0,5 - 1,5 мм (рэгулюецца) |
Плоскасць матавай паверхні |
≤ 0,1 мм/м |
Адхіленне таўшчыні (поўная шырыня) |
≤ ±0,3 мм |
Дыяпазон шчыльнасці мата |
600 – 850 кг/м⊃3; |
Колькасць фарміруючых слаёў |
3 пласта (стандарт), 4 ці 5 слаёў па жаданні |
Агульная ўстаноўленая магутнасць |
70 - 130 кВт (у залежнасці ад шырыні і колькасці слаёў) |
Хуткасць уцечкі пылу |
≤ 5 мг/м⊃3; |
Патрабаванні да падачы паветра |
0,6 – 0,8 МПа, сухі і без алею |
Q1: ці трэба шліфаваць глянцавую паверхню ДСП, вырабленую гэтым абсталяваннем?
Адказ: Звычайна не патрабуецца. Наша фармовачная машына дасягае плоскасці паверхні ≤0,1 мм/м, што дазваляе прамое ламінаванне плёнкай з высокім утрыманнем плёнкі. Тым не менш, для надзвычай высокіх патрабаванняў (напрыклад, люстраны высокі глянец) для дасягнення аптымальных вынікаў рэкамендуецца тонкая шліфоўка за адзін праход (шліфавальная стужка 400+ меш).
Q2: Ці можна ўсталёўваць ДСП без дадання фармальдэгіду (NAF)?
Адказ: Так. Машына выкарыстоўвае цалкам механічную канструкцыю нанясення без асаблівых патрабаванняў да тыпаў клею. Ён цалкам сумяшчальны з клейкімі сістэмамі NAF, такімі як MDI і клей на аснове соі. Рэкамендуецца рэгулярная чыстка фармовачнай галоўкі, каб прадухіліць назапашванне клею.
Q3: Якія патрабаванні да вільготнасці сыравіны з дапамогай абсталявання?
Адказ: Рэкамендаванае ўтрыманне вільгаці: паверхневая дробка 8%–12%, асяродак буйных часціц 6%–10%. Празмерная вільготнасць можа прывесці да наліпання дробных дробак унутры фарміруючай галоўкі, у той час як занадта нізкая вільготнасць можа прывесці да статычнай электрычнасці і пылу. Мы прапануем дадатковы онлайн-манітор вільготнасці для кліентаў.
Q4: Ці можа гэта абсталяванне вырабляць звычайную ДСП (без глянцавага пакрыцця)?
Адказ: Безумоўна. Проста выберыце 'Стандартны рэжым' у сістэме кіравання і выключыце галоўку звыштонкай паверхні. Затым машына будзе працаваць у стандартным працэсе трохслаёвай ДСП - дзве функцыі ў адной машыне для гнуткага пераключэння.
Q5: Колькі часу патрабуецца, каб перайсці на розныя характарыстыкі ліставых матэрыялаў?
Адказ: у сістэме кіравання рэцэптамі час пераключэння звычайна складае 10–15 хвілін (уключаючы рэгуляванне таўшчыні фармоўкі, хуткасці і параметраў расцякання па паверхні). Калі для класіфікацыі часціц патрабуецца замена экрана, спатрэбіцца дадаткова ~30 хвілін.
1. Рэкамендацыі па аналізе сыравіны і рэцэптуры: рэкамендуе суадносіны часціц паверхні і ядра на аснове мясцовых парод драўніны
2. Поўны дызайн лініі: поўная схема вытворчай лініі ад падрыхтоўкі ніткі, сушкі і склейвання да фармоўкі і гарачага прэсавання
3. Вытворчасць і праверка якасці: незалежнае тэставанне асноўных звыштонкіх фармовачных галовак
4. Устаноўка, увод у эксплуатацыю і пробная вытворчасць: старэйшы інжынер на месцы, пакуль не будуць выраблены кваліфікаваныя глянцавыя дыванкі
5. Навучанне эксплуатацыі: Тэарэтычнае + практычнае навучанне; шматмоўныя дапаможнікі на кітайскай//іспанскай і інш.
6. Хуткая пастаўка запасных частак: доўгатэрміновая пастаўка арыгінальных ультратонкіх кідальных ролікаў, пнеўматычных нажоў, зносастойкіх накладак і г.д.
7. Аддаленая тэхнічная падтрымка: кругласутачная онлайн-падтрымка, уключаючы дыстанцыйную дыягностыку ПЛК і аптымізацыю праграм
8. Мадэрнізацыя існуючай лініі: мадэрнізацыя старых формаўшчыкаў ДСП для дасягнення глянцавай паверхні
