2600-2700 mm bred fiberplade kontinuerlig presse

I. Betydningen af ​​breddeområdet (2600-2700 mm)

Dette specifikke breddeområde er ikke vilkårligt; det er resultatet af en præcis balance mellem markedsefterspørgsel, produktionseffektivitet og omkostningseffektivitet.

  Markedstilpasningsevne: Dette breddeområde er specifikt optimeret til effektiv produktion af verdens mest universelle panelstørrelse—1220 mm x 2440 mm (4 fod x 8 fod). Et råbræt produceret af en 2700 mm bred presse kan nemt rives ned på midten i to plader lidt bredere end 1220 mm, som efter præcis trimning giver færdige paneler i standardstørrelse. Denne 'rippe-i-to' skæreordning tilbyder ekstrem høj materialeudnyttelse med minimalt spild.

  Produktionseffektivitet og fleksibilitet: Sammenlignet med smallere presser giver denne bredde mere pladeareal i en enkelt passage, hvilket øger produktionslinjekapaciteten markant. Det giver også tilstrækkelig fleksibilitet til at producere andre ikke-standardstørrelser (f.eks. store bordplader) uden at investere i dyrere og energikrævende bredere presser.

  Teknisk økonomi: Denne bredde falder ind under kategorien 'medium-wide' og opnår en optimal balance mellem udstyrsfremstillingsomkostninger, energiforbrug, fabrikspladsbehov og endeligt output. Den opfylder kravene til storproduktion og undgår samtidig de enorme investerings- og driftsomkostninger forbundet med ultrabrede presser.

Workflow af den kontinuerlige pressemaskine

Arbejdsgangen i en kontinuerlig fladpresse er en præcis, dynamisk varmpresningsproces. Når den forpressede måtte kommer ind i pressen, begynder følgende sekvens:

1. Måttefodring og nipning:

      Den forpressede, selvbærende kontinuerlige måtte føres præcist ind i indløbet til den kontinuerlige flade presse af en transportør.

      Ved indløbet klemmer to enorme endeløse stålbælter forsigtigt, men fast i måtten. En specialdesignet indløbsnæse sikrer en jævn overgang, hvilket forhindrer beskadigelse af måttens overflade.

2. Opvarmning og trykpåføring:

      Stålbåndene, der bærer måtten, går ind i hovedpressezonen. Måtten bevæger sig mellem en række varmeplader, styret af båndene.

      Varmepladerne giver høje temperaturer (typisk 180-220°C), som føres gennem stålbåndene til måtten, hvilket aktiverer harpiksbinderen.

      Samtidig driver det hydrauliske system trykpladerne til at udøve et enormt, præcist zonetryk på remmene (og den medfølgende måtte). Dette tryk er ikke konstant, men programmeres i henhold til recepten på tværs af forskellige pressezoner (f.eks. indløbszone, hovedpressezone, kalibreringszone).

3. Plasticering og hærdning:

      Under den kombinerede virkning af 'varme, tryk og tid' blødgøres træfibrene i måtten, og harpiksen hærder hurtigt fra flydende til fast, og binder fibrene fast sammen.

      Måttens tæthed øges drastisk, og dens tykkelse komprimeres til den forudindstillede målværdi.

4. Præcisionstykkelseskontrol:

      Under hele presseprocessen fungerer tykkelseskontrolsystemet kontinuerligt. Ved at overvåge pladetykkelsen ved udgangen i realtid, giver den feedback til kontrolenheden, som derefter kommanderer tykkelsesjusteringsmekanismerne (f.eks. excentriske aksler) inde i pressen for at foretage dynamiske justeringer på mikrometerniveau af pladegabet, hvilket sikrer ensartet tykkelse.

5. Decharge af bestyrelsen:

      Når måtten forlades fra pressen, omdannes den, efter at have afsluttet varmpresningen og hærdningsprocessen, til en solid, tæt, kontinuerlig fiberplade.

      Stålbåndene adskilles fra pladen ved udløbet og vender tilbage til presseindløbet via bundvalsesystemet for at begynde en ny cyklus. Den hærdede fiberplade transporteres derefter til efterfølgende afkølings- og skæretrin.

Kernekomponenter

Den kontinuerlige flade presse er et komplekst mekatronisk-hydraulisk system. Dens kernekomponenter omfatter:

1. Hovedramme:

      Typisk en kasse-type struktur svejset af højkvalitets stålplader, der tjener som 'skelet' af pressen. Den skal have ekstrem høj styrke og stivhed for at modstå pressekræfter på tusindvis af tons uden deformation.

2. Stålbæltesystem:

      Endeløse stålbælter: To massive (tivis af meter lange), højpræcision, varmebestandige, træthedsbestandige speciallegerede stålbælter. De er i direkte kontakt med måtten og tjener det tredobbelte formål at overføre tryk, transportere måtten og overføre varme.

      Drivrulle og spændingsrulle: Drivrullen (normalt ved udløbet) giver drivkraften til den kontinuerlige bevægelse af remmene. Spændingsrullen (normalt ved indløbet) giver konstant spænding til remmene via hydrauliske eller mekaniske midler for at forhindre glidning og fejljustering.

3. Varmepladesystem:

      Består af flere store støbejerns- eller stålplader med indvendige passager til cirkulation af termisk olie eller højtryksdamp som varmeoverførselsmedie.

      Pladerne er præcist monteret på hovedrammen og danner øvre og nedre sektioner. De styres og opvarmes i zoner for at skabe den nødvendige temperaturprofil.

4. Hydrauliksystem:

      Fungerer som pressens 'muskler'. Det inkluderer den hydrauliske kraftenhed, cylindre, kontrolventiler og rør.

      Det giver kraften til at åbne og lukke hovedpressen og muliggør præcis, uafhængig kontrol af trykket i forskellige zoner i henhold til proceskurven.

5. Rulletæppesystem:

      Placeret mellem stålbåndene og varmepladerne består den af ​​tusindvis af tæt anbragte ruller med lille diameter.

      Kernefunktioner:

          Støt bælterne: Undgå overdreven afbøjning af stålremmene under højt tryk.

          Reducer friktion: Transform glidefriktionen mellem stålremmene og de stationære varmeplader til rullefriktion, hvilket reducerer drivkraften og remslid markant.

          Ensartet tryk og varmeoverførsel: Sørg for, at trykket påføres jævnt på måtten og letter varmeledning.

6. Tykkelsejusteringsanordning:

      En nøgleaktuator til at opnå højpræcisions tykkelseskontrol. Den mest almindelige type er den excentriske akseljusteringsmekanisme.

      Den består af en række excentriske aksler installeret i enderne af støtterullerne. Ved præcis styring af rotationsvinklen på de excentriske aksler med servomotorer kan støtterullerne hæves eller sænkes, og derved indirekte og lokalt finjustere spalten mellem de øvre og nedre plader for dynamisk tykkelseskontrol.

7. Smøre- og rengøringssystemer:

      Smøresystem: Tilfører automatisk smøreolie til lejerne af bevægelige dele som rulletæppet og kæder, hvilket sikrer jævn drift og reducerer slid.

      Bæltrengøringssystem: Bruger skrabere, stålbørster eller vakuumanordninger til kontinuerligt at fjerne forurenende stoffer (harpiks, fibre), der klæber til stålbåndets overflader, beskytter bælterne og sikrer paneloverfladekvaliteten.

8. Automationskontrolsystem:

      Fungerer som pressens 'hjerne'. Den består typisk af PLC'er (Programmable Logic Controllers) og en industriel PC (Supervisory Computer).

  Den overvåger og regulerer alle nøgleparametre - tryk, temperatur, hastighed, spænding, tykkelse - i realtid, hvilket sikrer processtabilitet, høj effektivitet og ensartet produktkvalitet.

Nøgle tekniske parametre

  Nominel bredde: 2600 - 2700 mm

  Produkttykkelsesområde: Typisk 2,0 - 40,0 mm (justerbar)

  Design maksimalt tryk: Flere tusinde til titusindvis af kN (KiloNewtons)

  Varmepladetemperatur: 180 - 240 °C (justerbar baseret på proces)

  Produktionshastighed: Op til 800 - 1500 mm/s (afhænger af produkttykkelse og tæthed)

  Årlig produktionskapacitet: Ca. 150.000 - 300.000 kubikmeter/år (afhænger af konfiguration og produkt)

  Samlet installeret effekt: Ca. 2.000 - 4.000 kW (varierer med konfiguration)

Hovedanvendelser af fiberplader

Fiberplader, især Medium og High-Density Fiberboard (MDF/HDF), er meget udbredt på grund af dens glatte overflade og homogene indre struktur:

 Møbelfremstilling: Anvendes til skabskroppe, bagpaneler, skuffebunde i panelmøbler.

  Indretning og konstruktion: Anvendes som underlag til laminatgulve, kernelag til døre, vægpaneler, fodpaneler.

  Lydudstyr: Bruges til fremstilling af højkvalitets højttalerkabinetter.

  Håndværk og udstillingsrekvisitter: Bruges til billedrammer, vitrineskabe, butiksinventar.

  Emballageindustri: Bruges til avancerede gaveæsker, udstillingsstandere.

Vi leverer ikke kun maskiner i verdensklasse, men også omfattende teknisk support, installation og idriftsættelse, personaleuddannelse og eftersalgsservice, hvilket sikrer, at dit projekt forløber problemfrit fra idé til produktion.

Vores kontakter:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com