En komplet No Added Formaldehyd spånpladeproduktionslinje består primært af følgende kernesystemer:

1. Sektion for forberedelse af råmateriale:

      Flisnings- og flagesystem: Bearbejder stammer, træ med lille diameter eller trærester til kvalificerede flager ved hjælp af en flishugger og flishugger.

      Sigte- og fræsesystem: Klassificerer flager præcist i overflade- og kernelag via vibrerende skærme. Overdimensionerede flager sendes tilbage til en mølle til genbehandling, hvilket sikrer ensartet partikelgeometri.

2. Tørrings- og sorteringssektion:

      Roterende tromletørrer: Anvender højeffektive, stabile roterende tørretumblere til at reducere fugtindholdet i flager til det krævede område, hvilket sikrer efterfølgende lim- og pressekvalitet.

     Pneumatisk separator: Renser og sorterer yderligere tørrede flager, fjerner urenheder som metaller og sand og adskiller ansigts- og kernelagsflager præcist.

3. Blandings- og limsektion (kerneteknologisegment):

      Formaldehyd-frit klæbemiddelforsyningssystem: Indeholder dedikeret opbevaring, forvarmning og præcise doserings-/doseringssystemer til MDI eller bioklæbestoffer. På grund af egenskaberne ved MDI kræver dette system ofte temperaturkontrol og nitrogendækning.

      High-Speed ​​Blender: Bruger dynamiske eller statiske højpræcisionsblendere til grundigt og ensartet at blande det formaldehydfrie klæbemiddel, vandtætningsmiddel (f.eks. voks) og andre tilsætningsstoffer med overfladen og kernelaget flager. Harpikspåføring styres præcist af computeren.

4. Formnings- og forpresningssektion:

      Mekanisk/pneumatisk formningsstation: Lægger de resinerede overflade- og kernelagsflager til en jævn, ensartet måtte med en foruddefineret gradientstruktur.

      Pre-Press: Udsætter den løse måtte for kold forpresning for at øge dens begyndelsesstyrke for lettere håndtering og indføring i den varme presse, samtidig med at måttens højde kontrolleres nøjagtigt.

5. Varmpresning og kølesektion:

      Continuous Press: Hjertet i en moderne produktionslinje. Måtten passerer kontinuerligt gennem pressen under høj temperatur og tryk, hvilket får det formaldehydfrie klæbemiddel til at hærde hurtigt og danner en solid plade. Præcis kontrol af temperatur, tryk og hastighed er afgørende for at opnå den ønskede tæthed, tykkelse og fysiske egenskaber.

      Stjernekøler: Det varme bord går straks ind i en stjernekøler for gradvis afkøling. Denne proces frigiver indre spændinger, stabiliserer pladedimensioner og forhindrer vridning.

6. Efterbehandling og slibeafsnit:

      Kantklipper og krydssav: Skærer den kontinuerlige pladestrimmel til i paneler i den ønskede størrelse.

      Stabling og mellemlagring: Stabler panelerne til hærdning, hvilket muliggør yderligere stabilisering af pladens egenskaber.

      Slibelinje: Kalibrerer paneloverfladen gennem slibning for at opnå præcis tykkelse og en glat, flad overflade, klar til laminering eller direkte brug.

7. Central kontrolsystem:

      Integrerer PLC'er og industrielle computere til at overvåge og automatisk justere procesparametre (f.eks. temperatur, tryk, hastighed, harpiksdosering, fugtindhold) i realtid, hvilket sikrer stabil produktion og ensartet produktkvalitet.

Produktionsprocessen af ​​No Added Formaldehyde spånplader er stærkt automatiseret og kontinuerlig. Dens vigtigste skelnen ligger i brugen af ​​formaldehydfri klæbemidler (som MDI), hvilket kræver specifikke krav i blandings- og varmpresningsstadierne på grund af deres unikke egenskaber.

Hele processen kan opdeles i følgende nøglefaser:

Trin 1: Råvareforberedelse

1. Håndtering og flisning af råvarer: Råmaterialer (stammer med lille diameter, trærester osv.) afbarkes og flises til små træflis.

2. Afskalning & sigtning: Træflisen omdannes til flager i en fliser. Disse flager sigtes derefter og sorteres efter størrelse i Face Flakes (finere) og Core Flakes (grovere). Overdimensionerede flager genbehandles.

Trin 2: Tørring og blanding (Den kritiske Differentiator)

3. Tørring: De sorterede ansigts- og kerneflager tørres separat i en Rotary Drum Dryer for at opnå et meget lavt og præcist fugtindhold (typisk 2%-4%). Dette er afgørende, fordi MDI er meget følsomt over for fugt.

4. Blanding (nøgleteknologi): De tørrede flager afmåles nøjagtigt i højhastighedsblendere.

      Formaldehydfri klæbemiddel (f.eks. MDI) og andre additiver (f.eks. voks) blandes grundigt og ensartet med flagerne.

      Kerneforskel: Blandesystemet skal være meget præcist for at sikre perfekt belægning og forhindre forhærdning af klæbemidlet, hvilket kræver specialudstyr (nogle gange med nitrogentæppe til MDI).

Trin 3: Formning og varmpresning

5. Formning: De resinerede flade og kerneflager spredes af en formningsstation til en kontinuerlig, ensartet måtte med en lagdelt struktur med 'face-core-face'.

6. Pre-Press: Den løse måtte komprimeres let i et Pre-Press for at fjerne luft og opnå initial styrke til håndtering.

7. Varmpresning (hærdning): Måtten går ind i en varmpressning (ofte et kontinuerligt tryk). Under specifik varme, tryk og tid gennemgår MDI-klæbemidlet en kemisk reaktion (polymerisation) med træet, hærder og binder flagerne til en massiv plade. Procesparametrene er optimeret til MDI's egenskaber.

Trin 4: Efterbehandling

8. Køling & konditionering: Det varme bord afkøles straks i en Star Cooler for at frigøre indre spændinger og stabilisere dimensioner. Stabling til konditionering muliggør yderligere egenskabsstabilisering.

9. Trimning og slibning: Det gennemgående bræt trimmes i størrelse og passerer derefter gennem en slibelinje for at opnå præcis tykkelse og en glat overflade.

10. Eftersyn & Emballage: Til sidst kvalitetskontrolleres pladerne og pakkes til opbevaring/forsendelse.

  Ultimativ miljøvenlighed: Eliminerer tilsætning af formaldehyd ved kilden og producerer sunde og sikre paneler, der overholder top internationale regler som CARB NAF og EPA TSCA Titel VI.

  Fremragende fysiske egenskaber: MDI-klæbemiddel giver pladerne overlegen mekanisk styrke, fugtbestandighed og skrueholdende kraft, med nogle egenskaber, der overstiger de traditionelle UF-bundne spånplader.

  Høj automatisering: Høj grad af automatisering fra råmateriale til færdigt produkt reducerer manuel indgriben og øger produktionseffektiviteten og stabiliteten.

  Fleksibilitet og tilpasning: Linjekonfigurationen og procesopskriften kan justeres efter kundens behov for at producere No Added Formaldehyd spånplader i forskellige tykkelser, tætheder og specifikationer.

  Energieffektivitet: Inkorporerer avancerede varmegenvindingssystemer og effektiv tørreteknologi for at reducere det samlede energiforbrug.

Den No Added Formaldehyd spånplade produceret af denne linje er meget udbredt i:

  High-End møbelfremstilling: Køkkenskabe, garderobeskabe, bogreoler osv.

  Indvendig dekoration og gulvunderlag: Især til rum med høje krav til indendørs luftkvalitet, såsom hospitaler, skoler, hoteller og børnehaver.

  Tilpasning af hjemmet: Tilpasning til hele hjemmet har en rig efterspørgsel efter miljøvenlige paneler.

  Eksportorienterede møbelproducenter: Opfylder adgangsstandarderne for avancerede markeder som Europa, Nordamerika og Japan.

Vi er en professionel fabrik i Kina og leverandør af OSB-pladefremstillingsmaskine, MDF/HDF-fremstillingsmaskine og Flakeboard/spånpladefremstillingsmaskine. Uanset hvilken størrelse, tykkelse, kapacitet du ønsker at lave, og hvilken slags råvarer du bruger, kan vores professionelle team tilbyde en passende og god løsning til dig.

Fra A til Z, fra råmaterialer til det endelige træbaserede panel, kan vi tilbyde dig alle nødvendige maskiner. Inklusiv: Flishugger, Strander, Skivefliser, Ringflager, Roterende tromletørrer, Vibrerende sigter, Limdoserings- og påføringssystem, Raffiner, Matfromningslinje, Kontinuerlig forpresning, synkron krydssav, Flerlags varmpresse / Kontinuerlig enkeltlags varmpresse, Automatisk kanttrimmemaskinelinje, slibelinje.