MH-CHP
MINGHUNG
 |
I. Genişlik Aralığının Önemi (2600-2700mm) |
Bu spesifik genişlik aralığı keyfi değildir; pazar talebi, üretim verimliliği ve maliyet etkinliği arasındaki hassas dengenin sonucudur.
Pazara Uyarlanabilirlik: Bu genişlik aralığı, dünyanın en evrensel panel boyutunun (1220 mm x 2440 mm) (4 fit x 8 fit) verimli üretimi için özel olarak optimize edilmiştir. 2700 mm genişliğindeki bir presle üretilen bir ham levha, ortasından kolayca 1220 mm'den biraz daha geniş iki levhaya bölünebilir; bu, hassas düzeltmenin ardından standart boyutlu bitmiş paneller sağlar. Bu 'ikiye ayırma' kesme şeması, minimum atıkla son derece yüksek malzeme kullanımı sunar.
Üretim Verimliliği ve Esneklik: Daha dar preslerle karşılaştırıldığında bu genişlik, tek geçişte daha fazla karton alanı üreterek üretim hattı kapasitesini önemli ölçüde artırır. Ayrıca, daha pahalı ve enerji yoğun, daha geniş preslere yatırım yapmadan diğer standart dışı boyutların (örneğin, büyük tezgahlar) üretilmesi için yeterli esneklik sağlar.
Teknik Ekonomi: Bu genişlik 'orta-geniş' kategorisine girer ve ekipman üretim maliyeti, enerji tüketimi, fabrika alanı gereksinimleri ve nihai çıktı arasında optimum dengeyi sağlar. Ultra geniş baskı makinelerinin muazzam yatırım ve işletme maliyetlerinden kaçınırken, büyük ölçekli üretimin taleplerini de karşılıyor.
|
Sürekli pres makinesinin iş akışı |
Sürekli düz baskının iş akışı hassas, dinamik bir sıcak presleme işlemidir. Önceden preslenmiş mat baskıya girdiğinde aşağıdaki sıra başlar:
1. Mat Besleme ve Kıstırma:
Önceden preslenmiş, kendi kendini destekleyen sürekli mat, bir konveyör aracılığıyla sürekli düz presin girişine hassas bir şekilde beslenir.
Girişte iki devasa sonsuz çelik kayış matı nazikçe ama sıkı bir şekilde kıstırıyor. Özel olarak tasarlanmış giriş burnu yumuşak bir geçiş sağlayarak mat yüzeyine zarar gelmesini önler.
2. Isıtma ve Basınç Uygulaması:
Matı taşıyan çelik bantlar ana presleme bölgesine girer. Mat, kayışlar tarafından yönlendirilen bir dizi ısıtma plakası arasında hareket eder.
Isıtma Plakaları, çelik kayışlar aracılığıyla mata iletilerek reçine bağlayıcıyı etkinleştiren yüksek sıcaklıklar (tipik olarak 180-220°C) sağlar.
Eş zamanlı olarak Hidrolik Sistem, merdaneleri bantlara (ve kapalı mata) çok büyük, hassas bir şekilde bölgesel basınç uygulayacak şekilde çalıştırır. Bu basınç sabit değildir ancak tarife göre farklı pres bölgelerinde (örneğin giriş bölgesi, ana pres bölgesi, kalibrasyon bölgesi) programlanır.
3. Plastikleştirme ve Kürleme:
'Isı, basınç ve zamanın' birleşik etkisi altında, mattaki ahşap lifleri plastikleşir ve reçine, lifleri birbirine sıkı bir şekilde bağlayarak sıvıdan katıya hızla kürleşir.
Matın yoğunluğu önemli ölçüde artar ve kalınlığı önceden belirlenmiş hedef değere sıkıştırılır.
4. Hassas Kalınlık Kontrolü:
Presleme işlemi boyunca Kalınlık Kontrol Sistemi sürekli olarak çalışır. Çıkıştaki levha kalınlığını gerçek zamanlı olarak izleyerek, kontrol ünitesine geri bildirim sağlar ve bu ünite daha sonra baskı makinesinin içindeki Kalınlık Ayarlama Mekanizmalarına (örneğin eksantrik miller) komut vererek merdane boşluğunda dinamik, mikrometre düzeyinde ayarlamalar yaparak kalınlık homojenliğini sağlar.
5. Kurulun Tahliyesi:
Sıcak presleme ve sertleştirme işlemini tamamlayan mat, presten çıktıktan sonra sağlam, yoğun, sürekli bir lif levhaya dönüşür.
Çelik bantlar çıkışta levhadan ayrılarak alt silindir sistemi üzerinden pres girişine geri dönerek yeni bir döngü başlatır. Kürlenmiş lif levha daha sonra sonraki soğutma ve kesme aşamalarına taşınır.
|
Temel Bileşenler |
Sürekli düz pres karmaşık bir mekatronik-hidrolik sistemdir. Temel bileşenleri şunları içerir:
1. Ana Çerçeve:
Tipik olarak yüksek kaliteli çelik plakalardan kaynaklanmış, presin 'iskeleti' görevi gören kutu tipi bir yapıdır. Binlerce tonluk baskı kuvvetlerine deformasyon olmadan dayanabilmesi için son derece yüksek mukavemete ve sertliğe sahip olması gerekir.
2. Çelik Bant Sistemi:
Sonsuz Çelik Kayışlar: İki adet masif (onlarca metre uzunluğunda), yüksek hassasiyetli, ısıya dayanıklı, yorulmaya dayanıklı özel alaşımlı çelik kayışlar. Mat ile doğrudan temas halindedirler ve basıncın iletilmesi, matın iletilmesi ve ısının aktarılması şeklinde üçlü amaca hizmet ederler.
Tahrik Rulosu ve Gergi Rulosu: Tahrik Rulosu (genellikle çıkışta) kayışların sürekli hareketi için itici güç sağlar. Gergi Rulosu (genellikle girişte), kaymayı ve yanlış hizalamayı önlemek için hidrolik veya mekanik yollarla kayışlara sabit gerginlik sağlar.
3. Isıtma Plakası Sistemi:
Isı aktarım ortamı olarak termal yağın veya yüksek basınçlı buharın sirkülasyonu için dahili geçişlere sahip çok sayıda büyük dökme demir veya çelik plakadan oluşur.
Plakalar ana çerçeveye hassas bir şekilde monte edilerek üst ve alt bölümler oluşturulur. Gerekli sıcaklık profilini oluşturmak için bölgelerde kontrol edilir ve ısıtılır.
4. Hidrolik Sistem:
Basının 'kasları' gibi davranır. Hidrolik güç ünitesini, silindirleri, kontrol valflerini ve boruları içerir.
Ana presi açmak ve kapatmak için gereken kuvveti sağlar ve proses eğrisine göre farklı bölgelerdeki basıncın hassas, bağımsız kontrolünü sağlar.
5. Rulo Halı Sistemi:
Çelik bantlar ve ısıtma plakaları arasında yer alan, yoğun şekilde düzenlenmiş binlerce küçük çaplı silindirden oluşur.
Temel İşlevler:
Kayışları Destekleyin: Çelik kayışların yüksek basınç altında aşırı sapmasını önleyin.
Sürtünmeyi Azaltın: Çelik kayışlar ile sabit ısıtma plakaları arasındaki kayma sürtünmesini yuvarlanma sürtünmesine dönüştürerek tahrik gücünü ve kayış aşınmasını önemli ölçüde azaltır.
Düzgün Basınç ve Isı Transferi: Basıncın mata eşit şekilde uygulanmasını sağlayın ve ısı iletimini kolaylaştırın.
6. Kalınlık Ayarlama Cihazı:
Yüksek hassasiyetli kalınlık kontrolü elde etmek için önemli bir aktüatör. En yaygın olanı Eksantrik Mil Ayar Mekanizmasıdır.
Destek makaralarının uçlarına monte edilmiş bir dizi eksantrik milden oluşur. Eksantrik millerin dönüş açısının servo motorlarla hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle destek makaraları yükseltilebilir veya alçaltılabilir, böylece dinamik kalınlık kontrolü için üst ve alt plakalar arasındaki boşluğa dolaylı ve yerel olarak ince ayar yapılabilir.
7. Yağlama ve Temizleme Sistemleri:
Yağlama Sistemi: Rulo halı ve zincir gibi hareketli parçaların yataklarına otomatik olarak yağlama yağı vererek, sorunsuz çalışmayı sağlar ve aşınmayı azaltır.
Bant Temizleme Sistemi: Çelik bant yüzeylerine yapışan kirleticileri (reçine, elyaf) sürekli olarak uzaklaştırmak, bantları korumak ve panel yüzey kalitesini sağlamak için sıyırıcı, tel fırça veya vakum cihazları kullanır.
8. Otomasyon Kontrol Sistemi:
Basının 'beyni' görevi görür. Tipik olarak PLC'lerden (Programlanabilir Lojik Denetleyiciler) ve endüstriyel bir PC'den (Denetleyici Bilgisayar) oluşur.
Tüm önemli parametreleri (basınç, sıcaklık, hız, gerginlik, kalınlık) gerçek zamanlı olarak izleyip düzenleyerek proses istikrarı, yüksek verimlilik ve tutarlı ürün kalitesi sağlar.
|
Temel Teknik Parametreler |
Nominal Genişlik: 2600 - 2700 mm
Ürün Kalınlık Aralığı: Tipik olarak 2,0 - 40,0 mm (ayarlanabilir)
Maksimum Tasarım Basıncı: Birkaç bin ila onbinlerce kN (KiloNewton)
Isıtma Plakası Sıcaklığı: 180 - 240 °C (işleme göre ayarlanabilir)
Üretim Hızı: 800 - 1500 mm/s'ye kadar (ürün kalınlığına ve yoğunluğuna bağlıdır)
Yıllık Üretim Kapasitesi: Yaklaşık. 150.000 - 300.000 metreküp/yıl (konfigürasyona ve ürüne bağlıdır)
Toplam Kurulu Güç: Yaklaşık. 2.000 - 4.000 kW (konfigürasyona göre değişir)
|
Suntanın Ana Uygulamaları |
Sunta, özellikle Orta ve Yüksek Yoğunluklu Lif Levha (MDF/HDF), pürüzsüz yüzeyi ve homojen iç yapısı nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır:
Mobilya İmalatı: Panel mobilyalarda dolap gövdeleri, arka paneller, çekmece altları için kullanılır.
İç Dekorasyon ve İnşaat: Laminat parke için alt tabaka, kapılar için çekirdek katman, duvar panelleri, süpürgelikler olarak kullanılır.
Ses Ekipmanı: Yüksek kaliteli hoparlör muhafazaları üretmek için kullanılır.
El Sanatları ve Sergileme Aksesuarları: Resim çerçeveleri, vitrinler, mağaza donanımları için kullanılır.
Ambalaj Endüstrisi: Üst düzey hediye kutuları, teşhir standları için kullanılır.
Yalnızca birinci sınıf makineler değil, aynı zamanda kapsamlı teknik destek, kurulum ve devreye alma, personel eğitimi ve satış sonrası hizmet de sunarak projenizin tasarımdan üretime kadar sorunsuz ilerlemesini sağlıyoruz.
İletişimlerimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
