MH-CHP
MINGHUNG
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I. Significado da faixa de largura (2600-2700 mm) |
Esta faixa de largura específica não é arbitrária; é o resultado de um equilíbrio preciso entre a procura do mercado, a eficiência da produção e a relação custo-eficácia.
Adaptabilidade ao mercado: Esta faixa de largura é otimizada especificamente para a produção eficiente do tamanho de painel mais universal do mundo – 1.220 mm x 2.440 mm (4 pés x 8 pés). Uma placa bruta produzida por uma prensa de 2.700 mm de largura pode ser facilmente rasgada ao meio em duas placas ligeiramente mais largas que 1.220 mm, que, após corte preciso, produzem painéis acabados de tamanho padrão. Este esquema de corte 'rasgar em dois' oferece uma utilização extremamente alta de material com desperdício mínimo.
Eficiência e flexibilidade de produção: Em comparação com prensas mais estreitas, esta largura produz mais área de cartão em uma única passagem, aumentando significativamente a capacidade da linha de produção. Também proporciona flexibilidade suficiente para produzir outros tamanhos não padronizados (por exemplo, bancadas grandes) sem investir em prensas mais largas, mais caras e que consomem muita energia.
Economia Técnica: Esta largura se enquadra na categoria “média-larga”, atingindo um equilíbrio ideal entre custo de fabricação do equipamento, consumo de energia, requisitos de espaço da fábrica e produção final. Ela atende às demandas da produção em larga escala, evitando os enormes custos de investimento e operacionais associados às impressoras ultralargas.
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Fluxo de trabalho da máquina de prensa contínua |
O fluxo de trabalho de uma prensa plana contínua é um processo de prensagem a quente preciso e dinâmico. Assim que a folha pré-prensada entra na prensa, inicia-se a seguinte sequência:
1. Alimentação e beliscões do tapete:
A esteira contínua pré-prensada e autoportante é alimentada com precisão na entrada da prensa plana contínua por um transportador.
Na entrada, duas enormes correias de aço sem fim beliscam suavemente, mas com firmeza, o tapete. Um nariz de entrada especialmente projetado garante uma transição suave, evitando danos à superfície do tapete.
2. Aplicação de aquecimento e pressão:
As correias de aço, que carregam a esteira, entram na zona principal de prensagem. O tapete viaja entre uma série de placas de aquecimento, guiadas pelas correias.
As placas de aquecimento fornecem altas temperaturas (normalmente 180-220°C), que são conduzidas através das correias de aço até a manta, ativando o aglutinante de resina.
Simultaneamente, o sistema hidráulico aciona as placas para exercer uma pressão imensa e precisamente zoneada nas correias (e no tapete fechado). Esta pressão não é constante, mas é programada de acordo com a receita em diferentes zonas de prensagem (por exemplo, zona de entrada, zona de prensa principal, zona de calibração).
3. Plastificação e Cura:
Sob a ação combinada de “calor, pressão e tempo”, as fibras de madeira na manta plastificam e a resina cura rapidamente de líquida para sólida, unindo firmemente as fibras.
A densidade da folha adesiva aumenta drasticamente e sua espessura é comprimida até o valor alvo predefinido.
4. Controle de espessura de precisão:
Durante todo o processo de prensagem, o Sistema de Controle de Espessura opera continuamente. Ao monitorar a espessura da placa na saída em tempo real, ele fornece feedback à unidade de controle, que então comanda os mecanismos de ajuste de espessura (por exemplo, eixos excêntricos) dentro da prensa para fazer ajustes dinâmicos em nível micrométrico na folga da placa, garantindo a uniformidade da espessura.
5. Descarga da Diretoria:
Ao sair da prensa, a manta, depois de concluído o processo de prensagem a quente e cura, transforma-se num painel de fibra sólido, denso e contínuo.
As correias de aço separam-se da placa na saída e retornam à entrada da prensa através do sistema de rolos inferior para iniciar um novo ciclo. A placa de fibra curada é então transportada para os estágios subsequentes de resfriamento e corte.
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Componentes principais |
A prensa plana contínua é um sistema mecatrônico-hidráulico complexo. Seus componentes principais incluem:
1. Quadro Principal:
Normalmente uma estrutura tipo caixa soldada a partir de placas de aço de alta qualidade, servindo como o “esqueleto” da prensa. Deve possuir resistência e rigidez extremamente altas para suportar forças de pressão de milhares de toneladas sem deformação.
2. Sistema de correia de aço:
Correias de aço sem fim: Duas correias de aço de liga especial maciças (dezenas de metros de comprimento), de alta precisão, resistentes ao calor e à fadiga. Eles estão em contato direto com a manta, servindo ao triplo propósito de transmitir pressão, transportar a manta e transferir calor.
Rolo de acionamento e rolo tensor: O rolo de acionamento (geralmente na saída) fornece a força motriz para o movimento contínuo das correias. O rolo tensor (geralmente na entrada) fornece tensão constante às correias por meios hidráulicos ou mecânicos para evitar deslizamentos e desalinhamentos.
3. Sistema de aquecimento da placa:
Compreende múltiplas placas grandes de ferro fundido ou aço com passagens internas para circulação de óleo térmico ou vapor de alta pressão como meio de transferência de calor.
As placas são montadas com precisão na estrutura principal, formando seções superior e inferior. Eles são controlados e aquecidos em zonas para criar o perfil de temperatura necessário.
4. Sistema Hidráulico:
Atua como os “músculos” da imprensa. Inclui a unidade de energia hidráulica, cilindros, válvulas de controle e tubulação.
Fornece a força para abertura e fechamento da prensa principal e permite o controle preciso e independente da pressão em diferentes zonas de acordo com a curva do processo.
5. Sistema de tapete de rolo:
Localizado entre as correias de aço e as placas de aquecimento, consiste em milhares de rolos de pequeno diâmetro, densamente dispostos.
Funções principais:
Apoie as correias: Evite deflexão excessiva das correias de aço sob alta pressão.
Reduzir o atrito: Transforme o atrito deslizante entre as correias de aço e as placas de aquecimento estacionárias em atrito de rolamento, reduzindo significativamente a potência de acionamento e o desgaste da correia.
Pressão uniforme e transferência de calor: Garanta que a pressão seja aplicada uniformemente ao tapete e facilite a condução de calor.
6. Dispositivo de ajuste de espessura:
Um atuador chave para obter controle de espessura de alta precisão. O tipo mais comum é o mecanismo de ajuste do eixo excêntrico.
Consiste em uma série de eixos excêntricos instalados nas extremidades dos rolos de suporte. Ao controlar com precisão o ângulo de rotação dos eixos excêntricos com servomotores, os rolos de suporte podem ser elevados ou abaixados, ajustando assim indiretamente e localmente a folga entre as placas superiores e inferiores para controle dinâmico da espessura.
7. Sistemas de Lubrificação e Limpeza:
Sistema de Lubrificação: Fornece óleo lubrificante automaticamente aos rolamentos de peças móveis, como tapetes de rolos e correntes, garantindo um funcionamento suave e reduzindo o desgaste.
Sistema de Limpeza de Correia: Utiliza raspadores, escovas de aço ou dispositivos de vácuo para remover continuamente contaminantes (resina, fibras) aderidos às superfícies da correia de aço, protegendo as correias e garantindo a qualidade da superfície do painel.
8. Sistema de controle de automação:
Serve como o “cérebro” da imprensa. Normalmente consiste em CLPs (Controladores Lógicos Programáveis) e um PC industrial (Computador Supervisor).
Ele monitora e regula todos os principais parâmetros – pressão, temperatura, velocidade, tensão, espessura – em tempo real, garantindo estabilidade do processo, alta eficiência e qualidade consistente do produto.
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Principais parâmetros técnicos |
Largura nominal: 2600 - 2700 mm
Faixa de espessura do produto: Normalmente 2,0 - 40,0 mm (ajustável)
Pressão Máxima de Projeto: Vários milhares a dezenas de milhares de kN (KiloNewtons)
Temperatura da placa de aquecimento: 180 - 240 °C (ajustável com base no processo)
Velocidade de produção: Até 800 - 1500 mm/s (depende da espessura e densidade do produto)
Capacidade de produção anual: Aprox. 150.000 - 300.000 metros cúbicos/ano (depende da configuração e do produto)
Potência total instalada: Aprox. 2.000 - 4.000 kW (varia com a configuração)
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Principais aplicações do painel de fibra |
O painel de fibra, especialmente o painel de fibra de média e alta densidade (MDF/HDF), é amplamente utilizado devido à sua superfície lisa e estrutura interna homogênea:
Fabricação de Móveis: Utilizado em corpos de armários, painéis traseiros, fundos de gavetas em móveis de painel.
Decoração e construção de interiores: Utilizado como substrato para pisos laminados, camada central para portas, painéis de parede, rodapés.
Equipamento de áudio: Usado para fabricar caixas de alto-falantes de alta qualidade.
Artesanato e acessórios de exibição: Usado para molduras, vitrines e acessórios de lojas.
Indústria de embalagens: Usado para caixas de presente de alta qualidade e expositores.
Fornecemos não apenas máquinas de classe mundial, mas também suporte técnico abrangente, instalação e comissionamento, treinamento de pessoal e serviço pós-venda, garantindo que seu projeto corra bem, desde a concepção até a produção.
Nossos contatos:
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