MH-CHP
MINGHUNG
 |
I. Leveysalueen merkitys (2600-2700mm) |
Tämä tietty leveysalue ei ole mielivaltainen; se on seurausta tarkasta tasapainosta markkinoiden kysynnän, tuotannon tehokkuuden ja kustannustehokkuuden välillä.
Sopeutuvuus markkinoille: Tämä leveysalue on erityisesti optimoitu maailman yleisimmän paneelikoon tehokkaaseen tuotantoon – 1220 mm x 2440 mm (4 jalkaa x 8 jalkaa). 2700 mm leveällä puristimella valmistettu raakalevy voidaan helposti repiä alas keskeltä kahdeksi hieman leveäksi kuin 1 220 mm:ksi laattaksi, joista tarkan leikkaamisen jälkeen saadaan vakiokokoisia valmiita paneeleja. Tämä 'rip-in-two' -leikkausjärjestelmä tarjoaa erittäin korkean materiaalin käyttöasteen minimaalisella jätteellä.
Tuotannon tehokkuus ja joustavuus: Verrattuna kapeampiin puristimiin tämä leveys tuottaa enemmän kartonkia yhdellä kertaa, mikä lisää merkittävästi tuotantolinjan kapasiteettia. Se tarjoaa myös riittävästi joustavuutta muiden ei-standardikokoisten (esim. isojen työtasojen) valmistukseen investoimatta kalliimpiin ja energiaintensiivisiin leveämpiin puristimiin.
Tekninen taloudellinen: Tämä leveys kuuluu 'keskikokoiseen' luokkaan, mikä tarjoaa optimaalisen tasapainon laitteiden valmistuskustannusten, energiankulutuksen, tehtaan tilantarpeen ja lopputehon välillä. Se täyttää suuren mittakaavan tuotannon vaatimukset välttäen samalla ultraleveäpuristimiin liittyvät valtavat investointi- ja käyttökustannukset.
|
Jatkuvan puristuskoneen työnkulku |
Jatkuvan litteän puristimen työnkulku on tarkka, dynaaminen kuumapuristusprosessi. Kun esipuristettu matto tulee puristimeen, seuraava sarja alkaa:
1. Maton ruokinta ja nipiminen:
Esipuristettu, itsekantava jatkuva matto syötetään tarkasti jatkuvan litteän puristimen tuloaukkoon kuljettimella.
Imuaukossa kaksi valtavaa päätöntä teräshihnaa puristavat maton varovasti mutta lujasti. Erityisesti suunniteltu sisääntulon nokka varmistaa sujuvan siirtymisen ja estää maton pinnan vahingoittumisen.
2. Lämmitys- ja painesovellus:
Teräshihnat, jotka kantavat mattoa, menevät pääpuristusvyöhykkeelle. Matto kulkee lämmityslevysarjan välillä hihnojen ohjaamana.
Lämmityslevyt tarjoavat korkeita lämpötiloja (tyypillisesti 180-220 °C), jotka johdetaan teräshihnojen kautta matolle aktivoiden hartsisideaineen.
Samanaikaisesti hydraulijärjestelmä käyttää levyjä kohdistaakseen valtavan, tarkasti vyöhykkeellisen paineen hihnoihin (ja suljettuun mattoon). Tämä paine ei ole vakio, vaan se ohjelmoidaan reseptin mukaan eri puristusalueille (esim. tulovyöhyke, pääpuristusvyöhyke, kalibrointivyöhyke).
3. Plastisointi ja kovetus:
'Lämmön, paineen ja ajan' yhteisvaikutuksessa maton puukuidut pehmenevät, ja hartsi kovettuu nopeasti nesteestä kiinteäksi sitoen kuidut tiukasti yhteen.
Maton tiheys kasvaa rajusti ja sen paksuus puristuu esiasetettuun tavoitearvoon.
4. Tarkka paksuuden säätö:
Paksuudensäätöjärjestelmä toimii jatkuvasti puristusprosessin ajan. Tarkkailemalla levyn paksuutta ulostulossa reaaliajassa, se antaa palautetta ohjausyksikölle, joka sitten käskee paksuuden säätömekanismeja (esim. epäkeskoakselit) puristimen sisällä tekemään dynaamisia, mikrometritason säätöjä levyväliin, mikä varmistaa paksuuden tasaisuuden.
5. Hallituksen purku:
Puristimesta poistuessaan matto muuttuu kuumapuristus- ja kovetusprosessin jälkeen kiinteäksi, tiiviiksi, jatkuvaksi kuitulevyksi.
Teräshihnat erottuvat levystä ulostulossa ja palaavat puristimen sisääntuloon alatelajärjestelmän kautta aloittaakseen uuden syklin. Kovettunut kuitulevy kuljetetaan sitten seuraaviin jäähdytys- ja leikkausvaiheisiin.
|
Ydinkomponentit |
Jatkuva litteä puristin on monimutkainen mekatroni-hydraulinen järjestelmä. Sen ydinkomponentteja ovat:
1. Pääkehys:
Tyypillisesti korkealaatuisista teräslevyistä hitsattu laatikkomainen rakenne, joka toimii puristimen 'luurankona'. Sillä on oltava erittäin suuri lujuus ja jäykkyys kestämään tuhansien tonnejen puristusvoimat ilman muodonmuutoksia.
2. Teräshihnajärjestelmä:
Endless Steel Belts: Kaksi massiivista (kymmeniä metrejä), erittäin tarkkaa, lämmönkestävää, väsymistä kestävää erikoisseosteräshihnaa. Ne ovat suorassa kosketuksessa maton kanssa, ja niillä on kolminkertainen tarkoitus siirtää painetta, siirtää mattoa ja siirtää lämpöä.
Käyttörulla ja kiristysrulla: Käyttötela (yleensä ulostulossa) tarjoaa käyttövoiman hihnojen jatkuvaan liikkeeseen. Kiristysrulla (yleensä tuloaukossa) tarjoaa jatkuvan kireyden hihnoille hydraulisten tai mekaanisten keinojen avulla estääkseen liukumisen ja kohdistusvirheen.
3. Lämmityslevyjärjestelmä:
Sisältää useita suuria valurauta- tai teräslevyjä, joissa on sisäiset kanavat lämpööljyn tai korkeapainehöyryn kierrättämiseksi lämmönsiirtoväliaineena.
Levyt on asennettu tarkasti päärunkoon muodostaen ylä- ja alaosan. Niitä ohjataan ja lämmitetään vyöhykkeissä vaaditun lämpötilaprofiilin luomiseksi.
4. Hydraulijärjestelmä:
Toimii lehdistön 'lihaksina'. Se sisältää hydraulisen voimayksikön, sylinterit, ohjausventtiilit ja putket.
Se antaa voiman pääpuristimen avaamiseen ja sulkemiseen ja mahdollistaa tarkan, itsenäisen paineen ohjauksen eri vyöhykkeillä prosessikäyrän mukaan.
5. Rullamattojärjestelmä:
Teräshihnojen ja lämmityslevyjen välissä sijaitseva se koostuu tuhansista tiiviisti sijoitetuista, halkaisijaltaan pienistä rullista.
Ydintoiminnot:
Hihnojen tukeminen: Estä teräshihnojen liiallinen taipuminen korkeassa paineessa.
Vähennä kitkaa: Muuta teräshihnojen ja kiinteiden lämmityslevyjen välinen liukukitka vierintäkitkaksi, mikä vähentää merkittävästi käyttötehoa ja hihnan kulumista.
Tasainen paine ja lämmönsiirto: Varmista, että painetta kohdistetaan tasaisesti matolle ja helpottaa lämmön johtumista.
6. Paksuuden säätölaite:
Keskeinen toimilaite erittäin tarkkaan paksuuden säätöön. Yleisin tyyppi on eksentrinen akselin säätömekanismi.
Se koostuu sarjasta epäkeskisiä akseleita, jotka on asennettu tukirullien päihin. Säätämällä tarkasti epäkeskoakselien pyörimiskulmaa servomoottoreilla, tukirullat voidaan nostaa tai laskea, mikä hienosäätää epäsuorasti ja paikallisesti ylä- ja alalevyjen välistä rakoa dynaamista paksuuden säätöä varten.
7. Voitelu- ja puhdistusjärjestelmät:
Voitelujärjestelmä: Syöttää automaattisesti voiteluöljyä liikkuvien osien, kuten rullamaton ja ketjujen, laakereihin, mikä varmistaa sujuvan toiminnan ja vähentää kulumista.
Hihnan puhdistusjärjestelmä: Käyttää kaavinta, teräsharjoja tai imulaitteita poistaakseen jatkuvasti teräshihnan pintoihin tarttuneita epäpuhtauksia (hartsi, kuidut), suojaten hihnoja ja varmistaen paneelin pinnan laadun.
8. Automaatioohjausjärjestelmä:
Toimii lehdistön 'aivoina'. Se koostuu tyypillisesti ohjelmoivista logiikkaohjaimista (PLC) ja teollisuus-PC:stä (Supervisory Computer).
Se valvoo ja säätelee kaikkia keskeisiä parametreja – painetta, lämpötilaa, nopeutta, jännitystä, paksuutta – reaaliajassa varmistaen prosessin vakauden, korkean tehokkuuden ja tasaisen tuotteen laadun.
|
Tärkeimmät tekniset parametrit |
Nimellisleveys: 2600 - 2700 mm
Tuotteen paksuusalue: Tyypillisesti 2,0 - 40,0 mm (säädettävä)
Suunniteltu maksimipaine: Useista tuhansista kymmeniin tuhansiin kN (kilonewtonia)
Lämmityslevyn lämpötila: 180 - 240 °C (säädettävä prosessin mukaan)
Tuotantonopeus: Jopa 800 - 1500 mm/s (riippuu tuotteen paksuudesta ja tiheydestä)
Vuotuinen tuotantokapasiteetti: n. 150 000 - 300 000 kuutiometriä/vuosi (riippuu kokoonpanosta ja tuotteesta)
Asennettu kokonaisteho: n. 2 000 - 4 000 kW (vaihtelee kokoonpanon mukaan)
|
Kuitulevyn pääsovellukset |
Kuitulevyä, erityisesti Medium and High-Density Fiberboardia (MDF/HDF), käytetään laajalti sen sileän pinnan ja homogeenisen sisäisen rakenteensa ansiosta:
Huonekalujen valmistus: Käytetään kaapin rungoissa, takapaneeleissa, laatikoiden pohjassa paneelihuonekaluissa.
Sisustus ja rakentaminen: Käytetään laminaattilattian substraattina, ovien ydinkerroksena, seinäpaneeleissa, jalkalistassa.
Audiolaitteet: Käytetään korkealaatuisten kaiutinkoteloiden valmistukseen.
Askartelu- ja esittelytelineet: Käytetään kuvakehyksiin, vitriineihin, myymäläkalusteisiin.
Pakkausteollisuus: Käytetään huippuluokan lahjapakkauksissa, esittelytelineissä.
Tarjoamme maailmanluokan koneiden lisäksi myös kattavan teknisen tuen, asennuksen ja käyttöönoton, henkilöstön koulutuksen ja huoltopalvelun, mikä varmistaa, että projektisi etenee sujuvasti suunnittelusta tuotantoon.
Yhteystietomme:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
