MH-CHP
MINGHUNG
 |
I. Σημασία του εύρους πλάτους (2600-2700 mm) |
Αυτό το συγκεκριμένο εύρος πλάτους δεν είναι αυθαίρετο. είναι το αποτέλεσμα μιας ακριβούς ισορροπίας μεταξύ της ζήτησης της αγοράς, της αποδοτικότητας της παραγωγής και της σχέσης κόστους-αποτελεσματικότητας.
Προσαρμοστικότητα αγοράς: Αυτό το εύρος πλάτους είναι ειδικά βελτιστοποιημένο για την αποτελεσματική παραγωγή του πιο καθολικού μεγέθους πάνελ στον κόσμο—1220 mm x 2440 mm (4 πόδια x 8 πόδια). Μια ακατέργαστη σανίδα που παράγεται από μια πρέσα πλάτους 2700 mm μπορεί εύκολα να σχιστεί στη μέση σε δύο πλάκες ελαφρώς μεγαλύτερες από 1220 mm, οι οποίες, μετά από ακριβές κούρεμα, αποδίδουν τελειωμένα πάνελ κανονικού μεγέθους. Αυτό το σχέδιο κοπής 'rip-in-two' προσφέρει εξαιρετικά υψηλή χρήση υλικού με ελάχιστη σπατάλη.
Αποδοτικότητα & Ευελιξία Παραγωγής: Σε σύγκριση με τις πιο στενές πρέσες, αυτό το πλάτος παράγει περισσότερη επιφάνεια σανίδας με ένα μόνο πέρασμα, αυξάνοντας σημαντικά τη χωρητικότητα της γραμμής παραγωγής. Παρέχει επίσης επαρκή ευελιξία για την παραγωγή άλλων μη τυποποιημένων μεγεθών (π.χ. μεγάλοι πάγκοι) χωρίς να επενδύονται σε πιο ακριβές και ενεργοβόρες φαρδιές πρέσες.
Τεχνική οικονομία: Αυτό το πλάτος εμπίπτει στην κατηγορία 'μεσαίου πλάτους', επιτυγχάνοντας μια βέλτιστη ισορροπία μεταξύ του κόστους κατασκευής του εξοπλισμού, της κατανάλωσης ενέργειας, των απαιτήσεων χώρου στο εργοστάσιο και της τελικής απόδοσης. Ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της παραγωγής μεγάλης κλίμακας, ενώ αποφεύγει το τεράστιο επενδυτικό και λειτουργικό κόστος που σχετίζεται με τα εξαιρετικά ευρεία πιεστήρια.
|
Ροή εργασίας της μηχανής συνεχούς πίεσης |
Η ροή εργασίας μιας συνεχούς επίπεδης πρέσας είναι μια ακριβής, δυναμική διαδικασία θερμής πίεσης. Μόλις το προπατημένο χαλάκι εισέλθει στην πρέσα, ξεκινά η ακόλουθη σειρά:
1. Τροφοδοσία και τσίμπημα χαλιού:
Το προπρεσαριστό, αυτοφερόμενο συνεχές χαλάκι τροφοδοτείται με ακρίβεια στην είσοδο της συνεχούς επίπεδης πρέσας μέσω ενός μεταφορέα.
Στην είσοδο, δύο τεράστιες ατέρμονες ζώνες από χάλυβα τραβούν απαλά αλλά σταθερά το χαλάκι. Μια ειδικά σχεδιασμένη μύτη εισόδου εξασφαλίζει ομαλή μετάβαση, αποτρέποντας τη ζημιά στην επιφάνεια του χαλιού.
2. Εφαρμογή θέρμανσης και πίεσης:
Οι ατσάλινες ζώνες, που φέρουν το χαλάκι, εισέρχονται στην κύρια ζώνη πίεσης. Το χαλάκι ταξιδεύει μεταξύ μιας σειράς θερμαντικών πλακών, καθοδηγούμενων από τους ιμάντες.
Οι θερμαντικές πλάκες παρέχουν υψηλές θερμοκρασίες (συνήθως 180-220°C), οι οποίες οδηγούνται μέσω των χαλύβδινων ιμάντων στο χαλάκι, ενεργοποιώντας το συνδετικό ρητίνης.
Ταυτόχρονα, το Υδραυλικό Σύστημα ωθεί τις πλάκες να ασκούν τεράστια, με ακρίβεια ζώνες πίεσης στους ιμάντες (και στο κλειστό στρώμα). Αυτή η πίεση δεν είναι σταθερή αλλά προγραμματίζεται σύμφωνα με τη συνταγή σε διαφορετικές ζώνες πίεσης (π.χ. ζώνη εισόδου, ζώνη κύριας πίεσης, ζώνη βαθμονόμησης).
3. Πλαστικοποίηση και σκλήρυνση:
Κάτω από τη συνδυασμένη δράση «θερμότητας, πίεσης και χρόνου», οι ίνες ξύλου στο χαλάκι πλαστικοποιούνται και η ρητίνη πολυμερίζεται γρήγορα από υγρή σε στερεή, συνδέοντας σταθερά τις ίνες μεταξύ τους.
Η πυκνότητα του χαλιού αυξάνεται δραστικά και το πάχος του συμπιέζεται στην προκαθορισμένη τιμή στόχο.
4. Έλεγχος πάχους ακριβείας:
Καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας συμπίεσης, το Σύστημα Ελέγχου Πάχους λειτουργεί συνεχώς. Παρακολουθώντας το πάχος της πλακέτας στην έξοδο σε πραγματικό χρόνο, παρέχει ανάδραση στη μονάδα ελέγχου, η οποία στη συνέχεια δίνει εντολή στους Μηχανισμούς Ρύθμισης Πάχους (π.χ. έκκεντροι άξονες) μέσα στην πρέσα για να κάνουν δυναμικές, μικρομετρικές ρυθμίσεις στο διάκενο της πλάκας, διασφαλίζοντας ομοιομορφία πάχους.
5. Απαλλαγή Διοικητικού Συμβουλίου:
Με την έξοδο από την πρέσα, η ψάθα, έχοντας ολοκληρώσει τη διαδικασία της θερμής συμπίεσης και σκλήρυνσης, μετατρέπεται σε μια συμπαγή, πυκνή, συνεχή ινοσανίδα.
Οι χαλύβδινοι ιμάντες χωρίζονται από την σανίδα στην έξοδο και επιστρέφουν στην είσοδο πρέσας μέσω του συστήματος κάτω κυλίνδρου για να ξεκινήσει ένας νέος κύκλος. Η σκληρυμένη ινοσανίδα στη συνέχεια μεταφέρεται στα επόμενα στάδια ψύξης και κοπής.
|
Βασικά εξαρτήματα |
Η συνεχής επίπεδη πρέσα είναι ένα πολύπλοκο μηχανοτρονικό-υδραυλικό σύστημα. Τα βασικά συστατικά του περιλαμβάνουν:
1. Κύριο πλαίσιο:
Συνήθως μια δομή τύπου κουτιού συγκολλημένη από υψηλής ποιότητας χαλύβδινες πλάκες, που χρησιμεύει ως «σκελετός» της πρέσας. Πρέπει να διαθέτει εξαιρετικά υψηλή αντοχή και ακαμψία για να αντέχει δυνάμεις πίεσης χιλιάδων τόνων χωρίς παραμόρφωση.
2. Σύστημα ιμάντων από χάλυβα:
Ατελείωτες ιμάντες από χάλυβα: Δύο ογκώδεις (μήκους δεκάδων μέτρων), υψηλής ακρίβειας, ανθεκτικοί στη θερμότητα, ανθεκτικοί στην κόπωση ειδικοί ιμάντες από κράμα χάλυβα. Βρίσκονται σε άμεση επαφή με το χαλάκι, εξυπηρετώντας τον τριπλό σκοπό της μετάδοσης πίεσης, της μεταφοράς του χαλιού και της μεταφοράς θερμότητας.
Κύλινδρος μετάδοσης κίνησης και κύλινδρος τάσης: Ο κύλινδρος κίνησης (συνήθως στην έξοδο) παρέχει την κινητήρια δύναμη για τη συνεχή κίνηση των ιμάντων. Ο κύλινδρος τάσης (συνήθως στην είσοδο) παρέχει σταθερή τάση στους ιμάντες μέσω υδραυλικών ή μηχανικών μέσων για την αποφυγή ολίσθησης και κακής ευθυγράμμισης.
3. Σύστημα πλάκας θέρμανσης:
Περιλαμβάνει πολλαπλές μεγάλες πλάκες από χυτοσίδηρο ή χάλυβα με εσωτερικές διόδους για την κυκλοφορία θερμικού λαδιού ή ατμού υψηλής πίεσης ως μέσο μεταφοράς θερμότητας.
Οι πλάκες είναι τοποθετημένες με ακρίβεια στο κύριο πλαίσιο, σχηματίζοντας άνω και κάτω τμήματα. Ελέγχονται και θερμαίνονται σε ζώνες για να δημιουργηθεί το απαιτούμενο προφίλ θερμοκρασίας.
4. Υδραυλικό σύστημα:
Λειτουργεί ως «μύες» του τύπου. Περιλαμβάνει τη μονάδα υδραυλικής ισχύος, κυλίνδρους, βαλβίδες ελέγχου και σωληνώσεις.
Παρέχει τη δύναμη για το άνοιγμα και το κλείσιμο της κύριας πρέσας και επιτρέπει τον ακριβή, ανεξάρτητο έλεγχο της πίεσης σε διαφορετικές ζώνες σύμφωνα με την καμπύλη διεργασίας.
5. Σύστημα μοκέτα με ρολό:
Τοποθετημένο μεταξύ των χαλύβδινων ιμάντων και των θερμαντικών πλακών, αποτελείται από χιλιάδες πυκνά διατεταγμένους κυλίνδρους μικρής διαμέτρου.
Βασικές Λειτουργίες:
Στηρίξτε τους ιμάντες: Αποτρέψτε την υπερβολική παραμόρφωση των χαλύβδινων ιμάντων υπό υψηλή πίεση.
Μειώστε την τριβή: Μετατρέψτε την τριβή ολίσθησης μεταξύ των χαλύβδινων ιμάντων και των σταθερών θερμαντικών πλακών σε τριβή κύλισης, μειώνοντας σημαντικά την ισχύ κίνησης και τη φθορά του ιμάντα.
Ομοιόμορφη πίεση και μεταφορά θερμότητας: Βεβαιωθείτε ότι η πίεση εφαρμόζεται ομοιόμορφα στο στρώμα και διευκολύνει τη μεταφορά θερμότητας.
6. Συσκευή ρύθμισης πάχους:
Ένας βασικός ενεργοποιητής για την επίτευξη ελέγχου πάχους υψηλής ακρίβειας. Ο πιο συνηθισμένος τύπος είναι ο μηχανισμός ρύθμισης έκκεντρου άξονα.
Αποτελείται από μια σειρά από έκκεντρους άξονες που είναι εγκατεστημένοι στα άκρα των κυλίνδρων στήριξης. Με τον ακριβή έλεγχο της γωνίας περιστροφής των έκκεντρων αξόνων με σερβοκινητήρες, οι κύλινδροι στήριξης μπορούν να ανυψωθούν ή να χαμηλώσουν, ρυθμίζοντας έτσι έμμεσα και τοπικά το διάκενο μεταξύ της άνω και της κάτω πλάκας για δυναμικό έλεγχο πάχους.
7. Συστήματα λίπανσης και καθαρισμού:
Σύστημα λίπανσης: Τροφοδοτεί αυτόματα λιπαντικό στα ρουλεμάν των κινούμενων μερών, όπως ο τάπητας με ρολό και οι αλυσίδες, διασφαλίζοντας ομαλή λειτουργία και μειώνοντας τη φθορά.
Σύστημα καθαρισμού ζωνών: Χρησιμοποιεί ξύστρες, συρμάτινες βούρτσες ή συσκευές κενού για τη συνεχή αφαίρεση των ρύπων (ρητίνη, ίνες) που προσκολλώνται στις επιφάνειες του χαλύβδινου ιμάντα, προστατεύοντας τους ιμάντες και διασφαλίζοντας την ποιότητα της επιφάνειας του πάνελ.
8. Σύστημα ελέγχου αυτοματισμού:
Λειτουργεί ως «εγκέφαλος» του Τύπου. Συνήθως αποτελείται από PLC (Programmable Logic Controllers) και έναν βιομηχανικό υπολογιστή (Supervisory Computer).
Παρακολουθεί και ρυθμίζει όλες τις βασικές παραμέτρους—πίεση, θερμοκρασία, ταχύτητα, τάση, πάχος—σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας σταθερότητα διαδικασίας, υψηλή απόδοση και σταθερή ποιότητα προϊόντος.
|
Βασικές Τεχνικές Παράμετροι |
Ονομαστικό Πλάτος: 2600 - 2700 mm
Εύρος πάχους προϊόντος: Συνήθως 2,0 - 40,0 mm (ρυθμιζόμενο)
Μέγιστη πίεση σχεδίασης: Αρκετές χιλιάδες έως δεκάδες χιλιάδες kN (KiloNewtons)
Θερμοκρασία πλάκας θέρμανσης: 180 - 240 °C (ρυθμιζόμενη με βάση τη διαδικασία)
Ταχύτητα παραγωγής: Έως 800 - 1500 mm/s (εξαρτάται από το πάχος και την πυκνότητα του προϊόντος)
Ετήσια παραγωγική ικανότητα: Περίπου. 150.000 - 300.000 κυβικά μέτρα/έτος (εξαρτάται από τη διαμόρφωση και το προϊόν)
Συνολική εγκατεστημένη ισχύς: Περίπου. 2.000 - 4.000 kW (διαφέρει ανάλογα με τη διαμόρφωση)
|
Κύριες εφαρμογές της ινοσανίδας |
Η ινοσανίδα, ειδικά η ινοσανίδα μεσαίας και υψηλής πυκνότητας (MDF/HDF), χρησιμοποιείται ευρέως λόγω της λείας επιφάνειας και της ομοιογενούς εσωτερικής δομής της:
Κατασκευή επίπλων: Χρησιμοποιείται για σώματα ντουλαπιών, πίσω πάνελ, κάτω μέρος συρταριών σε έπιπλα πάνελ.
Εσωτερική Διακόσμηση & Κατασκευή: Χρησιμοποιείται ως υπόστρωμα για laminate δάπεδα, στρώμα πυρήνα για πόρτες, πάνελ τοίχου, σοβατεπί.
Εξοπλισμός ήχου: Χρησιμοποιείται για την κατασκευή περιβλημάτων ηχείων υψηλής ποιότητας.
Crafts & Display Props: Χρησιμοποιείται για κορνίζες, βιτρίνες, εξαρτήματα καταστημάτων.
Βιομηχανία συσκευασίας: Χρησιμοποιείται για κουτιά δώρων υψηλής ποιότητας, βάσεις προβολής.
Παρέχουμε όχι μόνο μηχανήματα παγκόσμιας κλάσης αλλά και ολοκληρωμένη τεχνική υποστήριξη, εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία, εκπαίδευση προσωπικού και εξυπηρέτηση μετά την πώληση, διασφαλίζοντας την ομαλή εκτέλεση του έργου σας από τη σύλληψη έως την παραγωγή.
Οι επαφές μας:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
