MH-CHP
MINGHUNG
 |
I. Туура диапазонун мааниси (2600-2700мм) |
Бул белгилүү бир туурасы диапазону эркин эмес; ал рыноктун суроо-талабынын, ендуруштун эффективдуулугунун жана сарамжалдуулуктун ортосундагы так баланстын натыйжасы болуп саналат.
Базарга ыңгайлашуу: Бул кеңдик диапазону дүйнөдөгү эң универсалдуу панелди эффективдүү өндүрүү үчүн атайын оптималдаштырылган — 1220мм x 2440мм (4 фут x 8 фут). 2700 мм кеңдиктеги прессте өндүрүлгөн чийки тактаны ортосунан 1220 ммден бир аз кененирээк эки плитага оңой айрып салууга болот, алар так кесилгенден кийин стандарттык өлчөмдөгү даяр панелдерди берет. Бул 'rip-in-two' кесүү схемасы минималдуу калдыктар менен өтө жогорку материалды колдонууну сунуштайт.
Өндүрүштүн эффективдүүлүгү жана ийкемдүүлүгү: тар пресстерге салыштырмалуу, бул туурасы өндүрүш линиясынын кубаттуулугун бир кыйла көбөйтүп, бир өтүүдө көбүрөөк такта аянтын түзөт. Ал ошондой эле кымбатыраак жана энергияны көп талап кылган кененирээк пресстерге инвестиция салбастан, башка стандарттуу эмес өлчөмдөрдү (мисалы, чоң үстөлдөрдү) өндүрүү үчүн жетиштүү ийкемдүүлүктү камсыз кылат.
Техникалык үнөмдөө: Бул туурасы 'орто-кең' категориясына кирет, бул жабдууларды өндүрүүнүн наркы, энергия керектөө, заводдун мейкиндигине болгон талаптар жана акыркы өндүрүштүн ортосундагы оптималдуу балансты түзөт. Бул ультра кенен пресстерге байланыштуу эбегейсиз инвестициялык жана эксплуатациялык чыгымдарды болтурбай, масштабдуу өндүрүштүн талаптарына жооп берет.
|
Үзгүлтүксүз басуучу машинанын иштөө процесси |
Үзгүлтүксүз жалпак пресстин иштөө процесси - бул так, динамикалык ысык пресстөө процесси. Алдын ала басылган килемче пресске киргенден кийин, төмөнкү ырааттуулук башталат:
1. Төшөктөрдү азыктандыруу жана кыюу:
Алдын ала пресстелген, өзүн өзү көтөрүүчү үзгүлтүксүз килемче так конвейер аркылуу үзгүлтүксүз жалпак пресстин кире беришине киргизилет.
Кире бериште эки эбегейсиз чексиз болот кайыш килемчени акырын, бирок бекем кысып турат. Атайын иштелип чыккан кирүүчү мурун жылмакай өтүүнү камсыздайт, мат бетине зыян келтирбейт.
2. Жылытуу жана басым колдонуу:
Матаны алып баруучу болот курлар негизги басуу зонасына кирет. Мат курлар жетектеген бир катар жылытуу плиталарынын ортосунда жүрөт.
Жылытуу пластиналары жогорку температураларды (адатта 180-220°C) камсыздайт, алар болот курлар аркылуу килемчеге өтүп, чайыр байлагычты активдештирет.
Ошол эле учурда, Гидравликалык система пластиналарды кайыштарга (жана тиркелген төшөккө) эбегейсиз, так зоналанган басым көрсөтүү үчүн айдайт. Бул басым туруктуу эмес, бирок ар кандай пресс зоналары боюнча рецептке ылайык программаланган (мисалы, кириш зонасы, негизги пресс зонасы, калибрлөө зонасы).
3. Пластикалоо жана айыктыруу:
'Жылуулук, басым жана убакыттын' биргелешкен аракети астында килемчедеги жыгач жипчелери пластиктенет жана чайыр суюктуктан катууга тез айыгып, жипчелерди бири-бирине бекем бириктирет.
Төшөктүн тыгыздыгы кескин жогорулап, анын калыңдыгы белгиленген максаттуу мааниге чейин кысылган.
4. Тактык коюулугун көзөмөлдөө:
Пресстөө процессинде Калыңдыгын башкаруу системасы үзгүлтүксүз иштейт. Чыгууда тактайдын калыңдыгын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө менен, ал башкаруу блогуна кайтарым байланышты камсыздайт, андан кийин пресстин ичиндеги Калыңдыкты жөндөө механизмдерине (мисалы, эксцентрик валдар) пластинка боштугуна динамикалык, микрометрлик деңгээлдеги тууралоолорду киргизүү, калыңдыктын бирдейлигин камсыз кылуу.
5. Башкармалыктан бошотуу:
Пресстен чыккандан кийин мат, ысык пресстөө жана айыктыруу процессин аяктагандан кийин, катуу, тыгыз, үзгүлтүксүз ДВПга айланат.
Болот курлар розеткадагы тактадан бөлүнөт жана жаңы циклди баштоо үчүн төмөнкү ролик системасы аркылуу пресс киргизүүгө кайтып келет. Айыккан ДВП кийинки муздатуу жана кесүү стадияларына ташылат.
|
Негизги компоненттер |
Үзгүлтүксүз жалпак пресс татаал мехатрондук-гидравликалык система болуп саналат. Анын негизги компоненттери төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Негизги кадр:
Адатта, пресстин 'скелети' катары кызмат кылган жогорку сапаттагы болот плиталардан ширетилген куту түрүндөгү конструкция. Миңдеген тонналык басуу күчтөрүнө деформациясыз туруштук берүү үчүн өтө жогорку күчкө жана катуулукка ээ болушу керек.
2. Болот кур системасы:
Чексиз болот курлар: эки массалык (узундугу ондогон метр), жогорку тактык, ысыкка чыдамдуу, чарчоого туруктуу атайын эритме болот курлар. Алар килемче менен түздөн-түз байланышта болуп, басымды өткөрүү, матты өткөрүү жана жылуулукту берүү сыяктуу үч максатты аткарышат.
Drive Roller жана Tension Roller: Drive Roller (көбүнчө розеткада) кайыштардын үзгүлтүксүз кыймылы үчүн кыймылдаткыч күчүн камсыз кылат. Тартуу ролики (көбүнчө кире бериште) тайып кетүүнүн жана туура эмес тегиздөөнүн алдын алуу үчүн гидравликалык же механикалык каражаттар аркылуу кайыштарды туруктуу чыңалууну камсыз кылат.
3. Жылытуу пластина системасы:
Жылуулук алып жүрүүчү катары термикалык май же жогорку басымдагы буу үчүн ички өтмөктөрү бар бир нече чоң чоюн же болот плиталарын камтыйт.
Платиналар негизги рамкага так орнотулуп, үстүнкү жана төмөнкү бөлүмдөрдү түзөт. Алар көзөмөлдөнөт жана керектүү температура профилин түзүү үчүн зоналарда жылытылат.
4. Гидротехникалык система:
Пресстин 'булчуңдары' милдетин аткарат. Ал гидроэнергетикалык блокту, цилиндрлерди, башкаруу клапандарын жана түтүктөрдү камтыйт.
Бул негизги прессти ачуу жана жабуу үчүн күчтү камсыз кылат жана процесстин ийри сызыгына ылайык ар кандай зоналардагы басымды так, көз карандысыз башкарууга мүмкүндүк берет.
5. Ролик килем системасы:
Болот ленталар менен жылытуу пластинкаларынын ортосунда жайгашкан, ал жыш жайгашкан миңдеген кичинекей диаметрдеги роликтерден турат.
Негизги функциялары:
Курларды колдоо: Жогорку басымдын астында болот курлардын ашыкча ийилип кетишинин алдын алыңыз.
Сүрүлүүнү азайтуу: Болот кайыштар менен стационардык жылытуу плиталарынын ортосундагы жылма сүрүлүүнү айланма сүрүлүүгө айландырып, дисктин күчүн жана курдун эскиришин бир топ азайтат.
Бирдиктүү басым жана жылуулук өткөрүмдүүлүк: Басым килемге бирдей колдонулуп, жылуулук өткөрүүнү жеңилдетет.
6. Калыңдыгын жөндөөчү аппарат:
Жогорку тактыктагы калыңдыкты башкарууга жетишүү үчүн негизги кыймылдаткыч. Эң кеңири таралган түрү эксцентрик валды жөнгө салуу механизми.
Ал колдоо роликтеринин учуна орнотулган бир катар эксцентрик валдардан турат. Сервомоторлор менен эксцентрдик валдардын айлануу бурчун так көзөмөлдөө менен, колдоо роликтерин көтөрүүгө же түшүрүүгө болот, ошону менен кыйыр түрдө жана локалдык түрдө динамикалык жоондукту башкаруу үчүн үстүнкү жана астыңкы пластинкалардын ортосундагы ажырымды тактоо.
7. Майлоо жана тазалоо системалары:
Майлоо системасы: Ролик килем жана чынжыр сыяктуу кыймылдуу бөлүктөрдүн подшипниктерине майлоочу май автоматтык түрдө жеткирилип, жылмакай иштешин камсыз кылат жана эскирүүнү азайтат.
Белди тазалоо системасы: Скреперлерди, зым щеткаларды же вакуумдук түзүлүштөрдү колдонот, тынымсыз болоттон жасалган кайыш беттерине жабышкан булгоочу заттарды (чайырлар, жиптер) алып салуу, курларды коргоо жана панелдин бетинин сапатын камсыз кылуу.
8. Автоматташтыруу башкаруу системасы:
Басма сөздүн 'мээси' катары кызмат кылат. Ал, адатта, PLC (программалануучу логикалык контроллерлор) жана өнөр жай компьютеринен (көзөмөлдөөчү компьютерден) турат.
Ал реалдуу убакыт режиминде бардык негизги параметрлерди — басымды, температураны, ылдамдыкты, чыңалууну, калыңдыкты көзөмөлдөйт жана жөнгө салат, процесстин туруктуулугун, жогорку натыйжалуулукту жана ырааттуу продукциянын сапатын камсыз кылат.
|
Негизги техникалык параметрлери |
Номиналдуу туурасы: 2600 - 2700 мм
Продукт Калыңдыгы диапазону: Адатта 2,0 - 40,0 мм (жөндөлүүчү)
Дизайн максималдуу басымы: Бир нече миңден он миңдеген кН (KiloNewtons)
Жылытуу плитасынын температурасы: 180 - 240 °C (процесстин негизинде жөнгө салынат)
Өндүрүш ылдамдыгы: 800 - 1500 мм/сек чейин (продукциянын калыңдыгына жана тыгыздыгына жараша)
Жылдык өндүрүштүк кубаттуулугу: Болжол. 150 000 - 300 000 куб/жыл (конфигурацияга жана продуктуга жараша)
Жалпы орнотулган кубаттуулук: Болжол. 2000 - 4000 кВт (конфигурацияга жараша өзгөрөт)
|
Fiberboard негизги колдонмолору |
Fiberboard, өзгөчө Орто жана жогорку тыгыздыктагы ДВП (MDF/HDF), анын жылмакай бетине жана бир тектүү ички түзүлүшүнө байланыштуу кеңири колдонулат:
Эмерек өндүрүшү: панелдик эмеректерде шкафтын корпустары, арткы панелдер, тартма түбү үчүн колдонулат.
Интерьерди жасалгалоо жана курулуш: Ламинат пол үчүн субстрат, эшиктер, дубал панелдери, юбка тактайлары үчүн негизги катмар катары колдонулат.
Аудио жабдуулары: Жогорку сапаттагы динамик корпустарын өндүрүү үчүн колдонулат.
Кол өнөрчүлүк жана дисплей реквизиттери: Сүрөт жээкчелери, дисплей шкафтары, дүкөн жабдыктары үчүн колдонулат.
Packaging Industry: жогорку класстагы белек кутучалары, дисплей стенддери үчүн колдонулат.
Биз дүйнөлүк класстагы техниканы гана эмес, ошондой эле ар тараптуу техникалык колдоону, орнотууну жана ишке киргизүүнү, персоналды окутууну жана сатуудан кийинки тейлөөнү камсыздайбыз, бул сиздин долбоордун концепциядан өндүрүшкө чейин үзгүлтүксүз иштешин камсыздайбыз.
Биздин байланыштар:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
