1. Kontinuerlig proces:

  I modsætning til batchpresser, fungerer dette system non-stop, savsmuldet og harpiksen formes til uendeligt lange plader af brolægningsmaskinen, som trækkes af stålbåndet med en ensartet hastighed gennem højtemperatur- og højtrykszonen og kontinuerligt føres ind i pressen for at opnå uafbrudt produktion. Effektiviteten øget med 3-5 gange, energiforbrug og ensartet ydeevne, reduceret med 20%, ensartet pladekvalitet og ensartet kapacitet. storstilet produktion.

2. Dimensioner :

  Betegnelsen '8ft' refererer typisk til pressens bredde, hvilket tillader produktion af standard 8ft brede spånplader. Længden kan justeres eller skæres efter efterproduktion, da processen er kontinuerlig.

3. Funktionalitet:

  Varme- og trykpåføring: Bruger opvarmede plader eller ruller til at komprimere og hærde harpiksbundne træpartikler. Temperatur (typisk 150–200°C) og tryk (15–25 MPa) styres præcist for at aktivere harpiksen og danne holdbare plader.

  Zonekontrol: Kan omfatte flere zoner til gradvis hærdning, hvilket sikrer ensartet tæthed og styrke.

4. Komponenter:

Arbejdsbredde

2440 mm (8 fod)

Kan udvides til 10 fod

Produktionshastighed

20–80 m/min

~40 m/min for 18 mm plade

Daglig output

800–1500 m³/dag

≈300.000 m³/år

Tykkelsesområde

2,5–100 mm

Understøtter tynde/tykke brædder

Opvarmningsmetode

Termisk olie/damp/elektrisk

Temp. kontrol ±1,5°C

Samlet kraft

≥8000 kW

Kun pressesektion

Effektivitet: Højere produktionshastigheder sammenlignet med batchpresser.

Konsistens: Ensartet tykkelse og tæthed på grund af kontinuerlig kontrol.

Fleksibilitet: Justerbare indstillinger til forskellige pladetykkelser (f.eks. 3 mm til 40 mm) og harpikstyper.

Anvendes i spånpladefabrikker til fremstilling af plader til møbler, gulve og avancerede byggematerialer.

Spånplader er en menneskeskabt plade fremstillet ved at blande fragmenter af træ eller andre træfibermaterialer (såsom træflis, spåner, savsmuld) med syntetiske harpiksklæbemidler og derefter presse dem under høj temperatur og højt tryk.

1. Råvareforberedelse: træ → flisning → sigtning → tørring (fugtindhold 3%~6%)

2. Limning og blanding: spåner + klæbemiddel (der står for 8%~12%) → højhastighedsblanding

3. Brolægning og formning: jævn brolægning til plader (lagstruktur: fint materiale overfladelag + groft materiale kernelag)

4. Varmpresning og hærdning: kontinuerlig fladpressende varmpresse (temperatur 180~220℃, tryk 2~5MPa, tid 3~15 minutter)

5. Efterbehandling: køling → trimning → slibning → kvalitetskontrol

Almindelige størrelser er generelt 4ft*8ft, 4ft*12ft, 5ft*10ft osv., og tykkelserne omfatter 1/4', 3/8', 1/2', 5/8', 3/4', og 1'.