1. Proces ciągły:

  W przeciwieństwie do pras wsadowych, system ten działa w trybie ciągłym, trociny i żywica formowane są przez maszynę do układania nawierzchni w nieskończenie długie płyty, które przeciągane są przez stalowy pas z jednakową prędkością przez strefę wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia i podawane w sposób ciągły do ​​prasy, aby zapewnić nieprzerwaną produkcję. Wydajność zwiększona 3-5 razy, zużycie energii zmniejszone o 20%, a gęstość płyty bardziej jednolita. Zapewnia to wysoką wydajność i stałą jakość, idealną do produkcji na dużą skalę.

2. Wymiary :

  Oznaczenie „8 stóp” zazwyczaj odnosi się do szerokości prasy, umożliwiającej produkcję standardowych arkuszy płyt wiórowych o szerokości 8 stóp. Długość można regulować lub przycinać po produkcji, ponieważ proces jest ciągły.

3. Funkcjonalność:

  Zastosowanie ciepła i ciśnienia: wykorzystuje podgrzewane płyty lub walce do ściskania i utwardzania cząstek drewna związanych żywicą. Temperatura (zwykle 150–200°C) i ciśnienie (15–25 MPa) są precyzyjnie kontrolowane w celu aktywacji żywicy i utworzenia trwałych płyt.

  Kontrola strefowa: Może obejmować wiele stref stopniowego utwardzania, zapewniając jednolitą gęstość i wytrzymałość.

4. Komponenty:

Szerokość robocza

2440 mm (8 stóp)

Możliwość rozbudowy do 10 stóp

Szybkość produkcji

20–80 m/min

~40 m/min dla płyty 18mm

Dzienne wyjście

800–1500 m³/dzień

≈300 000 m³/rok

Zakres grubości

2,5–100 mm

Obsługuje cienkie/grube płyty

Metoda ogrzewania

Olej termiczny/parowy/elektryczny

Temp. kontrola ±1,5°C

Całkowita moc

≥8000 kW

Tylko sekcja prasowa

Wydajność: Wyższe wskaźniki produkcji w porównaniu do pras wsadowych.

Konsystencja: Jednolita grubość i gęstość dzięki ciągłej kontroli.

Elastyczność: Regulowane ustawienia dla różnych grubości płyt (np. 3 mm do 40 mm) i rodzajów żywicy.

Stosowany w fabrykach płyt wiórowych do produkcji arkuszy mebli, podłóg i wysokiej klasy materiałów budowlanych.

Płyta wiórowa to płyta sztuczna, powstająca w wyniku zmieszania fragmentów drewna lub innych materiałów z włókien drzewnych (takich jak zrębki, wióry, trociny) z klejami na bazie żywic syntetycznych, a następnie sprasowania ich w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

1. Przygotowanie surowca: drewno → rozdrabnianie → przesiewanie → suszenie (zawartość wilgoci 3% ~ 6%)

2. Klejenie i mieszanie: wióry + klej (stanowiące 8% ~ 12%) → mieszanie z dużą prędkością

3. Układanie nawierzchni i formowanie: równomierne układanie płyt (struktura warstwowa: drobna warstwa wierzchnia materiału + gruba warstwa rdzenia materiału)

4. Prasowanie i utwardzanie na gorąco: ciągłe prasowanie na płasko na gorąco (temperatura 180 ~ 220 ℃, ciśnienie 2 ~ 5 MPa, czas 3 ~ 15 minut)

5. Obróbka końcowa: chłodzenie → przycinanie → szlifowanie → kontrola jakości

Standardowe rozmiary to zazwyczaj 4 stopy * 8 stóp, 4 stopy * 12 stóp, 5 stóp * 10 stóp itd., A grubości obejmują 1/4 ”, 3/8 ”, 1/2 ”, 5/8 ”, 3/4 ” i 1 ”.