MINGHUNG
En MDF Continuous Calendering Press Production Line er et state-of-the-art fremstillingssystem til fremstilling af Medium Density Fiberboard (MDF) ved hjælp af en kontinuerlig presseproces (kalandrering), der erstatter traditionelle batchpresser. Det giver højere effektivitet, bedre konsistens og lavere driftsomkostninger.
Kernekomponenter:
1. Forberedelse af råmateriale:
Afbarkning og flisning: Kævler afbarkes og flises til ensartede flis.
Spånvask og sigtning: Spåner vaskes for at fjerne snavs/forurenende stoffer og sigtes for ensartet størrelse.
Spånopbevaringssiloer: Rensede spåner opbevares før raffinering.
2. Fiberproduktion (defibrering):
Fordampning: Chips dampes for at blødgøre lignin.
Raffiner (defibrator): Dampet spåner nedbrydes til individuelle fibre under højt tryk og temperatur (ofte ved hjælp af tryksatte skiveraffinere).
Harpiks og tilsætningsblanding:
Anvendelse af harpiks: Flydende harpikser (typisk urinstof-formaldehyd eller melamin-urinstof-formaldehyd) sprøjtes på de varme fibre i en blæseline eller blender.
Additiv Anvendelse: Voks (til vandfasthed), slipmidler, hærdere, pigmenter osv. tilsættes samtidigt.
Fibertørring: Resinerede fibre tørres i en rørtørrer med høj temperatur for at opnå præcist fugtindhold (typisk 8-12%).
3. Måttedannelse:
Fiberopbevaringsbeholdere: Tørrede fibre opbevares midlertidigt.
Måtteformningsstation: Fibre fordeles mekanisk eller pneumatisk på en kontinuerligt bevægende formningstransportør for at skabe en ensartet, løs fibermåtte (tæppe). Vægtscanning sikrer ensartet tæthed. Forpresning kan forekomme her.
4. Den kontinuerlige kalenderpresse (hjertet af linjen):
Kontinuerlig bæltepresse: I modsætning til traditionelle multi-åbningspresser arbejder denne presse kontinuerligt. Fibermåtten går ind mellem to meget lange, højpolerede, opvarmede stålbånd (top og bund).
Opvarmede plader/tromler: Båndene presses sammen og opvarmes af store, opvarmede cylindre (tromler) eller opvarmede plader langs pressens længde.
Progressiv kompression og opvarmning: Når måtten bevæger sig gennem pressen:
Det komprimeres gradvist til den endelige pladetykkelse.
Den opvarmes ensartet gennem sin tykkelse via ledning fra begge bælter.
Harpiksen hærder (polymeriserer) under kontrolleret varme og tryk og binder fibrene til en massiv plade.
Vigtigste fordele:
Høj hastighed: Kontinuerlig drift giver meget hurtigere produktionshastigheder (f.eks. 1000-2000+ m³/dag).
Overlegen tykkelseskonsistens: Præcis kontrol over hele bredden og længden.
Fremragende overfladekvalitet: Højpolerede bælter producerer meget glatte overflader, der er klar til efterbehandling.
Forbedret densitetsprofil: Mere ensartet tæthed gennem pladetykkelsen.
Energieffektivitet: Lavere specifikt energiforbrug pr. m³ sammenlignet med batchpresser.
Automation & Control: Stærkt automatiseret med præcis processtyring (temp, tryk, hastighed).
5. Behandling efter tryk:
Kølestjerne: Den varme, stive plade kommer ud af pressen og kommer ind i et køletransportørsystem med flere niveauer for at stabilisere det og reducere indre spændinger.
Slibning: Brædder passerer gennem kalibreringsslibere med flere hoveder for at opnå præcis endelig tykkelse, glathed og fladhed.
Skæring og trimning:
Tværskæring: Den kontinuerlige plade skæres til den endelige panellængde (f.eks. 2440 mm, 2800 mm).
Kantbeskæring: Ru kanter klippes af.
Stabling og inspektion: Paneler stables automatisk, inspiceres (ofte ved hjælp af automatiske scanningssystemer) og mærkes.
Opbevaring og afsendelse: Stabler overføres til lagerområder før afsendelse.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
