1. Jatkuva prosessi:

  Toisin kuin eräpuristimet, tämä järjestelmä toimii taukoamatta, sahanpurusta ja hartsista muodostuu päällystyskoneella äärettömän pitkiä laattoja, joita teräshihna vetää tasaisella nopeudella korkean lämpötilan ja korkeapainevyöhykkeen läpi ja syötetään jatkuvasti puristimeen keskeytymättömän tuotannon saavuttamiseksi. Tehokkuus kasvaa 3-5 kertaa, energiankulutus varmistaa tasaisen laadun ja tasaisen tehon 20 %:lla. laajamittaista valmistusta.

2. Mitat :

  '8ft'-nimitys viittaa tyypillisesti puristimen leveyteen, mikä mahdollistaa tavallisten 8 jalkaa leveiden lastulevylevyjen valmistamisen. Pituutta voidaan säätää tai leikata tuotannon jälkeen, koska prosessi on jatkuva.

3. Toiminnallisuus:

  Lämpö- ja painesovellus: käyttää kuumennettuja levyjä tai rullia hartsisidosten puuhiukkasten puristamiseen ja kovetukseen. Lämpötilaa (tyypillisesti 150–200°C) ja painetta (15–25 MPa) säädellään tarkasti hartsin aktivoimiseksi ja kestävien levyjen muodostamiseksi.

  Zoned Control: Voi sisältää useita vyöhykkeitä asteittaista kovettumista varten, mikä varmistaa tasaisen tiheyden ja lujuuden.

4. Komponentit:

Työleveys

2440 mm (8 jalkaa)

Laajennettavissa 10 jalkaan

Tuotantonopeus

20-80 m/min

~40 m/min 18mm levylle

Päivittäinen tuotanto

800–1500 m³/vrk

≈300 000 m³/vuosi

Paksuusalue

2,5-100 mm

Tukee ohuita/paksuja levyjä

Lämmitysmenetelmä

Lämpööljy/höyry/sähkö

Temp. kontrolli ±1,5°C

Kokonaisteho

≥8000 kW

Paina vain osa

Tehokkuus: Suuremmat tuotantonopeudet verrattuna eräpuristimiin.

Koostumus: Tasainen paksuus ja tiheys jatkuvan ohjauksen ansiosta.

Joustavuus: Säädettävät asetukset eri levypaksuuksille (esim. 3mm - 40mm) ja hartsityypeille.

Käytetään lastulevytehtaissa huonekalujen, lattioiden ja huippuluokan rakennusmateriaalien levyjen valmistukseen.

Lastulevy on keinotekoinen levy, joka on valmistettu sekoittamalla puun tai muun puukuitumateriaalin (kuten hakkeen, lastujen, sahanpurun) palasia synteettisten hartsiliimojen kanssa ja sitten puristamalla niitä korkeassa lämpötilassa ja paineessa.

1. Raaka-aineen esikäsittely: puu → haketus → seulonta → kuivaus (kosteus 3% ~ 6%)

2. Liimaus ja sekoitus: lastut + liima (osuus 8% ~ 12%) → nopea sekoitus

3. Päällystys ja muotoilu: tasainen päällystys laatoiksi (kerrosrakenne: hieno materiaalipintakerros + karkeamateriaalinen ydinkerros)

4. Kuumapuristus ja kovetus: jatkuva tasapuristus kuumapuristin (lämpötila 180 ~ 220 ℃, paine 2 ~ 5 MPa, aika 3 ~ 15 minuuttia)

5. Jälkikäsittely: jäähdytys → trimmaus → hionta → laaduntarkastus

Tavalliset koot ovat yleensä 4 jalkaa * 8 jalkaa, 4 jalkaa * 12 jalkaa, 5 jalkaa * 10 jalkaa jne., ja paksuudet sisältävät 1/4 '', 3/8 ', 1/2', 5/8', 3/4 ' ja 1 '.