Denne 500m³ / dag E1-grade formaldehydfri OSB-produktionslinje bruger avanceret teknologi til at producere højkvalitets, miljøvenlig orienteret strandplade uden formaldehyd-additiver. Med høj automatisering og stabilt output opfylder den internationale E1-standarder, ideel til møbler, indretning og konstruktionsapplikationer, hvilket giver virksomheder mulighed for at få adgang til premium greenboard-markeder.
MH-OSB
MINGHUNG
1. Råvareforberedelse
Der anvendes træstammer af høj kvalitet (f.eks. fyrretræ, poppel).
Træstammer afbarkes, renses og føres ind i stranderen.
2. Stranding og tørring
Kævler skæres i præcis størrelse træstrenge (typisk 50-100 mm lange, 10-30 mm brede, 0,3-0,8 mm tykke) af stranderen.
De våde strenge transporteres ind i store tørretumblere (normalt roterende tørrere) for at reducere deres fugtindhold ensartet fra ca. 40%-60% ned til 2%-4% for de næste trin.
3. Screening og blanding
Tørrede tråde sigtes gennem multi-dæks skærme for at adskille fint overfladelagsmateriale fra groft kernelagsmateriale og fjerne over- eller understørrelsespartikler.
Acceptable ansigts- og kernestrenge sendes til separate kontinuerlige blenderlinjer.
Kernetrin: Et formaldehydfrit klæbemiddel (typisk polymert MDI - isocyanat) påføres jævnt på strengoverfladerne via højtrykssprøjtedyser. MDI er afgørende for at opnå den 'formaldehyd-fri' egenskab, da den ikke indeholder formaldehyd og tilbyder overlegen binding.
4. Orienteret formning
De harpiksovertrukne tråde lægges i en måtte ved hjælp af avancerede orienterende formehoveder.
Der dannes en typisk trelagsstruktur: De ydre lag er på linje med panelets længde (langsgående orientering), mens kernelaget er rettet vinkelret (krydsorientering). Denne krydsorienterede struktur giver OSB dens høje styrke og dimensionsstabilitet.
5. Varmpresning
Den dannede måtte komprimeres let i en forpresse og fyldes derefter i en højtemperatur- og højtryks-varmpresse.
Under høj temperatur (200-220°C) og tryk (3-5 MPa), hærder MDI-harpiksen hurtigt og binder trætrådene fast til et solidt panel.
6. Afkøling, trimning og slibning
De varme paneler fra pressen afkøles på en kølestak for at stabilisere indre spændinger og forhindre vridning.
Afkølede paneler trimmes præcist til standardstørrelser (f.eks. 1220 mm x 2440 mm).
Pladernes overflader og kanter slibes med en slibemaskine for at sikre ensartet tykkelse og en glat, jævn overflade.
7. Kvalitetsinspektion og emballage
Færdige paneler udtages og testes for at sikre, at målinger som tæthed, intern bindingsstyrke, brudmodul, fugtindhold og formaldehydemission (bekræfter E1- eller F-fri standard) opfylder specifikationerne.
Kvalificerede produkter er mærket, stablet og pakket ind med krympefilm til opbevaring og forsendelse.
En komplet OSB-produktionslinje er et komplekst system, der integrerer maskineri, hydraulik, termisk energi, elektrisk styring og automatiseringsteknologier.
1. Råstofsektion
Afbarker: (Tromle- eller Ringtype) Fjerner bark fra træstammer.
Long-Log Strander/Drum Chipper: En kernemaskine, der bearbejder hele træstammer til trætråde i ideel størrelse.
Strand Surge Bin: Giver bufferopbevaring til grønne tråde før tørring.
Debarker
Tromlehugger
2. Tørrings- og sigteafsnit
Roterende tromletørrer: En kernemaskine. En stor, opvarmet, roterende tromle, der reducerer fugtindholdet i strengene til målniveauet (2-4%) ved hjælp af varme gasser.
Multi-Deck Screening System: Separerer tørrede tråde i accepterede ansigts- og kernefraktioner og fjerner overstørrelse og fine partikler.
Knuser/omskærer: Genknuser overdimensionerede tråde til genbrug.
Roterende tromletørrer
Screening System
3. Blandingssektion
Vej tragte og bæltevægte: Mål flade- og kernestrenge nøjagtigt for at sikre ensartet brættæthed og sammensætning.
High-Speed Continuous Blender: En kernemaskine (ofte en tromletype), hvor formaldehydfri harpiks (f.eks. MDI), voks og andre additiver påføres jævnt på strengene via højtryksdyser.
MDI Specialized Feeding System: Inkluderer opvarmede lagertanke, opvarmede ledninger, præcisionsdoseringspumper og sprøjtepistoler designet til at håndtere fugtfølsomt MDI.
4. Formnings- og forpresningssektion
Mekanisk orienterende dannende hoveder: Kernen i OSB's 'orienterede' struktur. Flere hoveder skaber den tværorienterede lagdelte måtte.
Forming Belt and Vacuum System: Et bevægeligt bælte med vakuumsugning, der holder den løse måtte på plads efter formning.
Kontinuerlig bæltepresning: Kompakterer forsigtigt den løse måtte for at reducere tykkelsen, fjerne luft og give den første styrke til håndtering.
formemaskine
prepress for OSB
5. Presse- og efterbehandlingssektion
Hot Press: Hjertet i produktionslinjen.
Kontinuerlig pressende varmpressemaskine: Denne teknologi er mere avanceret. Billetten passerer kontinuerligt gennem pressen mellem to enorme stålbånd, hvilket resulterer i mere ensartet produkttæthed, højere kvalitet, højere produktionseffektivitet, men investeringen er enorm.
Funktion: Det giver høj temperatur (200-220°C) og højt tryk (3-5 MPa), hvilket gør det muligt for MDI-lim at hærde hurtigt på kort tid, hvilket permanent binder træspånen til en højstyrkeplade.
Kølestabler: Køler de varme paneler ved hjælp af tvungen luft for at stabilisere dem og forhindre vridning.
Trim Sav: Et tværsnits- og kantbeskæringssystem, der skærer panelerne til endelige dimensioner (f.eks. 1220 mm x 2440 mm).
Bredt båndsliber: Sliber top- og bundflader til præcis tykkelse og en glat finish.
6. Hjælpe- og støttesystemer
Energianlæg: Et kedelsystem, der brænder procesrester (bark, fine partikler) for at generere termisk energi til tørring og presning, hvilket muliggør selvforsyning med energi.
Støvudsugningssystem: Et centralt støvopsamlingssystem, der opretholder et rent plantemiljø og tilfører brændbart støv til energianlægget.
Automatiseret kontrolsystem (DCS/PLC): Anlæggets hjerne. Et computerbaseret system, der integrerer alt udstyr til central kontrol, overvågning og receptstyring.
Det omfatter to nøgleaspekter:
1. Ingen formaldehyd-baserede klæbemidler er tilføjet:
Dette er kerneprincippet. Traditionelle konstruerede træpaneler (som nogle MDF eller spånplader) bruger urea-formaldehyd (UF) eller phenol-formaldehyd (PF) harpikser som klæbemidler. Det primære råmateriale til disse klæbemidler er formaldehyd, hvilket får dem til kontinuerligt at frigive formaldehyd gennem hele deres livscyklus.
'Formaldehyd-fri' plader bruger dog klæbemidler, der ikke indeholder formaldehyd overhovedet. Den mest almindelige type er polymer MDI (isocyanat) eller biobaserede klæbemidler (f.eks. sojabaseret lim). Dette eliminerer kilden til formaldehyd ved dets oprindelse.
2. Panelets formaldehydemission er ekstremt lav, ofte uopdagelig:
Mens træ i sig selv indeholder spormængder af naturligt formaldehyd (ubetydeligt), er 'Formaldehyd-fri' paneler strengt testet og bevist at have emissioner så lave som naturligt træ. Disse emissioner er ofte for lave til at blive opdaget med standardmetoder eller er langt strengere end de strengeste internationale standarder (såsom japanske F★★★★ eller US NAF - No Added Formaldehyde standard).
'Formaldehyd-Fri' betyder, at ingen formaldehyd-baserede klæbemidler eller tilsætningsstoffer bruges bevidst i fremstillingsprocessen. Det endelige produkt har ekstremt lave formaldehydemissioner og opfylder det højeste niveau af miljø- og sikkerhedsydeevne.
Miljøbeskyttelsesvurderingen har ikke en fuldstændig samlet standard globalt, men større markeder og regioner har deres bredt anerkendte standardsystemer. De centrale vurderingsindikatorer er alle relateret til frigivelsen af formaldehyd.
Grad E1 refererer til formaldehydemissionsniveauet: ≤ 0,124 mg/m³. Denne standard svarer til E1-klassestandarden i Europa.
Få dit gratis OSB-linjelayout! Få ende-til-ende plantedesign fra strengforberedelse til slibning. Modtag 3D fabriksplan inden for 30 dage.
Vores kontakter:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
