Είστε εδώ: Σπίτι / Προϊόντα / Γραμμή Παραγωγής MDF / Πλήρεις Μηχανές Παραγωγής MDF / Ματ MDF Κατηγορίας Επίπλων 150.000m³ Ετήσιο

Συνεχής θερμή πρέσα για MDF 150.000 m³ Ετήσιο

μηχανή διαμόρφωσης minghung για γραμμή παραγωγής MDF

Μηχανή κοπής άκρων για γραμμή παραγωγής MDF

Ματ MDF Κατηγορίας Επίπλων 150.000m³ Ετήσιο

Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί ειδικά για την κατασκευή επίπλων ματ φινιρίσματος ινοσανίδων μέσης πυκνότητας (MDF), με ετήσια χωρητικότητα 150.000 κυβικών μέτρων. Ενσωματώνει προηγμένα αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου και φιλικές προς το περιβάλλον διαδικασίες παραγωγής για να εξασφαλίσει μια ομοιόμορφα λεπτή υφή ματ επιφάνειας. Ο εξοπλισμός ενσωματώνει μονάδες επεξεργασίας πρώτων υλών, ξήρανσης ινών, διαμόρφωσης ψάθας, θερμής συμπίεσης και επεξεργασίας επιφάνειας, υποστηρίζοντας προσαρμοσμένες ανάγκες παραγωγής για έπιπλα υψηλής ποιότητας, εσωτερική διακόσμηση και εμπορικούς χώρους. Συνδυάζοντας υψηλή απόδοση, εξοικονόμηση ενέργειας και λειτουργική σταθερότητα, αυτή η γραμμή παραγωγής ενισχύει την ποιότητα των προϊόντων και την ανταγωνιστικότητα της αγοράς για τους κατασκευαστές.


Διαθεσιμότητα:



Ρωτώ Προσθήκη στο καλάθι

Μοντέλο:
MH
Μάρκα:
MINGHUNG

Περιγραφή προϊόντος

Ματ MDF Επίπλων 150.000m³Ετήσια

Πρόκειται για μια τεχνολογικά προηγμένη, εξαιρετικά αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής συνεχούς πρέσας μεγάλης κλίμακας για ινοσανίδες μέσης πυκνότητας (MDF). Ο βασικός σχεδιαστικός του στόχος είναι η παραγωγή MDF υψηλής ποιότητας και υψηλής απόδοσης σε όγκο, υψηλής ποιότητας και υψηλής απόδοσης με ματ επιφάνεια, ειδικά για έπιπλα υψηλής ποιότητας, εσωτερική διακόσμηση και εμπορικές εφαρμογές προβολής. Με ετήσια χωρητικότητα σχεδιασμού 150.000 κυβικών μέτρων, αντιπροσωπεύει την ώριμη τεχνολογία και το επίπεδο παραγωγής κλίμακας της σύγχρονης βιομηχανίας πάνελ με βάση το ξύλο.

I. Τι είναι το ματ MDF για έπιπλα;

Το 'Ματ MDF κατηγορίας επίπλων' δεν είναι ένας μεμονωμένος όρος, αλλά ένας συνδυασμός τριών βασικών εννοιών που μαζί ορίζουν μια ινοσανίδα μεσαίας πυκνότητας υψηλής ποιότητας για την κατασκευή επίπλων.

1. MDF (ινοσανίδες μεσαίας πυκνότητας)

Βασικός ορισμός: Ένας τύπος κατασκευασμένου ξύλινου πάνελ που κατασκευάζεται με διάσπαση ξύλου ή άλλων φυτικών υλικών σε ίνες, συνδυάζοντας τα με συνθετική ρητίνη (π.χ. UF ή MDI) και σχηματίζοντας πάνελ υπό θερμότητα και πίεση. Η πυκνότητά του κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 650-800 kg/m³.

Βασικά χαρακτηριστικά: Ομοιογενής εσωτερική δομή, λεπτή υφή, εύκολο στη μηχανή και το σχήμα.

MDF HDF για τη γραμμή παραγωγής μηχανημάτων MINGHUNG

2. Έπιπλα-Βαθμός

Βαθμίδα ποιότητας: Αυτό δεν είναι επίσημο πρότυπο, αλλά συναίνεση του κλάδου για την υψηλότερη βαθμίδα ποιότητας.

Ποιότητα επιφάνειας: Εξαιρετικά λεία και επίπεδη, χωρίς ελαττώματα, ακαθαρσίες ή χρωματικές παραλλαγές. Είναι ένα τέλειο υπόστρωμα για απευθείας βαφή, λεπτή πλαστικοποίηση καπλαμά ή φινίρισμα PVC.

Περιβαλλοντική Κατηγορία: Πολύ χαμηλές εκπομπές φορμαλδεΰδης, που συχνά πληρούν τα αυστηρότερα πρότυπα του κόσμου, όπως Κινεζική ENF Grade (≤0,025 mg/m³), US CARB NAF (χωρίς προσθήκη-φορμαλδεΰδη) ή ιαπωνική F★★★★ (Τέσσερα αστέρια), εξασφαλίζοντας ένα υγιές περιβάλλον διαβίωσης.

Φυσικές ιδιότητες: Υψηλότερη αντοχή εσωτερικού δεσμού, μέτρο ρήξης και σταθερότητα διαστάσεων, διασφαλίζοντας ότι τα έπιπλα που κατασκευάζονται είναι στιβαρά, ανθεκτικά και ανθεκτικά σε στρέβλωση ή ρωγμές.

3. Ματ (ή Ματ)

Υφή επιφάνειας: Αναφέρεται σε ένα οπτικό εφέ όπου η επιφάνεια του πίνακα έχει χαμηλή γυαλάδα, μη ανακλαστική, απαλή, λεπτή και λεία υφή. Έχει έντονη αντίθεση με επιφάνειες 'γυαλιστερές' ή 'γυαλιστερές'.

Αισθητική & Εφαρμογή: Το ματ αποτέλεσμα παρουσιάζει μια premium, μινιμαλιστική, κομψή και ζεστή αίσθηση, μειώνει την οπτική κούραση και χρησιμοποιείται ευρέως σε μοντέρνα, σκανδιναβικά έπιπλα και διακόσμηση σε στυλ Wabi-Sabi.

Το ματ MDF Furniture-Grade είναι ένα υψηλής ποιότητας, φιλικό προς το περιβάλλον MDF με μαλακή ματ επιφάνεια, που το καθιστά την ιδανική επιλογή για την κατασκευή επίπλων πάνελ υψηλής ποιότητας, ντουλάπια, ντουλάπες και εσωτερικά διακοσμητικά στοιχεία.

Ⅱ .Πώς κατασκευάζεται το Matt MDF;

Το ματ αποτέλεσμα μέσω μιας διαδικασίας μηχανικής συστήματος που διατρέχει ολόκληρη την παραγωγή από την κατασκευή υποστρώματος έως την επεξεργασία επιφανειών. Η βασική αρχή είναι 'Εξαιρετικά επίπεδο υπόστρωμα' + 'Ακριβής επεξεργασία επιφάνειας'.

Βασικά βήματα κατασκευής:

1. Κατασκευή υποστρώματος υψηλής ποιότητας (Foundation)

Το υπόστρωμα MDF με εξαιρετικά υψηλή εσωτερική ποιότητα είναι το θεμέλιο για όλες τις επόμενες επεξεργασίες. Δεν μπορεί να επιτευχθεί ματ αποτέλεσμα σε υπόστρωμα με ανομοιόμορφη πυκνότητα ή τραχιά επιφάνεια.

2. Λείανση ακριβείας (Βήμα πυρήνα)

Οι σανίδες από την πρέσα (ακατέργαστα πάνελ) μπαίνουν σε ένα ευρυγώνιο τριβείο ακριβείας με πολλαπλές κεφαλές (συνήθως 6-8).

Η διαδικασία λείανσης χρησιμοποιεί ιμάντες λείανσης με διαφορετικούς κόκκους (από χονδροειδείς έως λεπτόκοκκους) για να βαθμονομήσει σταδιακά το πάχος και να γυαλίσει την επιφάνεια.

Αυτή η διαδικασία εξαλείφει τυχόν μικρά σημάδια ή ατέλειες που αφήνουν οι πλάκες πρέσας, κάνοντας την επιφάνεια λεία σαν μετάξι. Αυτή η λεία επιφάνεια έχει εγγενώς μια φυσική ματ υφή.

3. Συγκεκριμένες διαδικασίες για την επίτευξη του ματ εφέ (χρησιμοποιούνται μεμονωμένα ή σε συνδυασμό)

α) Φυσικό Ματ (άμεση λείανση):

Για τα προϊόντα υψηλότερης ποιότητας, η εξαιρετικά ακριβής λείανση από μόνη της μπορεί να δημιουργήσει μια ομοιόμορφη, λεπτή, χαμηλής γυαλάδας επιφάνεια. Αυτός ο τύπος πάνελ ονομάζεται 'σανίδα με τρίψιμο ματ' ή 'σανίδα βάσης με γυαλόχαρτο', έτοιμο για άμεση χρήση ή για εργοστάσια επίπλων για την εφαρμογή επόμενων ματ επιστρώσεων.

β) Τεχνολογία Calendering:

Κατά το στάδιο της θερμής συμπίεσης, χρησιμοποιούνται πλάκες καλύμματος από ανοξείδωτο χάλυβα με ειδικά επεξεργασμένες επιφάνειες (π.χ. αμμοβολή, όξινη χάραξη, στιλβωμένη ακρίβεια). Αυτές οι πλάκες έχουν ένα πολύ λεπτό, ομοιόμορφο σχέδιο με υφή.

Κατά το πάτημα, αυτή η υφή αποτυπώνεται αντίστροφα στην επιφάνεια του MDF, δημιουργώντας ένα μόνιμο, εξαιρετικά σταθερό ματ φινίρισμα.

γ) Επεξεργασία επίστρωσης (Επεξεργασία εκτός σύνδεσης):

Αυτό γίνεται συνήθως από κατασκευαστές επίπλων, αλλά το υπόστρωμα MDF πρέπει να προετοιμαστεί για αυτό.

Τα εργοστάσια επίπλων ψεκάζουν ματ λάκα (UV ή PU) απευθείας πάνω στο γυαλισμένο, υψηλής ποιότητας υπόστρωμα MDF ή το πλαστικοποιούν με διακοσμητικό χαρτί (π.χ. χαρτί μελαμίνης) που καλύπτεται με μια ματ επικάλυψη ανθεκτική στη φθορά.

Ο παράγοντας ματ (π.χ. πυρίτιο) στη ματ λάκα είναι το κλειδί για την επίτευξη του αποτελέσματος, καθώς διασκορπίζει ομοιόμορφα το φως για να εξαλείψει τη λάμψη.

Ⅲ. Βασικά Χαρακτηριστικά & Πλεονεκτήματα

1. Τοποθέτηση στην αγορά υψηλών προδιαγραφών:

Συγκεκριμένα παράγει σανίδες 'επιφάνειας επίπλων' και 'ματ επιφάνειας', που σημαίνει ότι η σειρά έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για εσωτερική ποιότητα (ομοιομορφία πυκνότητας, αντοχή εσωτερικού δεσμού), περιβαλλοντική κατηγορία (χαμηλές εκπομπές φορμαλδεΰδης) και αισθητική επιφάνειας (λεπτή ομαλότητα, ματ υφή), στοχεύοντας άμεσα στις απαιτήσεις της αγοράς premium.

2. Κλίμακα και υψηλή απόδοση:

Ετήσια χωρητικότητα 150.000 m⊃3. απαιτεί συνεχή, σταθερή λειτουργία. Χρησιμοποιεί συνήθως μια συνεχή πρέσα με μήκη πλάκας δυνητικά άνω των 30 μέτρων και ταχύτητες παραγωγής που φτάνουν τα 800-1200 mm/s, διασφαλίζοντας υψηλή απόδοση και σταθερή ποιότητα προϊόντος.

3. Προηγμένη τεχνολογία Matt Surface:

Πλάκες καλύμματος από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας: Η σειρά είναι συνήθως εξοπλισμένη με γυαλιστερό καθρέφτη ή πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα, διασφαλίζοντας ότι το πίσω και το μπροστινό μέρος της σανίδας επιτυγχάνουν εξαιρετικά υψηλή ομαλότητα μετά το πάτημα, παρέχοντας τέλεια βάση για το ματ φινίρισμα.

Online Μονάδα Επεξεργασίας Επιφανειών: Μπορεί να ενσωματώσει ειδική επεξεργασία κατά τη διαμόρφωση ή μετά το πάτημα, εξασφαλίζοντας μια λεπτή, ομοιόμορφη δομή επιφάνειας ιδανική για επακόλουθη πλαστικοποίηση, βαφή ή άμεση χρήση, παρουσιάζοντας μια premium ματ αισθητική.

4. Έλεγχος νοημοσύνης και αυτοματισμού:

Ολόκληρη η γραμμή ελέγχεται από ένα Κεντρικό Κατανεμημένο Σύστημα Ελέγχου (DCS) ή Προγραμματιζόμενους Λογικούς Ελεγκτές (PLC).

Επιτυγχάνει αυτοματισμό πλήρους διαδικασίας από τη δοσομέτρηση πρώτων υλών, την εφαρμογή ρητίνης/κεριού, το στέγνωμα των ινών, τη διαμόρφωση ψάθας, τη θερμή συμπίεση έως την τελική κοπή. Το σύστημα παρακολουθεί και προσαρμόζει αυτόματα χιλιάδες παραμέτρους (θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα, περιεκτικότητα σε υγρασία κ.λπ.) σε πραγματικό χρόνο για να εξασφαλίσει σταθερή παραγωγή και σταθερή ποιότητα.

5. Προστασία Περιβάλλοντος & Εξοικονόμηση Ενέργειας:

Χαμηλές εκπομπές φορμαλδεΰδης: Χρησιμοποιεί προηγμένους καθαριστές φορμαλδεΰδης ή τεχνολογία για κόλλες χωρίς προσθήκη φορμαλδεΰδης (π.χ. MDI), που πληρούν εύκολα τα πιο αυστηρά περιβαλλοντικά πρότυπα του κόσμου όπως CARB P2, EPA TSCA Title VI, Ιαπωνικά F★★★★ (Τέσσερα αστέρια) και κινεζική ποιότητα ENF.

Ανακύκλωση Ενέργειας: Τα καυσαέρια από το σύστημα ξήρανσης υποβάλλονται σε επεξεργασία μέσω αποδοτικών μονάδων ανάκτησης θερμότητας για θέρμανση ή άλλες διεργασίες, μειώνοντας σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας. Η σκόνη λείανσης και τα απόβλητα περιποίησης μπορούν να ανακυκλωθούν ως καύσιμο, επιτρέποντας την ανακύκλωση των πόρων.

6. Εξαιρετική ποιότητα τελικού προϊόντος:

Ομοιόμορφη πυκνότητα: Οι προηγμένοι σταθμοί διαμόρφωσης και η τεχνολογία σύγχρονου ελέγχου εξασφαλίζουν εξαιρετικά συνεπή κατανομή πυκνότητας κατά μήκος και εγκάρσια.

Σταθερή δομή: Ο ακριβής έλεγχος της καμπύλης θερμής συμπίεσης εξασφαλίζει εξαιρετικές φυσικομηχανικές ιδιότητες όπως αντοχή εσωτερικού δεσμού, μέτρο θραύσης και διόγκωση πάχους.

Ομαλή επιφάνεια: Η ματ επιφάνεια είναι επίπεδη, λεπτή και άψογη, έτοιμη για βαθιά επεξεργασία όπως εκτύπωση UV, τύλιγμα ή βάψιμο.

Ⅳ . Απαιτούμενα Κύρια Μηχανήματα και Εξοπλισμός

Μια πλήρης γραμμή παραγωγής είναι ένα τεράστιο σύστημα, που αποτελείται κυρίως από τα ακόλουθα τμήματα και εξοπλισμό:

1. Τμήμα Προετοιμασίας Πρώτων Υλών

Debarker (αν απαιτείται): Αφαιρεί το φλοιό από κορμούς.

Chipper: Επεξεργάζεται κορμούς ή πρώτες ύλες ξύλου σε τυπικά ροκανίδια.

Chip Screen: Εμφανίζει τα κατάλληλα τσιπ. Οι μάρκες μεγάλου μεγέθους επιστρέφονται για εκ νέου κοπή και αφαιρούνται τα πρόστιμα.

Σύστημα αποθήκευσης και μεταφοράς τσιπ: Αποθηκεύει και μεταφέρει ροκανίδια ξύλου.

διαδικασία κοπής ξύλου

Μεταφορέας ξύστρας MINGHUNG για γραμμή παραγωγής PB OSB MDF

δονούμενη οθόνη

2. Τμήμα προετοιμασίας ινών (πυρήνας)

Σύστημα απινίδωσης: Βασικός εξοπλισμός, συμπεριλαμβανομένου ενός κάδου προθέρμανσης και ενός απινιδωτή (διυλιστήρα). Διαχωρίζει τα ροκανίδια σε ίνες υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση.

Σύστημα ανάμειξης ρητίνης: Περιλαμβάνει σταθμό προετοιμασίας ρητίνης, μετρητικές αντλίες και μπλέντερ υψηλής ταχύτητας. Προσθέτει με ακρίβεια κόλλες (UF/MDI), στεγανωτικό (κερί), σκληρυντικό κ.λπ., στις ίνες.

Σύστημα ξήρανσης ινών: Συνήθως ένα στεγνωτήριο αγωγών, που χρησιμοποιεί ζεστό αέρα για να στεγνώσει γρήγορα τις ρητινοποιημένες ίνες.

Σύστημα αποθήκευσης και μεταφοράς ξηρών ινών: Ρυθμίζει και αποθηκεύει τις αποξηραμένες ίνες.

μηχανή λείανσης ινών

κολλητής

Σύστημα ξήρανσης σωματιδίων MINGHUNG για γραμμή παραγωγής MDF

στεγνωτήριο

3. Τμήμα διαμόρφωσης και προπρεσάρωσης

Air-Flow Forming Station: Βασικός εξοπλισμός. Κατανέμει ομοιόμορφα τις ξηρές ίνες για να σχηματίσει ένα αφράτο και δομικά σταθερό στρώμα. Αυτό είναι ο πυρήνας για τη διασφάλιση ομοιόμορφης πυκνότητας σανίδας.

Προπρεσάρισμα: Αρχικά συμπιέζει το αφράτο χαλάκι για να αυξήσει την αντοχή στη μεταφορά και να αφαιρέσει τον αέρα.

Μηχανή διαμόρφωσης ματ για γραμμή παραγωγής PB OSB MDF

μηχανή διαμόρφωσης ψάθας

μηχανή προπίεσης

4. Τμήμα θερμής πίεσης και σκλήρυνσης (πυρήνας)

Συνεχής Τύπος: Η 'καρδιά' της γραμμής παραγωγής. Το χαλάκι περνά συνεχώς μεταξύ θερμαινόμενων χαλύβδινων ιμάντων υπό υψηλή πίεση και θερμοκρασία, ωριμάζοντας γρήγορα την κόλλα. Μια μεγάλη συνεχής πρέσα είναι απαραίτητη για 150.000 m⊃3. ικανότητα.

Σύστημα θέρμανσης με πίεση: Παρέχει πηγή θερμότητας (συνήθως σύστημα θερμικού λαδιού).

Χάλυβας ιμάντες και σύστημα καθαρισμού/γυαλίσματος ζώνης: Εξασφαλίζει μια λεία πίσω πλευρά σανίδας, επηρεάζοντας άμεσα την ποιότητα της ματ επιφάνειας.

Γραμμή μηχανής συνεχούς θερμής πρέσας MINGHUNG

5. Τμήμα μετα-επεξεργασίας και φινιρίσματος

Σταθμός ψύξης και ανατροπής: Επιτρέπει στις σανίδες να κρυώσουν ομοιόμορφα, σταθεροποιώντας τις εσωτερικές τάσεις για την αποφυγή παραμόρφωσης.

Διαμήκη/Διαχρονικά Πριόνια: Κόβει τη συνεχή σανίδα στα απαιτούμενα μεγέθη ακατέργαστων πάνελ.

Stacker: Στοιβάζει αυτόματα τα τραχιά πάνελ.

Ενδιάμεση αποθήκευση: Επιτρέπει στα πάνελ να συντηρούν και να σταθεροποιούν την εσωτερική τους δομή.

Λειαντήρας ευρείας ζώνης πολλαπλών κεφαλών (συνήθως 6-8 κεφαλές): Τρίβει την επάνω και την κάτω επιφάνεια σε ακριβές πάχος, εξαλείφοντας τα σημάδια από το πάτημα και επιτυγχάνοντας ένα λείο, επίπεδο και ακριβές υπόστρωμα στις διαστάσεις. Αυτό είναι το θεμέλιο για την επίτευξη μιας υψηλής ποιότητας ματ επιφάνειας.

Σύστημα επιθεώρησης και βαθμολόγησης: Ελέγχει την ποιότητα του πίνακα (αυτόματα ή χειροκίνητα) και τα ταξινομεί κατά βαθμό.

Automatic Packaging Line: Στοίβες, φιλμ και συσκευασίες τελικών πάνελ.

Γραμμή μηχανής θερμής πρέσας MINGHUNG PB MDF OSB

σχάρα στεγνωτηρίου

μηχανή κοπής και κοπής

Γραμμή μηχανής λείανσης με ινοσανίδες υψηλής πυκνότητας

μηχανή λείανσης

6. Βοηθητικά Συστήματα

Σύστημα εξαγωγής σκόνης: Εξοπλισμένο σε όλη τη γραμμή με συλλέκτες σκόνης υψηλής απόδοσης για τη διατήρηση της καθαριότητας του εργαστηρίου.

Εγκατάσταση Θερμικής Ενέργειας: Παρέχει την απαιτούμενη θερμότητα για παραγωγή (ξήρανση, συμπίεση), δυνητικά χρησιμοποιώντας φυσικό αέριο, βιομάζα ή συνδυασμό πετρελαίου-αερίου.

Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου (DCS/PLC): Ελέγχει αυτόματα ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής και παρακολουθεί όλες τις παραμέτρους.

Σύστημα Περιβαλλοντικής Προστασίας: Μπορεί να περιλαμβάνει μονάδες αποτέφρωσης VOC, συστήματα επεξεργασίας νερού κ.λπ.

Γραμμή παραγωγής ινοσανίδων μεσαίας πυκνότητας

Κέντρο Θερμικής Ενέργειας

siemens PLC

Ⅴ . Ροή παραγωγικής διαδικασίας

1. Προετοιμασία πρώτης ύλης: Το ξύλο (κούτσουρα, κλαδιά, ανακυκλωμένο ξύλο) αποφλοιώνεται (εάν χρειάζεται), θρυμματίζεται και κοσκινίζεται για να ληφθούν τα κατάλληλα ροκανίδια.

2. Προετοιμασία ινών: Τα κατάλληλα τσιπ πλένονται, προθερμαίνονται και στη συνέχεια τροφοδοτούνται στον απινιδωτή για να διαχωριστούν σε ίνες. Οι ίνες αναμειγνύονται με ακριβή μέτρηση κόλλας, κερί κ.λπ., κατά την εκκένωση της γραμμής εμφύσησης.

3. Ξήρανση ινών: Οι ρητινοποιημένες υγρές ίνες ξηραίνονται γρήγορα σε κατάλληλη περιεκτικότητα σε υγρασία με ρεύμα θερμού αέρα στον αγωγό ξήρανσης.

4. Μορφοποίηση και προπρεσάρισμα: Οι αποξηραμένες ίνες διαμορφώνονται σε ένα ομοιόμορφο στρώμα σε έναν ιμάντα μεταφοράς μέσω του σταθμού διαμόρφωσης ροής αέρα. Το χαλάκι συμπιέζεται αρχικά με την προπρεσάρισμα.

5. Θερμή πίεση και ωρίμανση: Το προπρεσαριστό στρώμα εισέρχεται στη συνεχή πρέσα, όπου υπόκειται σε καθορισμένη θερμοκρασία, πίεση και ταχύτητα, με αποτέλεσμα η κόλλα να σκληρύνει και να σχηματίσει μια συμπαγή σανίδα.

6. Ψύξη και κοπή: Η συνεχής σανίδα που βγαίνει από την πρέσα ψύχεται στο σταθμό ψύξης και στη συνέχεια πριονίζεται στις απαιτούμενες διαστάσεις (ακατέργαστα πάνελ).

7. Λείανση και επεξεργασία: Μετά τη στοίβαξη και τη ρύθμιση, τα τραχιά πάνελ αποστέλλονται μέσω του τριβείου πολλαπλών κεφαλών για λείανση ακριβείας, εξασφαλίζοντας ακριβές πάχος και λεπτή, λεία επιφάνεια που πληροί τα πρότυπα ματ υποστρώματος για έπιπλα.

8. Επιθεώρηση και συσκευασία: Τα γυαλισμένα πάνελ επιθεωρούνται και ταξινομούνται. Τα πιστοποιημένα προϊόντα στοιβάζονται αυτόματα, συσκευάζονται και αποστέλλονται στην αποθήκη προς πώληση.

Διαδικασία παραγωγής MDF

Ⅵ. Στοχεύστε τις αγορές εφαρμογών

Έπιπλα υψηλής ποιότητας: Ντουλάπες κουζίνας, ντουλάπες, τηλεοράσεις.

Εσωτερική διακόσμηση & ανακαίνιση: Πάνελ τοίχου, χωρίσματα, οροφές, υποστρώματα δαπέδων.

Εμπορικές εκθέσεις: Ράφια καταστημάτων, εκθεσιακά περίπτερα, σκηνικά.

Ηλεκτρονικά περιβλήματα υψηλής τεχνολογίας, κουτιά ηχείων και άλλα πεδία κατεργασίας ακριβείας.

Αυτή η γραμμή παραγωγής ματ MDF 150.000 m⊃3 ετήσιας χωρητικότητας επίπλων δεν είναι απλώς εξοπλισμός παραγωγής. είναι ο πυρήνας ενός σύγχρονου εργοστασίου υψηλής τεχνολογίας. Ενσωματώνει τα τελευταία επιτεύγματα στη μηχανολογία, τον έλεγχο αυτοματισμών, τις χημικές διεργασίες και την επιστήμη των υλικών. Επιτρέπει στους πελάτες να προμηθεύουν σταθερά προϊόντα πάνελ υψηλής ποιότητας με ισχυρή ανταγωνιστικότητα στην αγορά, καθιστώντας τον βασικό εξοπλισμό για τους επενδυτές να εισέλθουν ή να ηγηθούν στην αγορά πάνελ υψηλής ποιότητας με βάση το ξύλο.

Ποιοι Είμαστε

Η Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment είναι ένα επαγγελματικό εργοστάσιο της Κίνας που ειδικεύεται στην κατασκευή και προσφορά μηχανών πάνελ με βάση το ξύλο, συμπεριλαμβανομένης της μηχανής κατασκευής OSB, της μηχανής κατασκευής MDF και της μηχανής κατασκευής μοριοσανίδων / PB.

2007-2010

2007 - Το εργοστάσιό μας άρχισε να κατασκευάζει τα πλήρη σετ γραμμής παραγωγής OSB, PB, MDF.

2013

Η Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd ιδρύθηκε, για μηχανήματα κόντρα πλακέ και OSB, PB, MDF έρευνα και ανάπτυξη μηχανημάτων. Η κύρια ερευνητική κατεύθυνση είναι η υλοποίηση της αυτοματοποίησης των μηχανημάτων κόντρα πλακέ.

2015

Η Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd ιδρύθηκε, η ανάπτυξη έχει αρχίσει να εστιάζεται στην Foreignmarket, για την εξυπηρέτηση περισσότερων ξένων πελατών.

2017

Η κορυφαία επωνυμία μας -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd που ιδρύθηκε, κυρίως για ξένους πελάτες, κάνει το σχεδιασμό και το σχεδιασμό ολόκληρου του εργοστασίου, επιτυγχάνοντας ολοκληρωμένους αυτοματισμούς υψηλής ποιότητας.

2018

Η κορυφαία επωνυμία μας -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd που ιδρύθηκε, κυρίως για ξένους πελάτες, κάνει το σχεδιασμό και το σχεδιασμό ολόκληρου του εργοστασίου, επιτυγχάνοντας ολοκληρωμένους αυτοματισμούς υψηλής ποιότητας.

2022

Η υπερπόντια επιχείρηση του εργοστασίου μας πέτυχε σημαντική ανάπτυξη, έστειλε μηχανήματα σε πολλές διαφορετικές χώρες, όπως Αμερική, Μεξικό, Κολομβία, Ρωσία, Ινδονησία, Βιετνάμ, Μαλαισία, Ταϊλάνδη, Αίγυπτος, Τουρκική Ουκρανία, Ρουμανία, Πορτογαλία, Αφρική και άλλες.

2024

Συνεχίζουμε να τηρούμε τη στρατηγική της παγκόσμιας πορείας, για να γίνουμε ένα παγκόσμιο εμπορικό σήμα.

Μηχανήματα πάνελ με βάση την Κίνα