Anda di sini: Rumah / Produk / Lini Produksi MDF / Mesin Produksi MDF Lengkap / MDF Matte Kelas Furnitur 150.000m³Tahunan

Press Panas Berkelanjutan untuk MDF 150.000m³ Tahunan

mesin pembentuk minghung untuk lini produksi MDF

Mesin pemotong tepi untuk lini produksi MDF

MDF Matte Tingkat Furnitur 150.000m³Tahunan

Lini produksi ini dirancang khusus untuk pembuatan Medium Density Fiberboard (MDF) tingkat furnitur dengan finishing matt, dengan kapasitas tahunan sebesar 150.000 meter kubik. Ini menggabungkan sistem kontrol otomatis canggih dan proses produksi ramah lingkungan untuk memastikan tekstur permukaan matt halus yang seragam. Peralatan ini mengintegrasikan pemrosesan bahan mentah, pengeringan serat, pembentukan matras, pengepresan panas, dan modul perawatan permukaan, mendukung kebutuhan produksi yang disesuaikan untuk furnitur kelas atas, dekorasi interior, dan ruang komersial. Menggabungkan efisiensi tinggi, penghematan energi, dan stabilitas operasional, lini produksi ini meningkatkan kualitas produk dan daya saing pasar bagi produsen.


Tersedianya:



Menanyakan Tambahkan ke Keranjang

Model:
MH
Merek:
MINGHUNG

Deskripsi Produk

MDF Matte Tingkat Furnitur 150.000m³Tahunan

Ini adalah jalur produksi pers berkelanjutan berskala besar yang berteknologi maju dan sangat otomatis untuk Papan Serat Kepadatan Menengah (MDF). Tujuan desain intinya adalah produksi MDF tingkat furnitur dengan permukaan matt dalam jumlah besar, berkualitas tinggi, dan berefisiensi tinggi, khususnya untuk furnitur kelas atas, dekorasi interior, dan aplikasi tampilan komersial. Dengan kapasitas desain tahunan sebesar 150.000 meter kubik, ini mewakili teknologi matang dan tingkat produksi skala industri panel berbasis kayu modern.

I. Apa itu Matt MDF Tingkat Furnitur?

'Matt MDF Kelas Furnitur' bukanlah sebuah istilah tunggal namun merupakan kombinasi dari tiga konsep utama yang bersama-sama mendefinisikan Papan Serat Kepadatan Menengah khusus kelas atas untuk pembuatan furnitur.

1. MDF (Papan Serat Kepadatan Menengah)

Definisi Dasar: Jenis panel kayu rekayasa yang dibuat dengan memecah kayu atau bahan tanaman lainnya menjadi serat, menggabungkannya dengan resin sintetis (misalnya UF atau MDI), dan membentuk panel di bawah panas dan tekanan. Kepadatannya biasanya berkisar antara 650-800 kg/m³.

Karakteristik Inti: Struktur internal homogen, tekstur halus, mudah dikerjakan dan dibentuk.

MDF HDF untuk Lini Mesin Produksi MINGHUNG

2. Kelas Furnitur

Tingkat Kualitas: Ini bukan standar resmi namun merupakan konsensus industri untuk tingkat kualitas tertinggi.

Kualitas Permukaan: Sangat halus dan rata, bebas dari cacat, kotoran, atau variasi warna. Ini adalah substrat sempurna untuk pengecatan langsung, laminasi veneer tipis, atau finishing PVC.

Kelas Lingkungan: Emisi formaldehida yang sangat rendah, seringkali memenuhi standar paling ketat di dunia seperti Kelas ENF Tiongkok (≤0,025 mg/m³), CARB NAF AS (Tanpa Tambahan-Formaldehida), atau F★★★★ Jepang (Bintang Empat), memastikan lingkungan hidup dalam ruangan yang sehat.

Sifat Fisik: Kekuatan Ikatan Internal yang Lebih Tinggi, Modulus Pecah, dan stabilitas dimensi, memastikan furnitur yang diproduksi kokoh, tahan lama, dan tahan terhadap lengkungan atau retak.

3. Matt (atau Matte)

Tekstur Permukaan: Mengacu pada efek visual dimana permukaan panel memiliki tekstur yang rendah kilap, tidak reflektif, lembut, halus dan halus. Sangat kontras dengan permukaan yang “mengkilap” atau “sangat mengkilap”.

Estetika & Aplikasi: Efek matt menghadirkan nuansa premium, minimalis, elegan, dan hangat, mengurangi kelelahan visual, dan banyak digunakan pada furnitur dan desain interior bergaya modern, Skandinavia, Wabi-Sabi.

Matt MDF Tingkat Furnitur adalah MDF berkualitas tinggi dan ramah lingkungan dengan permukaan matt yang lembut, menjadikannya pilihan ideal untuk pembuatan furnitur panel kelas atas, lemari, lemari pakaian, dan komponen dekoratif interior.

Ⅱ .Bagaimana Matt MDF Dibuat?

Efek matt melalui proses rekayasa sistem yang berjalan di seluruh produksi mulai dari pembuatan substrat hingga perawatan permukaan. Prinsip intinya adalah 'Substrat Sangat Datar' + 'Perlakuan Permukaan Tepat'.

Langkah-Langkah Manufaktur Utama:

1. Pembuatan Substrat Berkualitas Tinggi (Fondasi)

Substrat MDF dengan kualitas internal yang sangat tinggi adalah dasar untuk semua pemrosesan selanjutnya. Efek matt tidak dapat diperoleh pada media yang kepadatannya tidak rata atau permukaannya kasar.

2. Pengamplasan Presisi (Langkah Inti)

Papan dari mesin press (panel kasar) dimasukkan ke dalam sander sabuk lebar presisi dengan banyak kepala (biasanya 6-8).

Proses pengamplasan menggunakan sabuk pengamplasan dengan grit yang berbeda (dari kasar hingga halus) untuk mengkalibrasi ketebalan secara bertahap dan memoles permukaan.

Proses ini menghilangkan bekas kecil atau ketidaksempurnaan yang ditinggalkan pelat penekan, sehingga permukaannya sehalus sutra. Permukaan halus ini secara inheren memiliki tekstur matt alami.

3. Proses Khusus untuk Mencapai Efek Matt (digunakan secara individu atau kombinasi)

a) Matt Alami (Pengamplasan Langsung):

Untuk produk kelas atas, pengamplasan yang sangat presisi saja dapat menghasilkan permukaan yang seragam, halus, dan tidak mengkilap. Jenis panel ini disebut 'papan matt yang diampelas' atau 'papan dasar yang diampelas,' siap untuk digunakan langsung atau untuk pabrik furnitur untuk mengaplikasikan pelapis matt berikutnya.

b) Teknologi Kalender:

Selama tahap pengepresan panas, digunakan pelat baja tahan karat dengan permukaan yang diberi perlakuan khusus (misalnya, diledakkan dengan pasir, digores dengan asam, dipoles secara presisi). Pelat ini memiliki pola tekstur yang sangat halus dan seragam.

Selama pengepresan, tekstur ini dicetak terbalik pada permukaan MDF, sehingga menghasilkan hasil akhir matt yang permanen dan sangat konsisten.

c) Perawatan Pelapisan (Pemrosesan Off-line):

Hal ini biasanya dilakukan oleh produsen furnitur, namun substrat MDF harus disiapkan untuk itu.

Pabrik furnitur menyemprotkan pernis matt (UV atau PU) langsung ke substrat MDF berkualitas tinggi yang diampelas, atau melaminasinya dengan kertas dekoratif (misalnya kertas melamin) yang di atasnya diberi lapisan matt tahan aus.

Bahan anyaman (misalnya silika) dalam pernis matt adalah kunci untuk mencapai efek tersebut, karena bahan ini menyebarkan cahaya secara merata untuk menghilangkan silau.

Ⅲ. Fitur & Keunggulan Inti

1. Posisi Pasar Kelas Atas:

Secara khusus memproduksi papan 'kelas furnitur' dan 'permukaan matt', yang berarti produk tersebut memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kualitas internal (keseragaman kepadatan, kekuatan ikatan internal), kelas lingkungan (emisi formaldehida rendah), dan estetika permukaan (kehalusan halus, tekstur matt), yang secara langsung menargetkan permintaan pasar premium.

2. Skala & Efisiensi Tinggi:

Kapasitas tahunan 150.000 m³ memerlukan pengoperasian yang terus menerus dan stabil. Biasanya menggunakan mesin press kontinyu dengan panjang pelat yang berpotensi melebihi 30 meter dan kecepatan produksi mencapai 800-1200 mm/s, memastikan output tinggi dan kualitas produk yang konsisten.

3. Teknologi Permukaan Matt Tingkat Lanjut:

Pelat Caul Stainless Steel Berkualitas Tinggi: Garis biasanya dilengkapi dengan cermin yang dipoles presisi atau pelat baja tahan karat, memastikan bagian belakang dan depan papan mencapai kehalusan yang sangat tinggi setelah ditekan, memberikan dasar yang sempurna untuk hasil akhir matt.

Unit Perawatan Permukaan Online: Dapat mengintegrasikan perlakuan khusus selama pembentukan atau setelah pengepresan, memastikan struktur permukaan yang halus dan seragam, ideal untuk laminasi berikutnya, pengecatan, atau penggunaan langsung, menghadirkan estetika matt premium.

4. Kontrol Intelijen & Otomasi:

Seluruh lini dikendalikan oleh Sistem Kontrol Terdistribusi Terpusat (DCS) atau Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram (PLC).

Mencapai otomatisasi proses penuh mulai dari takaran bahan mentah, pengaplikasian resin/lilin, pengeringan serat, pembentukan matras, pengepresan panas, hingga pemotongan akhir. Sistem memantau dan secara otomatis menyesuaikan ribuan parameter (suhu, tekanan, kecepatan, kadar air, dll.) secara real-time untuk memastikan produksi yang stabil dan kualitas yang konsisten.

5. Perlindungan Lingkungan & Penghematan Energi:

Emisi Formaldehida Rendah: Memanfaatkan pemulung formaldehida canggih atau teknologi untuk perekat tanpa formaldehida tambahan (misalnya, MDI), dengan mudah memenuhi standar lingkungan paling ketat di dunia seperti CARB P2, EPA TSCA Judul VI, F★★★★ Jepang (Bintang Empat), dan kelas ENF Tiongkok.

Daur Ulang Energi: Gas buang dari sistem pengeringan diolah melalui unit pemulihan panas yang efisien untuk pemanasan atau proses lainnya, sehingga mengurangi konsumsi energi secara signifikan. Pengamplasan debu dan limbah trim dapat didaur ulang sebagai bahan bakar, sehingga memungkinkan daur ulang sumber daya.

6. Kualitas Produk Jadi yang Luar Biasa:

Kepadatan Seragam: Stasiun pembentuk canggih dan teknologi kontrol sinkron memastikan distribusi kepadatan yang sangat konsisten secara memanjang dan melintang.

Struktur Stabil: Kontrol kurva pengepresan panas yang tepat memastikan sifat fisik-mekanis yang sangat baik seperti kekuatan ikatan internal, modulus pecah, dan pembengkakan ketebalan.

Permukaan Halus: Permukaan matt rata, halus, dan tanpa cacat, siap untuk pemrosesan mendalam seperti pencetakan UV, pembungkus, atau pengecatan.

Ⅳ . Mesin dan Peralatan Utama yang Dibutuhkan

Lini produksi yang lengkap adalah sistem yang sangat besar, terutama terdiri dari bagian dan peralatan berikut:

1. Bagian Penyiapan Bahan Baku

Debarker (jika diperlukan): Menghilangkan kulit kayu dari batang kayu.

Chipper: Mengolah kayu gelondongan atau bahan baku kayu menjadi serpihan kayu standar.

Layar Chip: Menyaring chip yang memenuhi syarat; chip yang terlalu besar dikembalikan untuk chipping ulang, dan denda dihapuskan.

Sistem Penyimpanan dan Pengiriman Serpih: Menyimpan dan mengangkut serpihan kayu.

proses pemotongan kayu

Konveyor Scraper MINGHUNG untuk Lini Produksi PB OSB MDF

layar bergetar

2. Bagian Persiapan Serat (Inti)

Sistem Defibrasi: Peralatan inti, termasuk wadah pemanasan awal dan defibrator (pemurni). Memisahkan serpihan kayu menjadi serat di bawah suhu dan tekanan tinggi.

Sistem Pencampuran Resin: Termasuk stasiun persiapan resin, pompa pengukur, dan blender berkecepatan tinggi. Tepatnya menambahkan perekat (UF/MDI), bahan anti air (lilin), pengeras, dll., ke dalam serat.

Sistem Pengeringan Serat: Biasanya pengering pipa, menggunakan udara panas untuk mengeringkan serat resin dengan cepat.

Sistem Penyimpanan dan Penyampaian Serat Kering: Menyangga dan menyimpan serat kering.

mesin penggiling serat

perekat

Sistem Pengeringan Partikel MINGHUNG Untuk Lini Produksi MDF

mesin pengering

3. Bagian Pembentukan dan Pra-Pressing

Stasiun Pembentuk Aliran Udara: Peralatan utama. Mendistribusikan serat kering secara merata untuk membentuk lapisan halus dan strukturnya konsisten. Ini adalah inti untuk memastikan kepadatan papan yang seragam.

Pra-Tekan: Awalnya memadatkan alas berbulu untuk meningkatkan kekuatan pengangkutan dan pembuangan udara.

Mesin Pembentuk Mat Untuk Lini Produksi PB OSB MDF

mesin pembentuk tikar

mesin pra-pres

4. Bagian Pengepresan dan Pengawetan Panas (Inti)

Pers Berkelanjutan: 'jantung' dari lini produksi. Matras melewati terus menerus di antara sabuk baja yang dipanaskan di bawah tekanan dan suhu tinggi, dengan cepat mengeringkan perekat. Pers terus menerus yang besar sangat penting untuk 150.000 m³ kapasitas.

Sistem Pemanas Tekan: Menyediakan sumber panas (biasanya sistem oli termal).

Sabuk Baja dan Sistem Pembersihan/Pemolesan Sabuk: Memastikan sisi belakang papan halus, berdampak langsung pada kualitas permukaan matt.

MINGHUNG Jalur Mesin Press Panas Berkelanjutan

5. Bagian Pasca Pemrosesan dan Finishing

Stasiun Pendinginan dan Pembalikan: Memungkinkan papan mendingin secara merata, menstabilkan tekanan internal untuk mencegah lengkungan.

Gergaji Membujur/Silang: Memotong papan kontinu menjadi panel kasar dengan ukuran yang diperlukan.

Stacker: Secara otomatis menumpuk panel kasar.

Penyimpanan Menengah: Memungkinkan panel mengkondisikan dan menstabilkan struktur internalnya.

Multi-Head Wide-Belt Sander (Biasanya 6-8 kepala): Mengampelas permukaan atas dan bawah hingga ketebalan yang tepat, menghilangkan bekas tekan dan menghasilkan substrat yang halus, rata, dan akurat secara dimensi. Ini adalah dasar untuk mencapai permukaan matt berkualitas tinggi.

Sistem Inspeksi dan Penilaian: Memeriksa kualitas panel (secara otomatis atau manual) dan mengurutkannya berdasarkan tingkatannya.

Jalur Pengemasan Otomatis: Tumpukan, film, dan paket panel jadi.

MINGHUNG PB MDF OSB Jalur Mesin Press Panas Sabuk Berkelanjutan

rak pengering

MINGHUNG MDF PB OSB Mesin Pemangkasan Dan Pemotong Tepi

mesin pemangkas dan pemotong

mesin pengamplasan

6. Sistem Bantu

Sistem Ekstraksi Debu: Dilengkapi dengan pengumpul debu efisiensi tinggi di seluruh lini untuk menjaga kebersihan bengkel.

Pembangkit Energi Panas: Menyediakan panas yang diperlukan untuk produksi (pengeringan, pengepresan), yang berpotensi menggunakan kombinasi gas alam, biomassa, atau minyak-gas.

Sistem Kontrol Pusat (DCS/PLC): Secara otomatis mengontrol seluruh proses produksi dan memantau semua parameter.

Sistem Perlindungan Lingkungan: Dapat mencakup unit insinerasi VOC, sistem pengolahan air, dll.

Lini Produksi Papan Serat Kepadatan Menengah

Pusat Energi Panas

siemens PLC

Ⅴ . Alur Proses Produksi

1. Persiapan Bahan Baku: Kayu (batang kayu, ranting, kayu daur ulang) dikupas kulitnya (jika diperlukan), dikelupas, dan disaring untuk mendapatkan serpihan yang memenuhi syarat.

2. Persiapan Serat: Keripik yang memenuhi syarat dicuci, dipanaskan terlebih dahulu, dan kemudian dimasukkan ke dalam defibrator untuk dipisahkan menjadi serat. Serat dicampur dengan perekat, lilin, dll. yang diukur secara tepat, selama pelepasan saluran tiup.

3. Pengeringan Serat: Serat basah resinasi dikeringkan dengan cepat hingga kadar air yang sesuai dengan aliran udara panas di pipa pengeringan.

4. Pembentukan dan Pra-Penekanan: Serat kering dibentuk menjadi alas seragam pada ban berjalan melalui stasiun pembentuk aliran udara. Matras awalnya dipadatkan dengan pra-cetak.

5. Pengepresan dan Pengawetan Panas: Alas yang telah dipres sebelumnya memasuki pengepresan terus menerus, di mana matras tersebut diatur suhu, tekanan, dan kecepatannya, menyebabkan perekat mengering dan membentuk papan padat.

6. Pendinginan dan Pemotongan: Papan kontinu yang keluar dari mesin press didinginkan di stasiun pendingin dan kemudian digergaji sesuai dimensi yang diperlukan (panel kasar).

7. Pengamplasan dan Perawatan: Setelah ditumpuk dan dikondisikan, panel kasar dikirim melalui multi-head sander untuk pengamplasan yang presisi, memastikan ketebalan yang akurat dan permukaan halus dan halus yang memenuhi standar substrat matt tingkat furnitur.

8. Inspeksi dan Pengemasan: Panel yang diampelas diperiksa dan dinilai. Produk yang memenuhi syarat secara otomatis ditumpuk, dikemas, dan dikirim ke gudang untuk dijual.

Proses produksi MDF

Ⅵ. Target Pasar Aplikasi

Furnitur Panel Kelas Atas: Lemari dapur, lemari pakaian, unit TV.

Dekorasi & Renovasi Interior: Panel dinding, partisi, langit-langit, lapisan bawah lantai.

Pajangan Komersial: Rak toko, stan pameran, alat peraga.

Rumah Elektronik Kelas Atas, Kotak Speaker, dan bidang permesinan presisi lainnya.

Lini produksi MDF matt tingkat furnitur berkapasitas 150.000 m³tahunan ini bukan sekadar peralatan produksi; ini adalah inti dari pabrik modern yang padat teknologi. Ini mengintegrasikan pencapaian terbaru di bidang teknik mesin, kontrol otomasi, proses kimia, dan ilmu material. Hal ini memungkinkan pelanggan untuk secara stabil memasok produk panel kelas atas dengan daya saing pasar yang kuat, menjadikannya perlengkapan utama bagi investor untuk memasuki atau memimpin pasar panel berbasis kayu kelas atas.

Siapa Kami

Peralatan Mesin OSB & MDF Shandong MingHung adalah pabrik profesional China yang mengkhususkan diri dalam memproduksi dan menawarkan mesin panel berbasis kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuat Chipboard /PB.

2007-2010

2007 -Pabrik kami mulai memproduksi set lengkap lini produksi OSB、PB、MDF.

2013

Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd didirikan, untuk mesin kayu lapis dan penelitian dan pengembangan mesin OSB、PB、MDF. Arah penelitian utama adalah mewujudkan otomatisasi mesin Kayu Lapis.

2015

Linyi Ming Hung Trade Co, Ltd didirikan, fokus pengembangan telah mulai ke Pasar Luar Negeri, untuk melayani lebih banyak pelanggan asing.

2017

Merek kelas atas kami -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd didirikan, terutama untuk pelanggan asing membuat perencanaan dan desain seluruh pabrik, mencapai otomatisasi kelas atas yang komprehensif.

2018

Merek kelas atas kami -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd didirikan, terutama untuk pelanggan asing membuat perencanaan dan desain seluruh pabrik, mencapai otomatisasi kelas atas yang komprehensif.

2022

Bisnis luar negeri pabrik kami mencapai pertumbuhan yang signifikan, mengirimkan mesin ke berbagai negara, seperti Amerika, Meksiko, Kolombia, Rusia, Indonesia, Vietnam, Malaysia, Thailand, Mesir, Turki, Ukraina, Rumania, Portugal, Afrika, dan lainnya.

2024

Kami terus berpegang pada strategi mendunia, menjadi satu merek Dunia.

Mesin panel berbasis kayu Cina