1. Råmaterialebehandling: Træ → Flisning → Termisk formalet fiber → Harpiksblanding (UF/Melamin) → Tørring

træ

chipping

termisk formalet fiber

lim system

tørretumbler

2. Formning og varmpresning: Luftstrømsformning → Forpresning → Kontinuerlig varmpresning (180-220 ℃, 20-40 MPa) → Køling og slibning

dannelse

før tryk

kontinuerligt tryk 

3. Overfladebehandling: Laminering med dekorative film (færdig HDF) eller direkte belægning (ufærdig)

1. Multi-Zone trykkontrolsystem

      Zonedesign: Pressen er opdelt i 20-30 uafhængige trykzoner langs dens længde og 5-10 zoner på tværs af dens bredde (i alt 200+ kontrollerbare zoner).

      Dynamisk trykjustering:

          Hver zone er udstyret med højpræcisionstryksensorer (nøjagtighed ±0,5%) til trykovervågning i realtid.

          Proportionale servoventiler justerer dynamisk hydraulisk cylinderkraft baseret på den indstillede trykprofil, med responstid <50 ms.

      Eksempel profil:

          Indføringszone: Højtryk (>5 MPa) for hurtig måttekompression.

          Mellemzone: Reduceret tryk (2-3 MPa) for at tillade damp at slippe ud.

          Outfeed Zone: Gradvis trykreduktion for at forhindre tilbagespring.

2. Online tykkelsesovervågning og lukket sløjfekontrol

      Tykkelsesscannere (laser/røntgen): Scan paneltykkelse ved 100+ punkter pr. sekund, opløsning ±0,01 mm.

      Realtidsfeedback: Tykkelsedata sammenlignes med målværdier → justerer automatisk zoneinddelt tryk eller trykhastighed for at kompensere for tæthedsudsving.

3. Mat-forkonditioneringsteknologier

     Pre-press: Forkomprimerer måtten til ~70% af måltætheden, hvilket eliminerer initiale tæthedsgradienter.

      Mikrobølgeforvarmning (valgfrit): Opvarmer kernelaget ensartet, hvilket reducerer kerne-/overfladedensitetsforskelle under varmpresning.

Anvendelse af servostyringssystemer i Hot Press  

1. Servodrevet hovedpressesystem

Komponent	Traditionel hydraulik	Servo hydraulisk
Køremetode	Asynkronmotor + Fast pumpe	Servomotor + Variabel pumpe
Svartid	200-500 ms	10-50 ms
Energiforbrug	Høj (Konstant flow)	>40 % besparelse (efterspørgselsbaseret flow)
Trykkontrolnøjagtighed	±5 %	±1 %

2. Servo-synkroniseret stålbælte/kædemåttekontrol

      Dobbelt servomotordrev:

          Uafhængige servomotorer driver øvre/nedre stålremme med encoderfeedback.

          Synkroniseringsnøjagtighed i realtid ≤ ±0,1 mm, forhindrer remslip eller spændingsubalance, der forårsager overflademærker.

      Kædemåttestøttesystem:

          Servomotorer styrer kædemåttens højde for zone og kompenserer for remafbøjning for at sikre ensartet trykoverførsel.

3. Servo temperaturkontrol

      Varmt oliecirkulationssystem:

          Zonebestemt temperaturkontrol (±1°C), undgå lokale varme/kolde steder.

          Servoventiler modulerer olieflowhastigheden og reagerer på trykhastighedsændringer (f.eks. automatisk temperaturstigning under acceleration).

Hjælpesystemer, der understøtter ±3 % tæthedspræcision  

1. Intelligent formningssystem

      Airflow Formers: Lagdelt fiberdannende - grove fibre i kernen, fine fibre på overflader.

      Online densitetsmålere (røntgen): Registrer formningstæthed i realtid → feedback for at justere formhovedets parametre.

2. Tryk på Ramme & Varmeplade Design

      FEA-optimeret ramme: Stivhed >1×10⁶ N/mm, nedbøjning <0,1 mm/m.

      Let konveks pladedesign: Kompenserer for termisk deformation under drift, hvilket sikrer ensartet trykfordeling.

3. Big Data-procesoptimering

      Digital tvillingmodel:

          Indsamler tryk/temperatur/hastighedsdata i realtid → Forudsiger tæthedsfordeling → Optimerer automatisk procesprofiler.

          Lærer af historiske data for løbende at forbedre kontrolpræcisionen.

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment er en professionel fabrik i Kina, der specialiserer sig i at fremstille og tilbyde træbaseret panelmaskine, inklusive OSB-fremstillingsmaskine, MDF-fremstillingsmaskine og spånplade/PB-fremstillingsmaskine.

Vores fabrik med de avancerede forarbejdningsdrejebænke, moden produktionsteknologi og professionelle ingeniører og teknikere, og uafhængig evne til forskning og udvikling, og hurtig service, sikrer, at vi har evnen til at tilbyde dig det passende og gode træbearbejdningsmaskineri efter forskellige forhold og behov.