1. Lavorazione delle materie prime: Legno → Cippatura → Fibra macinata termicamente → Miscelazione di resina (UF/melamina) → Essiccazione

legna

scheggiatura

fibra macinata termicamente

sistema di colla

asciugatrice

2. Formatura e pressatura a caldo: Formatura con flusso d'aria → Pre-pressatura → Pressatura a caldo continua (180-220 ℃, 20-40 MPa) → Raffreddamento e levigatura

formando

prestampa

pressione continua 

3.Trattamento superficiale: laminazione con pellicole decorative (HDF finito) o rivestimento diretto (non finito)

1. Sistema di controllo della pressione multizona

      Design a zone: la pressa è divisa in 20-30 zone di pressione indipendenti lungo la sua lunghezza e 5-10 zone lungo la sua larghezza (per un totale di oltre 200 zone controllabili).

      Regolazione dinamica della pressione:

          Ogni zona è dotata di sensori di pressione ad alta precisione (precisione ±0,5%) per il monitoraggio della pressione in tempo reale.

          Le servovalvole proporzionali regolano dinamicamente la forza del cilindro idraulico in base al profilo di pressione impostato, con tempo di risposta <50 ms.

      Profilo di esempio:

          Zona di alimentazione: alta pressione (>5 MPa) per una rapida compressione del tappeto.

          Zona centrale: pressione ridotta (2-3 MPa) per consentire la fuoriuscita del vapore.

          Zona di uscita: riduzione graduale della pressione per evitare il ritorno elastico.

2. Monitoraggio dello spessore online e controllo a circuito chiuso

      Scanner di spessore (laser/raggi X): scansione dello spessore del pannello a oltre 100 punti al secondo, risoluzione ±0,01 mm.

      Feedback in tempo reale: i dati sullo spessore vengono confrontati con i valori target → regola automaticamente la pressione a zone o la velocità della macchina da stampa per compensare le fluttuazioni di densità.

3. Tecnologie di precondizionamento del materassino

     Prestampa: precompatta il supporto fino a circa il 70% della densità target, eliminando i gradienti di densità iniziali.

      Preriscaldamento a microonde (opzionale): riscalda uniformemente lo strato centrale, riducendo le differenze di densità nucleo/superficiale durante la pressatura a caldo.

Applicazione di sistemi di servocontrollo nella pressa a caldo  

1. Sistema di stampa principale servoazionato

Componente	Idraulica tradizionale	Servo idraulico
Metodo di guida	Motore asincrono + Pompa fissa	Servomotore + Pompa variabile
Tempo di risposta	200-500 ms	10-50 ms
Consumo energetico	Alto (flusso costante)	>40% di risparmio (flusso basato sulla domanda)
Precisione del controllo della pressione	±5%	±1%

2. Controllo tappeto cinghia/catena in acciaio servo-sincronizzato

      Doppio servomotore:

          Servomotori indipendenti azionano i nastri in acciaio superiore/inferiore, con feedback dell'encoder.

          Precisione della sincronizzazione in tempo reale ≤ ±0,1 mm, evitando lo slittamento della cinghia o lo squilibrio di tensione che causa segni sulla superficie.

      Sistema di supporto del tappetino a catena:

          I servomotori controllano l'altezza del tappeto della catena per zona, compensando la deflessione del nastro per garantire un trasferimento uniforme della pressione.

3. Servocontrollo della temperatura

      Sistema di circolazione dell'olio caldo:

          Controllo della temperatura a zone (±1°C), evitando punti caldi/freddi locali.

          Le servovalvole modulano la portata dell'olio, rispondendo ai cambiamenti di velocità della pressa (ad esempio, aumento automatico della temperatura durante l'accelerazione).

Sistemi ausiliari che supportano una precisione di densità pari a ±3%.  

1. Sistema di formatura intelligente

      Formatori di flusso d'aria: formazione di fibre stratificate: fibre grossolane nel nucleo, fibre fini sulle superfici.

      Misuratori di densità online (raggi X): rileva la densità di formatura in tempo reale → feedback per regolare i parametri della testa di formatura.

2. Design del telaio della pressa e della piastra riscaldante

      Telaio ottimizzato FEA: rigidità >1×10⁶ N/mm, deflessione <0,1 mm/m.

      Design della piastra leggermente convessa: compensa la deformazione termica durante il funzionamento, garantendo una distribuzione uniforme della pressione.

3. Ottimizzazione del processo Big Data

      Modello gemello digitale:

          Raccoglie dati in tempo reale su pressione/temperatura/velocità → Prevede la distribuzione della densità → Ottimizza automaticamente i profili di processo.

          Apprende dai dati storici per migliorare continuamente la precisione del controllo.

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