1. Επεξεργασία πρώτων υλών: Ξύλο → θρυμματισμός → ίνες θερμικά αλεσμένες → ανάμειξη ρητίνης (UF/μελαμίνη) → Ξήρανση

ξύλο

απόκομμα

θερμικά αλεσμένη ίνα

σύστημα κόλλας

στεγνωτήριο

2. Μορφοποίηση και θερμή πίεση: Διαμόρφωση ροής αέρα → Προπρεσάρισμα → Συνεχής θερμή πίεση (180-220℃, 20-40 MPa) → Ψύξη και λείανση

σχηματίζοντας

προπατήστε

συνεχές πάτημα 

3. Επεξεργασία επιφάνειας: Πλαστικοποίηση με διακοσμητικές μεμβράνες (Finished HDF) ή απευθείας επίστρωση (ημιτελές)

1. Σύστημα ελέγχου πίεσης πολλαπλών ζωνών

      Σχεδιασμός Ζώνης: Η πρέσα χωρίζεται σε 20-30 ανεξάρτητες ζώνες πίεσης κατά το μήκος της και 5-10 ζώνες σε όλο το πλάτος της (συνολικά 200+ ελεγχόμενες ζώνες).

      Δυναμική ρύθμιση πίεσης:

          Κάθε ζώνη είναι εξοπλισμένη με αισθητήρες πίεσης υψηλής ακρίβειας (ακρίβεια ±0,5%) για παρακολούθηση της πίεσης σε πραγματικό χρόνο.

          Οι αναλογικές σερβοβαλβίδες προσαρμόζουν δυναμικά την υδραυλική δύναμη του κυλίνδρου με βάση το καθορισμένο προφίλ πίεσης, με χρόνο απόκρισης <50 ms.

      Παράδειγμα προφίλ:

          Ζώνη τροφοδοσίας: Υψηλή πίεση (>5 MPa) για γρήγορη συμπίεση ματ.

          Μέση Ζώνη: Μειωμένη πίεση (2-3 MPa) για διαφυγή ατμού.

          Ζώνη εξόδου: Σταδιακή μείωση της πίεσης για την αποφυγή επιστροφής ελατηρίου.

2. Online Παρακολούθηση Πάχους & Έλεγχος κλειστού βρόχου

      Σαρωτές πάχους (Laser/ray X): Πάχος πάνελ σάρωσης σε 100+ σημεία ανά δευτερόλεπτο, ανάλυση ±0,01 mm.

      Ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο: Τα δεδομένα πάχους συγκρίνονται με τις τιμές στόχου → προσαρμόζει αυτόματα την πίεση ζώνης ή την ταχύτητα πίεσης για να αντισταθμίσει τις διακυμάνσεις της πυκνότητας.

3. Mat Preconditioning Technologies

     Προπρεσάρισμα: Προ-συμπιέζει το χαλί στο ~70% της πυκνότητας στόχου, εξαλείφοντας τις αρχικές κλίσεις πυκνότητας.

      Προθέρμανση σε φούρνο μικροκυμάτων (προαιρετικό): Θερμαίνει ομοιόμορφα το στρώμα πυρήνα, μειώνοντας τις διαφορές πυκνότητας πυρήνα/επιφάνειας κατά τη θερμή πίεση.

Εφαρμογή Συστημάτων Servo Control στο Hot Press  

1. Σύστημα κύριας πρέσας με σερβομηχανισμό

Συστατικό	Παραδοσιακό Υδραυλικό	Servo Hydraulic
Μέθοδος οδήγησης	Ασύγχρονος κινητήρας + Σταθερή αντλία	Σερβοκινητήρας + Μεταβλητή αντλία
Χρόνος απόκρισης	200-500 ms	10-50 ms
Κατανάλωση Ενέργειας	Υψηλή (Σταθερή ροή)	>40% Εξοικονόμηση (Ροή βάσει ζήτησης)
Ακρίβεια ελέγχου πίεσης	±5%	±1%

2. Έλεγχος σερβο-συγχρονισμένου χαλύβδινου ιμάντα/αλυσίδας

      Διπλός σερβοκινητήρας:

          Ανεξάρτητοι σερβοκινητήρες κινούν πάνω/κάτω χαλύβδινους ιμάντες, με ανάδραση κωδικοποιητή.

          Ακρίβεια συγχρονισμού σε πραγματικό χρόνο ≤ ±0,1 mm, αποτρέποντας την ολίσθηση της ζώνης ή την ανισορροπία της τάσης που προκαλεί σημάδια στην επιφάνεια.

      Σύστημα υποστήριξης αλυσοπατιού:

          Οι σερβοκινητήρες ελέγχουν το ύψος του χαλιού της αλυσίδας ανά ζώνη, αντισταθμίζοντας την παραμόρφωση του ιμάντα για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη μεταφορά πίεσης.

3. Έλεγχος θερμοκρασίας σερβομηχανισμού

      Σύστημα κυκλοφορίας ζεστού λαδιού:

          Έλεγχος θερμοκρασίας ζώνης (±1°C), αποφεύγοντας τοπικά ζεστά/κρύα σημεία.

          Οι σερβοβαλβίδες ρυθμίζουν τον ρυθμό ροής λαδιού, ανταποκρινόμενοι στις αλλαγές ταχύτητας πίεσης (π.χ. αυτόματη αύξηση θερμοκρασίας κατά την επιτάχυνση).

Βοηθητικά συστήματα που υποστηρίζουν ακρίβεια πυκνότητας ±3%.  

1. Έξυπνο σύστημα διαμόρφωσης

      Διαμορφωτές ροής αέρα: Σχηματισμός ινών με στρώσεις – χονδροειδείς ίνες στον πυρήνα, λεπτές ίνες στις επιφάνειες.

      Διαδικτυακοί μετρητές πυκνότητας (ακτίνες Χ): Ανίχνευση πυκνότητας σχηματισμού σε πραγματικό χρόνο → ανάδραση για προσαρμογή των παραμέτρων της κεφαλής διαμόρφωσης.

2. Σχέδιο Πλαίσιο Τύπου & Θέρμανση Πλάκας

      Βελτιστοποιημένο πλαίσιο FEA: Ακαμψία >1×106 N/mm, παραμόρφωση <0,1 mm/m.

      Ελαφρώς κυρτό σχέδιο πλάκας: Αντισταθμίζει τη θερμική παραμόρφωση κατά τη λειτουργία, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή πίεσης.

3. Βελτιστοποίηση διαδικασίας μεγάλων δεδομένων

      Ψηφιακό δίκλινο μοντέλο:

          Συλλέγει δεδομένα πίεσης/θερμοκρασίας/ταχύτητας σε πραγματικό χρόνο → Προβλέπει την κατανομή πυκνότητας → Βελτιστοποιεί αυτόματα τα προφίλ διεργασιών.

          Μαθαίνει από ιστορικά δεδομένα για να βελτιώνει συνεχώς την ακρίβεια ελέγχου.

Η Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment είναι ένα επαγγελματικό εργοστάσιο της Κίνας που ειδικεύεται στην κατασκευή και προσφορά μηχανών πάνελ με βάση το ξύλο, συμπεριλαμβανομένης της μηχανής κατασκευής OSB, της μηχανής κατασκευής MDF και της μηχανής κατασκευής μοριοσανίδων / PB.

Το εργοστάσιό μας με προηγμένους τόρνους επεξεργασίας, ώριμη τεχνολογία παραγωγής και επαγγελματίες μηχανικούς και τεχνικούς, και ανεξάρτητη ικανότητα έρευνας και ανάπτυξης και γρήγορης εξυπηρέτησης, διασφαλίζει ότι έχουμε τη δυνατότητα να σας προσφέρουμε τα κατάλληλα και καλά μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου ανάλογα με τις συνθήκες και τις απαιτήσεις.