1.Обработка сырья: древесина → измельчение → термически измельченное волокно → смешивание смолы (УФ/меламин) → сушка.

древесина

сколы

термически измельченное волокно

клеевая система

сушилка

2. Формование и горячее прессование: Формирование воздушным потоком → Предварительное прессование → Непрерывное горячее прессование (180-220 ℃, 20-40 МПа) → Охлаждение и шлифовка.

формирование

допечатная подготовка

непрерывный пресс 

3. Обработка поверхности: ламинирование декоративными пленками (готовый HDF) или прямое покрытие (незаконченный).

1. Многозонная система контроля давления

      Дизайн зон: Пресс разделен на 20-30 независимых зон давления по длине и 5-10 зон по ширине (всего более 200 контролируемых зон).

      Динамическая регулировка давления:

          Каждая зона оснащена высокоточными датчиками давления (точность ±0,5%) для контроля давления в режиме реального времени.

          Пропорциональные сервоклапаны динамически регулируют усилие гидравлического цилиндра в зависимости от заданного профиля давления со временем отклика <50 мс.

      Пример профиля:

          Зона подачи: Высокое давление (>5 МПа) для быстрого сжатия мата.

          Средняя зона: пониженное давление (2–3 МПа) для выхода пара.

          Зона подачи: постепенное снижение давления для предотвращения пружинения.

2. Онлайн-мониторинг толщины и управление с обратной связью

      Сканеры толщины (лазерные/рентгеновские): сканирование толщины панели со скоростью более 100 точек в секунду, разрешение ±0,01 мм.

      Обратная связь в реальном времени: данные о толщине сравниваются с целевыми значениями → автоматически регулируется давление в зонах или скорость пресса для компенсации колебаний плотности.

3. Технологии предварительной подготовки матов

     Предварительная печать: предварительно уплотняет мат до ~70% заданной плотности, устраняя начальные градиенты плотности.

      Предварительный микроволновый нагрев (опция): равномерно нагревает внутренний слой, уменьшая разницу в плотности сердцевины и поверхности во время горячего прессования.

Применение систем сервоуправления в горячем прессе  

1. Основная система пресса с сервоприводом

Компонент	Традиционный гидравлический	Сервогидравлический
Метод привода	Асинхронный двигатель + фиксированный насос	Серводвигатель + регулируемый насос
Время ответа	200-500 мс	10-50 мс
Энергопотребление	Высокий (постоянный расход)	Экономия >40 % (поток на основе спроса)
Точность контроля давления	±5%	±1%

2. Сервосинхронизированное управление стальным ремнем/цепным матом.

      Двойной сервопривод:

          Независимые серводвигатели приводят в движение верхние и нижние стальные ленты с обратной связью от энкодера.

          Точность синхронизации в реальном времени ≤ ±0,1 мм, что предотвращает проскальзывание ремня или дисбаланс натяжения, вызывающий появление следов на поверхности.

      Система поддержки цепного коврика:

          Серводвигатели контролируют высоту мата цепи по зонам, компенсируя прогиб ремня и обеспечивая равномерную передачу давления.

3. Контроль температуры сервопривода

      Система циркуляции горячего масла:

          Зональный контроль температуры (±1°C), избегая локальных горячих/холодных зон.

          Сервоклапаны модулируют скорость потока масла, реагируя на изменения скорости пресса (например, автоматическое повышение температуры во время ускорения).

Вспомогательные системы, поддерживающие точность плотности ±3 %  

1. Интеллектуальная система формовки

      Формовщики воздушного потока: Формирование слоистых волокон – грубые волокна в сердцевине, тонкие волокна на поверхности.

      Онлайн-измерители плотности (рентгеновские): определяют плотность формовки в режиме реального времени → обратная связь для настройки параметров формовочной головки.

2. Конструкция прессовой рамы и нагревательной плиты

      Рама, оптимизированная FEA: жесткость >1×10⁶ Н/мм, прогиб <0,1 мм/м.

      Слегка выпуклая конструкция плиты: компенсирует тепловую деформацию во время работы, обеспечивая равномерное распределение давления.

3. Оптимизация процессов обработки больших данных

      Модель цифрового двойника:

          Собирает данные о давлении/температуре/скорости в реальном времени → Прогнозирует распределение плотности → Автоматически оптимизирует профили процесса.

          Обучается на основе исторических данных для постоянного повышения точности управления.

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства древесных плит, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.

Наша фабрика с современными обрабатывающими станками, зрелой технологией производства, профессиональными инженерами и техническими специалистами, а также независимыми возможностями исследований и разработок, а также быстрым обслуживанием, гарантирует, что мы сможем предложить вам подходящее и хорошее деревообрабатывающее оборудование для различных условий и требований.