Hvordan laves spånplader/spånplader trin for trin?

Ved du, hvordan man laver spånplader? hvad er spånpladeproduktionstrinnet?

Denne artikel viser dig spånpladeproduktionen trin for trin

Produktionen af ​​spånplader (også kendt som spånplader) er en industriel proces i flere trin, hovedsageligt fremstillet af træ- eller træfibermaterialer (såsom grene, savsmuld, genbrugstræ osv.) gennem forarbejdning, limning, varmpresning og andre teknikker

1. Råvareforberedelse

Trævalg: Hurtigtvoksende træ (såsom poppel, fyrretræ og eukalyptus) eller træforarbejdningsrester (såsom savsmuld, træspåner og afskæringer) bruges normalt.

Knusningsbehandling: Råmaterialer forarbejdes til træspåner med visse specifikationer (flager, granuleret eller fibrøst) gennem flishuggere, høvle eller hammerknusere.

Afskærmning og klassificering: Træspånerne sorteres efter størrelse gennem en vibrerende skærm. Fine træspåner bruges til overfladelaget (for at sikre en glat overflade), og grove træspåner bruges til kernelaget (for at øge styrken).

2. Tørring

Våde træspåner skal tørres gennem en tørretumbler (såsom en tromletørrer) for at reducere fugtindholdet til 3%-5%, for at forhindre dannelse af bobler eller dårlig binding under varmpresning

3. Limpåføring og blanding

Udvælgelse af klæbemidler: Almindeligvis anvendte klæbemidler omfatter urea-formaldehyd harpiks klæbemiddel (UF), phenol harpiks klæbemiddel (PF) eller miljøvenlige klæbemidler (såsom MDI klæbemiddel).

Blandemetode: Brug en mixer til at blande træspånerne jævnt med klæberen. Mængden af ​​klæbemiddel bør udgøre ca. 8% til 12% af vægten af ​​de tørre træspåner.

Tilsætningsstoffer: Vandafvisende midler (paraffin), flammehæmmere eller fungicider mv. kan tilsættes

4. Brolægning og formgivning

De limede træspåner lægges lag for lag ved hjælp af en mekanisk udlægningsmaskine.

Overfladelag: Fine træspåner fordeles på både over- og undersiden for at sikre en glat overflade.

Kernelag: Grove træspåner lægges i midten for at øge brættets styrke.

Det løse lag af træspåner efter brolægning kaldes en 'plade'

5. Forpresning og varmpresning

Forpresning: Pladen komprimeres i første omgang med en koldpresse for at reducere dens tykkelse og lette transporten.

Varmpresning

Pladen sendes ind i flerlags varmpressen (temperatur 180-220 ℃, tryk 2-5 MPa).

Varmpresningstiden justeres efter tykkelsen (normalt 0,3-0,5 minutter pr. millimeter) for at lade limen hærde og dannes

Afkøling: Efter varmpresning afkøles pladen af ​​en køleramme for at stabilisere den indre spænding

7. Efterbehandling

Trimning: Skær i standardstørrelser (såsom 1220×2440 mm).

Slibning: Overfladepolering for at øge fladheden.

Kvalitetsinspektion: Testdensitet, styrke, formaldehydemission (såsom E0, E1 standarder) osv.

Vigtige kvalitetskontrolpunkter

Partikelform: Ensartet i størrelse, hvilket påvirker pladens styrke og overfladekvalitet.

Klæbeevne: Mængden af ​​anvendt klæbemiddel og hærdningsgraden bestemmer vandbestandigheden og miljøvenligheden.

Varmpresningsparametre: temperatur, tryk og tid skal kontrolleres præcist for at undgå delaminering eller overtryk

Vi kan tilbyde dig spånpladefremstillingsmaskine, vi er beliggende i Linyi by, Shandong-provinsen, Kina

Kontaktpersoner:

Mærke: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucy: +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com