Πώς κατασκευάζεται η μοριοσανίδα/μοριοσανίδα βήμα προς βήμα;

Ξέρετε πώς να φτιάξετε νοβοπάν; ποιο είναι το βήμα παραγωγής μοριοσανίδων;

Αυτό το άρθρο θα σας δείξει την παραγωγή μοριοσανίδων βήμα προς βήμα

Η παραγωγή μοριοσανίδων (γνωστές και ως μοριοσανίδες) είναι μια βιομηχανική διαδικασία πολλαπλών σταδίων, που κατασκευάζεται κυρίως από ξύλο ή υλικά από ίνες ξύλου (όπως κλαδιά, πριονίδι, ανακυκλωμένο ξύλο κ.λπ.) μέσω επεξεργασίας, κόλλησης, θερμής πίεσης και άλλων τεχνικών

1. Παρασκευή πρώτων υλών

Επιλογή ξύλου: Συνήθως χρησιμοποιούνται ταχέως αναπτυσσόμενο ξύλο (όπως λεύκα, πεύκο και ευκάλυπτος) ή υπολείμματα επεξεργασίας ξύλου (όπως πριονίδι, ροκανίδια και κοψίματα).

Επεξεργασία σύνθλιψης: Οι πρώτες ύλες μεταποιούνται σε ροκανίδια ορισμένων προδιαγραφών (νιφάδες, κοκκώδη ή ινώδη) μέσω θρυμματιστών, πλανών ή σφυρών θραυστήρων.

Έλεγχος και ταξινόμηση: Τα ρινίσματα ξύλου ταξινομούνται κατά μέγεθος μέσω μιας δονούμενης οθόνης. Για την επιφανειακή στρώση χρησιμοποιούνται λεπτά ρινίσματα ξύλου (για να εξασφαλιστεί μια λεία επιφάνεια) και χοντρά ροκανίδια χρησιμοποιούνται για το στρώμα πυρήνα (για ενίσχυση της αντοχής).

2. Ξήρανση

Τα υγρά ρινίσματα ξύλου πρέπει να στεγνώσουν μέσω στεγνωτηρίου (όπως στεγνωτήριο με τύμπανο) για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία στο 3%-5%, για να αποφευχθεί ο σχηματισμός φυσαλίδων ή η κακή συγκόλληση κατά τη θερμή πίεση

3. Εφαρμογή κόλλας και ανάμειξη

Επιλογή κόλλας: Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες κόλλες περιλαμβάνουν κόλλα ρητίνης ουρίας-φορμαλδεΰδης (UF), κόλλα φαινολικής ρητίνης (PF) ή φιλικά προς το περιβάλλον κόλλες (όπως κόλλα MDI).

Μέθοδος ανάμειξης: Χρησιμοποιήστε ένα μίξερ για να ανακατέψετε ομοιόμορφα τα ρινίσματα ξύλου με την κόλλα. Η ποσότητα της κόλλας πρέπει να αντιστοιχεί περίπου στο 8% έως 12% του βάρους των ξηρών ρινισμάτων ξύλου.

Πρόσθετα: Μπορεί να προστεθούν υδατοαπωθητικά (παραφίνη), επιβραδυντικά φλόγας ή μυκητοκτόνα κ.λπ.

4. Πλακόστρωση και διαμόρφωση

Τα κολλημένα ρινίσματα ξυλείας στρώνονται στρώση-στρώμα με τη χρήση μηχανικής μηχανής στρώσεως.

Επιφανειακή στρώση: Λεπτά ροκανίδια απλώνονται τόσο στην επάνω όσο και στην κάτω πλευρά για να εξασφαλίσουν λεία επιφάνεια.

Στρώμα πυρήνα: Τα χονδρόκοκκα ξύλα τοποθετούνται στη μέση για να ενισχύσουν την αντοχή της σανίδας.

Το χαλαρό στρώμα ρινισμάτων ξύλου μετά το πλακόστρωση ονομάζεται 'πλάκα'

5. Προπρεσάρισμα και θερμή πίεση

Προπρεσάρισμα: Η πλάκα συμπιέζεται αρχικά με ψυχρή πρέσα για να μειωθεί το πάχος της και να διευκολυνθεί η μεταφορά.

Ζεστό πάτημα

Η πλάκα αποστέλλεται στη θερμή πρέσα πολλαπλών στρώσεων (θερμοκρασία 180-220℃, πίεση 2-5 MPa).

Ο χρόνος θερμής συμπίεσης ρυθμίζεται ανάλογα με το πάχος (συνήθως 0,3-0,5 λεπτά ανά χιλιοστό) για να επιτρέψει στην κόλλα να σκληρύνει και να σχηματιστεί

Ψύξη: Μετά από θερμή πίεση, το φύλλο ψύχεται από ένα πλαίσιο ψύξης για να σταθεροποιηθεί η εσωτερική τάση

7. Μετα-επεξεργασία

Κόψιμο: Κόψτε σε τυπικά μεγέθη (όπως 1220×2440 mm).

Λείανση: Γυάλισμα επιφάνειας για ενίσχυση της επιπεδότητας.

Επιθεώρηση ποιότητας: Πυκνότητα δοκιμής, αντοχή, εκπομπή φορμαλδεΰδης (όπως πρότυπα E0, E1) κ.λπ.

Βασικά σημεία ποιοτικού ελέγχου

Σχήμα σωματιδίων: Ομοιόμορφο σε μέγεθος, που επηρεάζει την αντοχή και την ποιότητα της επιφάνειας της σανίδας.

Απόδοση συγκόλλησης: Η ποσότητα της κόλλας που χρησιμοποιείται και ο βαθμός σκλήρυνσης καθορίζουν την αντοχή στο νερό και τη φιλικότητα προς το περιβάλλον.

Παράμετροι θερμής συμπίεσης: η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια για να αποφευχθεί η αποκόλληση ή η υπερπίεση

Μπορούμε να σας προσφέρουμε μηχανή κατασκευής μοριοσανίδων, βρισκόμαστε στην πόλη Linyi, επαρχία Shandong, Κίνα

Επαφές:

Mark: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucy: +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com