Wie wird eine Spanplatte/Spanplatte Schritt für Schritt hergestellt?

Wissen Sie, wie man Spanplatten herstellt? Was ist der Herstellungsschritt der Spanplatte?

Dieser Artikel zeigt Ihnen Schritt für Schritt die Spanplattenherstellung

Die Herstellung von Spanplatten (auch Spanplatten genannt) ist ein mehrstufiger industrieller Prozess, der hauptsächlich aus Holz oder Holzfasermaterialien (wie Ästen, Sägemehl, Recyclingholz usw.) durch Verarbeitung, Kleben, Heißpressen und andere Techniken hergestellt wird

1. Rohstoffvorbereitung

Holzauswahl: In der Regel werden schnell wachsende Hölzer (z. B. Pappel, Kiefer und Eukalyptus) oder Holzverarbeitungsreste (z. B. Sägemehl, Hobelspäne und Restholz) verwendet.

Zerkleinerungsbehandlung: Rohstoffe werden durch Häcksler, Hobel oder Hammerbrecher zu Holzspänen bestimmter Spezifikationen (Flocken, Granulat oder Fasern) verarbeitet.

Sieben und Klassieren: Die Holzspäne werden über ein Rüttelsieb nach Größe sortiert. Für die Deckschicht werden feine Holzspäne verwendet (um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten) und für die Kernschicht grobe Holzspäne (zur Erhöhung der Festigkeit).

2. Trocknen

Nasse Holzspäne müssen in einem Trockner (z. B. einem Trommeltrockner) getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 3–5 % zu reduzieren und so die Bildung von Blasen oder eine schlechte Bindung beim Heißpressen zu verhindern

3. Auftragen und Mischen des Klebers

Klebstoffauswahl: Zu den häufig verwendeten Klebstoffen gehören Harnstoff-Formaldehydharz-Kleber (UF), Phenolharz-Kleber (PF) oder umweltfreundliche Klebstoffe (z. B. MDI-Klebstoff).

Mischmethode: Verwenden Sie einen Mixer, um die Holzspäne gleichmäßig mit dem Kleber zu vermischen. Die Klebermenge sollte etwa 8 bis 12 % des Gewichts der trockenen Holzspäne ausmachen.

Zusatzstoffe: Hydrophobierungsmittel (Paraffin), Flammschutzmittel oder Fungizide etc. können zugesetzt werden

4. Pflastern und Formen

Die verleimten Holzspäne werden mit einer maschinellen Verlegemaschine Schicht für Schicht verlegt.

Oberflächenschicht: Feine Holzspäne werden sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite verteilt, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

Mittelschicht: In der Mitte werden grobe Holzspäne eingelegt, um die Festigkeit der Platte zu erhöhen.

Die lose Schicht aus Holzspänen nach dem Pflastern wird als „Platte“ bezeichnet.

5. Vorpressen und Heißpressen

Vorpressen: Die Platte wird zunächst durch eine Kaltpresse verdichtet, um ihre Dicke zu reduzieren und den Transport zu erleichtern.

Heißpressen

Die Bramme wird in die Mehrschicht-Heißpresse geschickt (Temperatur 180–220 °C, Druck 2–5 MPa).

Die Heißpresszeit wird entsprechend der Dicke angepasst (normalerweise 0,3–0,5 Minuten pro Millimeter), damit der Klebstoff aushärten und sich formen kann

Kühlung: Nach dem Heißpressen wird das Blech durch einen Kühlrahmen abgekühlt, um die Eigenspannung zu stabilisieren

7. Nachbearbeitung

Beschneiden: In Standardgrößen schneiden (z. B. 1220 x 2440 mm).

Schleifen: Oberflächenpolieren zur Verbesserung der Ebenheit.

Qualitätsprüfung: Testdichte, Festigkeit, Formaldehydemission (z. B. E0-, E1-Standards) usw

Wichtige Qualitätskontrollpunkte

Partikelform: Einheitliche Größe, beeinflusst die Festigkeit und Oberflächenqualität der Platte.

Verklebungsleistung: Die verwendete Klebstoffmenge und der Aushärtungsgrad bestimmen die Wasserbeständigkeit und Umweltfreundlichkeit.

Die Parameter des Heißpressens: Temperatur, Druck und Zeit müssen genau kontrolliert werden, um Delamination oder Überdruck zu vermeiden

Wir können Ihnen Spanplattenherstellungsmaschinen anbieten. Wir befinden uns in der Stadt Linyi, Provinz Shandong, China

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