Ván dăm / Ván dăm được thực hiện từng bước như thế nào?

Bạn có biết cách làm Ván dăm không? bước sản xuất ván dăm là gì?

Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn từng bước sản xuất ván dăm

Sản xuất ván dăm (còn gọi là ván dăm) là một quy trình công nghiệp gồm nhiều bước, chủ yếu được làm từ nguyên liệu gỗ hoặc sợi gỗ (như cành cây, mùn cưa, gỗ tái chế, v.v.) thông qua xử lý, dán, ép nóng và các kỹ thuật khác.

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Lựa chọn gỗ: Gỗ phát triển nhanh (như cây dương, thông, bạch đàn) hoặc phế liệu chế biến gỗ (như mùn cưa, dăm gỗ, phế liệu) thường được sử dụng.

Xử lý nghiền: Nguyên liệu thô được chế biến thành dăm gỗ có thông số kỹ thuật nhất định (vảy, dạng hạt hoặc dạng sợi) thông qua máy băm, máy bào hoặc máy nghiền búa.

Sàng lọc và phân loại: dăm gỗ được phân loại theo kích thước thông qua sàng rung. dăm gỗ mịn được sử dụng cho lớp bề mặt (để đảm bảo bề mặt nhẵn), và dăm gỗ thô được sử dụng cho lớp lõi (để tăng cường độ bền).

2. Sấy khô

Dăm gỗ ướt cần được sấy khô qua máy sấy (như máy sấy trống) để giảm độ ẩm xuống 3%-5%, tránh hình thành bọt khí hoặc liên kết kém trong quá trình ép nóng.

3. Dán và trộn keo

Lựa chọn chất kết dính: Các loại chất kết dính thường được sử dụng bao gồm chất kết dính nhựa urê-formaldehyde (UF), chất kết dính nhựa phenolic (PF) hoặc chất kết dính thân thiện với môi trường (chẳng hạn như chất kết dính MDI).

Cách trộn: Dùng máy trộn trộn đều dăm gỗ với keo. Lượng chất kết dính nên chiếm khoảng 8% đến 12% trọng lượng của dăm gỗ khô.

Phụ gia: Có thể thêm chất chống thấm nước (parafin), chất chống cháy hoặc thuốc diệt nấm, v.v.

4. Lát và tạo hình

Các mảnh gỗ đã dán được xếp từng lớp bằng máy rải cơ học.

Lớp bề mặt: dăm gỗ mịn được trải đều ở cả mặt trên và mặt dưới để đảm bảo bề mặt nhẵn.

Lớp lõi: dăm gỗ thô được đặt ở giữa để tăng cường độ bền cho ván.

Lớp dăm gỗ rời rạc sau khi lát được gọi là 'tấm'

5. Ép trước và ép nóng

Ép trước: Tấm ban đầu được nén bằng máy ép nguội để giảm độ dày và thuận tiện cho việc vận chuyển.

ép nóng

Tấm được đưa vào máy ép nóng nhiều lớp (nhiệt độ 180-220oC, áp suất 2-5 MPa).

Thời gian ép nóng được điều chỉnh theo độ dày (thường là 0,3-0,5 phút trên milimet) để keo khô và hình thành

Làm mát: Sau khi ép nóng, tấm được làm mát bằng khung làm mát để ổn định ứng suất bên trong

7. Xử lý hậu kỳ

Cắt tỉa: Cắt thành kích thước tiêu chuẩn (chẳng hạn như 1220×2440mm).

Chà nhám: Đánh bóng bề mặt để tăng cường độ phẳng.

Kiểm tra chất lượng: Mật độ kiểm tra, cường độ, phát thải formaldehyd (như tiêu chuẩn E0, E1), v.v.

Các điểm kiểm soát chất lượng chính

Hình dạng hạt: Kích thước đồng đều, ảnh hưởng đến độ bền và chất lượng bề mặt của ván.

Hiệu suất liên kết: Lượng chất kết dính được sử dụng và mức độ đóng rắn quyết định khả năng chống nước và thân thiện với môi trường.

Các thông số ép nóng: nhiệt độ, áp suất và thời gian cần được kiểm soát chính xác để tránh hiện tượng tách lớp hoặc quá áp

Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn máy làm ván dăm, chúng tôi đặt tại thành phố Lâm Nghi, tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc

Liên hệ:

Nhãn hiệu: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucy: +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com