Bagaimana Papan Serpih / Papan Partikel Dibuat Langkah demi Langkah?

Adakah anda tahu cara membuat Chipboard? apakah langkah pengeluaran papan serpai?

Artikel ini akan menunjukkan kepada anda pengeluaran papan serpai langkah demi langkah

Pengeluaran papan partikel (juga dikenali sebagai papan partikel) adalah proses perindustrian pelbagai langkah, terutamanya diperbuat daripada kayu atau bahan gentian kayu (seperti dahan, habuk papan, kayu kitar semula, dll.) melalui pemprosesan, pelekatan, penekan panas dan teknik lain

1. Penyediaan bahan mentah

Pemilihan kayu: Kayu yang cepat tumbuh (seperti poplar, pain, dan eucalyptus) atau sisa pemprosesan kayu (seperti habuk papan, pencukur kayu dan potongan) biasanya digunakan.

Rawatan penghancuran: Bahan mentah diproses menjadi pencukur kayu dengan spesifikasi tertentu (serpihan, berbutir atau berserabut) melalui penyerpih, pengisar atau penghancur tukul.

Penapisan dan pengelasan: Pencukur kayu digred mengikut saiz melalui skrin bergetar. Pencukur kayu halus digunakan untuk lapisan permukaan (untuk memastikan permukaan licin), dan pencukur kayu kasar digunakan untuk lapisan teras (untuk meningkatkan kekuatan).

2. Pengeringan

Cukur kayu basah perlu dikeringkan melalui pengering (seperti pengering dram) untuk mengurangkan kandungan lembapan kepada 3%-5%, untuk mengelakkan pembentukan buih atau ikatan yang lemah semasa menekan panas

3. Sapuan gam dan bancuhan

Pemilihan pelekat: Pelekat yang biasa digunakan termasuk pelekat resin urea-formaldehid (UF), pelekat resin fenolik (PF), atau pelekat mesra alam (seperti pelekat MDI).

Kaedah bancuhan: Gunakan pengadun untuk mencampurkan serutan kayu dengan pelekat secara sekata. Jumlah pelekat hendaklah merangkumi kira-kira 8% hingga 12% daripada berat pencukur kayu kering.

Bahan tambahan: Penghalau air (parafin), kalis api atau racun kulat, dsb. boleh ditambah

4. Menurap dan membentuk

Serutan kayu yang dilekatkan diletakkan lapisan demi lapisan menggunakan mesin peletakan mekanikal.

Lapisan permukaan: Cukur kayu halus dihamparkan pada kedua-dua bahagian atas dan bawah untuk memastikan permukaan licin.

Lapisan teras: Parut kayu kasar diletakkan di tengah untuk meningkatkan kekuatan papan.

Lapisan longgar cukur kayu selepas penurapan dipanggil 'slab'

5. Pra-menekan dan menekan panas

Pra-menekan: Papak pada mulanya dipadatkan dengan penekan sejuk untuk mengurangkan ketebalannya dan memudahkan pengangkutan.

Penekanan panas

Papak dihantar ke akhbar panas berbilang lapisan (suhu 180-220 ℃, tekanan 2-5 MPa).

Masa menekan panas diselaraskan mengikut ketebalan (biasanya 0.3-0.5 minit setiap milimeter) untuk membolehkan pelekat menyembuhkan dan membentuk

Penyejukan: Selepas tekanan panas, helaian disejukkan oleh bingkai penyejuk untuk menstabilkan tegasan dalaman

7. Pasca pemprosesan

Pemangkasan: Potong mengikut saiz standard (seperti 1220×2440mm).

Mengempelas: Menggilap permukaan untuk meningkatkan kerataan.

Pemeriksaan kualiti: Ketumpatan ujian, kekuatan, pelepasan formaldehid (seperti piawaian E0, E1), dsb.

Titik kawalan kualiti utama

Bentuk zarah: Saiz seragam, menjejaskan kekuatan dan kualiti permukaan papan.

Prestasi ikatan: Jumlah pelekat yang digunakan dan tahap pengawetan menentukan rintangan air dan keramahan alam sekitar.

Parameter penekan panas: suhu, tekanan dan masa perlu dikawal dengan tepat untuk mengelakkan delaminasi atau tekanan berlebihan

Kami boleh menawarkan mesin membuat papan serpai kepada anda, kami terletak di bandar Linyi, wilayah shandong, China

Kenalan:

Markah: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucy: +86 18954906501

E-mel: osbmdfmachinery@gmail.com