Jak krok po kroku powstaje płyta wiórowa/płyta wiórowa?

Czy wiesz jak zrobić płytę wiórową? jaki jest etap produkcji płyty wiórowej?

W tym artykule krok po kroku przedstawimy Państwu produkcję płyt wiórowych

Produkcja płyty wiórowej (znanej również jako płyta wiórowa) to wieloetapowy proces przemysłowy, w którym wykorzystuje się głównie drewno lub materiały z włókien drzewnych (takich jak gałęzie, trociny, drewno pochodzące z recyklingu itp.) poprzez obróbkę, klejenie, prasowanie na gorąco i inne techniki

1. Przygotowanie surowca

Wybór drewna: Zwykle stosuje się drewno szybko rosnące (takie jak topola, sosna i eukaliptus) lub pozostałości po obróbce drewna (takie jak trociny, wióry i ścinki).

Obróbka kruszenia: Surowce są przetwarzane na wióry drzewne o określonych właściwościach (płatki, granulaty lub włókniste) za pomocą rębaków, strugarek lub kruszarek młotkowych.

Przesiewanie i klasyfikacja: Wióry drzewne są sortowane według wielkości za pomocą przesiewacza wibracyjnego. Do warstwy wierzchniej stosuje się drobne wióry drzewne (w celu zapewnienia gładkiej powierzchni), a grube wióry drzewne do warstwy rdzeniowej (w celu zwiększenia wytrzymałości).

2. Suszenie

Mokre wióry drzewne należy suszyć w suszarce (takiej jak suszarka bębnowa), aby zmniejszyć zawartość wilgoci do 3%-5%, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków lub słabemu wiązaniu podczas prasowania na gorąco

3. Nakładanie i mieszanie kleju

Wybór kleju: Powszechnie stosowane kleje obejmują klej na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej (UF), klej na bazie żywicy fenolowej (PF) lub kleje przyjazne dla środowiska (takie jak klej MDI).

Sposób mieszania: Za pomocą miksera równomiernie wymieszać wióry drzewne z klejem. Ilość kleju powinna stanowić około 8% do 12% masy suchych wiórów drzewnych.

Dodatki: Można dodać środki hydrofobowe (parafina), środki zmniejszające palność lub grzybobójcze itp

4. Układanie nawierzchni i kształtowanie

Sklejone wióry drewniane układane są warstwa po warstwie za pomocą mechanicznej układarki.

Warstwa wierzchnia: Drobne wióry drzewne są rozprowadzane zarówno na górnej, jak i dolnej stronie, aby zapewnić gładką powierzchnię.

Warstwa rdzeniowa: Grube wióry drzewne układane są na środku, aby zwiększyć wytrzymałość deski.

Luźna warstwa wiórów drewnianych po ułożeniu nawierzchni nazywana jest „płytą”

5. Prasowanie wstępne i prasowanie na gorąco

Prasowanie wstępne: Płyta jest wstępnie zagęszczana za pomocą prasy na zimno, aby zmniejszyć jej grubość i ułatwić transport.

Prasowanie na gorąco

Płyta jest przesyłana do wielowarstwowej prasy na gorąco (temperatura 180-220℃, ciśnienie 2-5 MPa).

Czas prasowania na gorąco jest dostosowywany w zależności od grubości (zwykle 0,3-0,5 minuty na milimetr), aby umożliwić utwardzenie i uformowanie kleju

Chłodzenie: Po prasowaniu na gorąco arkusz jest chłodzony za pomocą ramy chłodzącej w celu ustabilizowania naprężeń wewnętrznych

7. Obróbka końcowa

Przycinanie: Przyciąć do standardowych rozmiarów (takich jak 1220 × 2440 mm).

Szlifowanie: Polerowanie powierzchni w celu zwiększenia płaskości.

Kontrola jakości: gęstość testowa, wytrzymałość, emisja formaldehydu (np. standardy E0, E1) itp

Kluczowe punkty kontroli jakości

Kształt cząstek: Jednolity rozmiar, wpływający na wytrzymałość i jakość powierzchni płyty.

Skuteczność wiązania: Ilość użytego kleju i stopień utwardzenia decydują o wodoodporności i przyjazności dla środowiska.

Parametry prasowania na gorąco: temperatura, ciśnienie i czas muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby uniknąć rozwarstwienia lub nadciśnienia

Możemy zaoferować maszynę do produkcji płyt wiórowych, zlokalizowaną w mieście Linyi w prowincji Shandong w Chinach

Łączność:

Marka: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Łucja: +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com