Da die Anwendungsbereiche von Holzwerkstoffplatten immer weiter wachsen, wächst die Marktnachfrage nach dicken Platten (z. B. 25 mm, 30 mm, 40 mm und mehr), die häufig in Hochleistungsverpackungen, Bauschalungen, tragenden Möbeln und Bodenbelägen eingesetzt werden. Herkömmliche Mehrschicht-Heißpressen waren jedoch ursprünglich für Platten mit Standarddicke (9–18 mm) konzipiert, wobei der Schichtabstand typischerweise zwischen 70 und 110 mm lag, und konnten die folgenden besonderen Anforderungen für die Produktion dicker Platten nicht erfüllen:

Unzureichender Laderaum: Dicke Matten haben eine große Formdicke (normalerweise das 3- bis 5-fache der endgültigen Plattendicke), und der Schichtabstand kann die kombinierte Dicke von Matte und Dichtungsplatte nicht aufnehmen

Unzureichender Kompressionshub: Dicke Platten erfordern höhere Kompressionsverhältnisse und längere Heißpresshübe; Herkömmliche Pressen haben begrenzte Öffnungshöhen

Schwierige Wärmeübertragung: Die Kernschicht dicker Platten erwärmt sich langsam, was eine längere Presszeit und eine höhere Temperaturgleichmäßigkeit erfordert

Höherer Druckbedarf: Während der Einheitsdruck für dicke Platten ähnlich ist wie für dünne Platten, steigt der Gesamtdruckbedarf deutlich mit der Plattendicke

1. Rahmensystem

Konstruiert aus hochfesten Stahlblech-Schweißrahmen oder großen Gehäusestrukturen mit vergrößerten Säulenquerschnitten, die eine deutlich verbesserte Gesamtsteifigkeit und Biegefestigkeit bieten. Spannungsoptimiert speziell für die größeren Öffnungskräfte und längeren Lasthaltezeiten beim Pressen dicker Platten, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb unter langfristigen Hochlastbedingungen zu gewährleisten.

2. Beheiztes Plattensystem mit großem Schichtabstand

Vergrößerter Schichtabstand: 200–350 mm (im Vergleich zu 70–110 mm bei herkömmlichen Pressen), was ausreichend Laderaum für dicke Matten bietet

Verdickte Platten: Plattendicke ≥ 100 mm (im Vergleich zu 80–90 mm bei herkömmlichen Designs), bietet eine größere Wärmekapazität und Biegesteifigkeit, um eine gleichmäßige Druckverteilung über Platten mit großer Spannweite zu gewährleisten

Plattenabmessungen: Standardgröße 4×8 Fuß (1220×2440 mm), größere Abmessungen sind für individuelle Anforderungen an dicke Platten erhältlich

Temperaturgleichmäßigkeit: Das optimierte interne Strömungskanaldesign sorgt für eine gleichmäßige Oberflächentemperatur innerhalb von ±3 °C

3. Langhub-Hydrauliksystem

Hauptzylinder mit großem Durchmesser und langem Hub: Hauptzylinderdurchmesser ≥Φ320 mm mit 30–50 % verlängertem Hub, erfüllt die Anforderungen an das Kompressionsverhältnis von dicken Platten (typischerweise 3:1 bis 5:1).

Mehrzylinderkonfiguration: 4–8 Hauptzylinder je nach Tonnage mit einem Gesamtnenndruck von 1.200–3.600 Tonnen

Langsame Druckerhöhung und präzises Halten: Entwickelt für die langsame Kernerwärmung dicker Platten, mit einstellbarer Anstiegsgeschwindigkeit und präziser Druckhaltung über einen langen Zeitraum mit Druckschwankung ≤ ±0,2 MPa während der Haltephase

Proportionalventil + Servosteuerung: Ermöglicht eine mehrstufige Druckkurvensteuerung (schnelles Schließen – Niederdruckentlüftung – Druckanstieg – Halten – abgestufte Dekompression)

4. Gleichzeitiges Schließgerät

Ausgestattet mit Vorrichtungen zum gleichzeitigen Schließen mit Zugstange oder Scharnier, um sicherzustellen, dass alle Platten gleichzeitig die Matten berühren. Kompensatoren absorbieren effektiv Dickenunterschiede zwischen dicken Matten und sorgen so für eine gleichbleibende Dickentoleranz bei jeder Platte. Bei der Produktion dicker Platten ist das gleichzeitige Schließen besonders wichtig, um eine Fehlausrichtung der Matte und eine unebene Vorhärtung der Oberfläche zu verhindern, die durch das sequentielle Schließen verursacht wird.

5. Heizsystem

Thermoölheizung (empfohlen): Bietet hohe Wärmekapazität und präzise Temperaturkontrolle, ideal für die längere Haltezeit dicker Platten, mit maximaler Arbeitstemperatur ≤230 °C

Dampfheizung (optional): Geeignet für Prozesse, die schnellere Heizraten erfordern

Das verbesserte Design des internen Strömungskanals verbessert die Effizienz der Wärmeübertragung und verkürzt die Aufheizzeit der Kernschicht

6. Be- und Entladesystem

Ausgestattet mit Hochleistungs-Ladern und -Entladern mit stärkerer Schubkraft und größerem Hubweg. Das kautschukfreie Design ermöglicht die gleichzeitige Zuführung mehrerer dicker Matten und reduziert so die Nebenzeit.

Schwerlastverpackungen: Große Transportpaletten, Kistenbodenplatten, Geräteverpackungskartons

Bauschalung: Hochfeste beschichtete Schalung zum Betonieren, Brückenschalung

Möbelherstellung: Hochleistungsmöbelkomponenten, Tischplatten, Arbeitsplatten, Treppenstufen

Bodenbeläge: Dicke Laminatböden, Kernschichten für Parkettböden

Fahrzeugböden: Hochfeste Platten für LKW-Ladeflächen, Containerböden

Spezielle Holzwerkstoffplatten: Dicke MDF-Platten, dicke Spanplatten, OSB-Platten (Oriented Strand Board) und mehr

Hinweis: Die Spezifikationen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.