Der Triple-Pass-Rotationstrommel-Spanplattentrockner besteht aus drei konzentrischen Zylindern mit unterschiedlichen Durchmessern, die in einer Rotationsstruktur zusammengeschachtelt sind, ergänzt durch einen Heißluftofen, ein Zuführsystem, ein Materialsammelsystem und ein Staubentfernungssystem, wodurch eine vollständige Produktionslinie zur Spanplattentrocknung entsteht. Durch den Einsatz eines Hochtemperatur-Schnelltrocknungsprozesses zeichnet sich diese Anlage durch eine hohe Trocknungsintensität, kurze Verweilzeit und hohe Leistung aus und ist in der Lage, die Anforderungen an die Rohmaterialtrocknung von Spanplattenproduktionslinien mit einer Jahreskapazität von 30.000 bis 200.000 Kubikmetern zu erfüllen.

Die Ausrüstung besteht aus drei konzentrischen Zylindern – einem inneren, mittleren und äußeren –, die jeweils mit speziell entwickelten Hubplatten und Materialleitschaufeln ausgestattet sind.

Materialfluss: Nasse Holzspäne gelangen vom Einfüllende in die Innentrommel, wo sie durch den Hochtemperatur-Heißluftstrom pneumatisch in Suspension befördert werden, um eine schnelle Trocknung zu ermöglichen. Beim Erreichen des Endes der Innentrommel dreht sich das Material zurück in die Mitteltrommel und fließt in die entgegengesetzte Richtung entlang des Ringkanals. Anschließend gelangt es wieder in die Außentrommel und wird schließlich am Auslassende ausgetragen. Die gesamte Verfahrstrecke über die drei Trommeln entspricht der dreifachen Länge einer einzelnen Trommel, während der Platzbedarf der Anlage nur etwa 40 % des Platzbedarfs eines Single-Pass-Trockners beträgt.

Heißluftstrom: Vom Ofen erzeugte Heißluft (ca. 700–800 °C) strömt nacheinander durch die Innen-, Mittel- und Außentrommeln, tauscht dabei vollständig Wärme mit dem Material aus und tritt schließlich durch den Auslass in das Staubsammelsystem aus. Das Trocknungsmedium fließt in die gleiche Richtung wie das Material (Gleichstrom), wobei die Austrittstemperatur auf ca. 125 °C sinkt.

Während des Trocknungsprozesses werden feine Partikel schnell vom Luftstrom durchströmt, während schwerere, feuchtere große Späne aufgrund der Schwerkraft zurückfallen und von den Hebeplatten immer wieder angehoben werden, sodass sie wieder in den Luftstrom gelangen. Dies führt zu unterschiedlichen Verweilzeiten für Partikel unterschiedlicher Größe (ca. 8–20 Minuten), wodurch eine differenzierte und gleichmäßige Trocknung erreicht wird.

1. Dreistufige Trocknung mit extrem hoher thermischer Effizienz

Die verschachtelte Struktur aus drei Zylindern vervielfacht die Materialwegstrecke und reduziert gleichzeitig die Wärmeableitungsfläche deutlich. Die Ausrüstung verfügt über eine Selbstisolierung, wobei die Außenwandtemperatur der Trommel unter 60 °C liegt und der thermische Wirkungsgrad bis zu 80 % erreicht, verglichen mit nur etwa 35 % bei herkömmlichen Single-Pass-Trocknern.

2. Kompakte Struktur, kleiner Platzbedarf

Die Gerätelänge ist etwa 60 % kürzer als bei Single-Pass-Trocknern und die Stellfläche beträgt nur etwa 20 Quadratmeter, was eine flexible Gestaltung der Produktionslinien ermöglicht.

3. Einzigartiges Hebeplatten- und Dichtungsdesign

Verfügt über eine spiralförmige kombinierte Hubplattenstruktur und Doppelspitzenköpfe, die dafür sorgen, dass das Material gleichmäßig angehoben und verteilt wird, um einen gleichmäßigen Materialvorhang zu bilden und die Kontaktfläche mit der Heißluft zu maximieren. Ausgestattet mit dynamischen Lamellendichtungen am Ein- und Auslass, um Luftleckagen zu minimieren.

4. Gleichmäßige Trocknung mit stabilem Feuchtigkeitsgehalt

Partikel unterschiedlicher Größe unterliegen unterschiedlichen Verweilzeiten – feine Partikel werden schnell ausgetragen, während größere nasse Partikel wiederholt angehoben und getrocknet werden – wodurch ein konstanter Feuchtigkeitsgehalt am Ausgang gewährleistet wird.

5. Hohe Kapazität, breiter Anwendungsbereich

Die Kapazität einer einzelnen Einheit umfasst 1,5–10 Tonnen/Stunde (Nassmaterial), wobei die maximale Kapazität 15 Tonnen/Stunde erreicht. Geeignet für verschiedene Holzspäne, Sägespäne, Hobelspäne, aber auch Bambusspäne, Erntehalme und andere Biomasse-Rohstoffe.

6. Vollautomatische intelligente Steuerung

Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem und einem Fuzzy-Logic-Controller, der die Heißlufttemperatur in Echtzeit überwacht und automatisch anpasst, um einen stabilen Ausgangsfeuchtigkeitsgehalt sicherzustellen.

7. Multi-Fuel-Kompatibilität, sicher und zuverlässig

Wärmequellen können Kohle, Biomassepellets, Erdgas, Heizöl oder Schleifstaub sein und sich an verschiedene regionale Energiebedingungen anpassen. Das System ist mit Brandschutzvorrichtungen und explosionsgeschütztem Design für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb ausgestattet.

1. Heißluftofen (Kohle/Biomasse/Gas optional)

2. Zuführsystem (Förderband + Förderschnecke + Zuführrutsche)

3. Dreifach-Drehtrommel (innere+mittlere+äußere Zylinder mit Hebeplatten)

4. Getriebeeinheit (Motor + Untersetzungsgetriebe + Zahnrad-/Kettenantrieb)

5. Entladesystem (Schneckenaustrag)

6. Zyklon-Staubsammler (Primärmaterialsammlung + Staubentfernung)

7. Schlauchfilter/Nasswäscher (sekundäre Staubentfernung)

8. Saugzugventilator und Kanalsystem

9. SPS-Bedienfeld + Temperatursensoren + Touchscreen

Produktionslinien für Spanplatten

Produktionslinien für mitteldichte Faserplatten (MDF).

OSB-Produktionslinien (Oriented Strand Board).

Vorbehandlung von Biomasse-Pellet-Brennstoff-Rohstoffen

Zentralisierte Trocknung großer Hackschnitzel und Sägespäne

PB/OSB-Produktionslinien

MDF-Produktionslinien

F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen einem Dreipass-Trockner und einem Einzelpass-Trockner?

A: Der Triple-Pass-Trockner verfügt über eine dreischichtige, ineinander verschachtelte konzentrische Zylinderstruktur, die eine dreifache Materialwegstrecke bietet, während die Gerätelänge nur etwa 40 % eines Single-Pass-Trockners beträgt. Der thermische Wirkungsgrad erreicht über 80 %, verglichen mit etwa 35 % bei Single-Pass-Geräten, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt.

F2: Welche Kraftstoffoptionen sind für dieses Gerät verfügbar?

A: Es werden mehrere Brennstoffarten unterstützt, darunter Kohle, Biomassepellets, Erdgas, Heizöl und Schleifstaub, wodurch eine Anpassung an unterschiedliche regionale Energieversorgungsbedingungen möglich ist.

F3: Was sind die Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen?

A: Die Anlage kann verschiedene Holzspäne und -späne mit einem Anfangsfeuchtigkeitsgehalt zwischen 30 % und 65 % verarbeiten, wobei der Ausgangsfeuchtigkeitsgehalt je nach Prozessanforderungen auf 2 % bis 5 % einstellbar ist.

F4: Wie hoch ist der tatsächliche thermische Wirkungsgrad dieses Geräts?

A: Der Dreidurchgangstrockner erreicht einen thermischen Wirkungsgrad von bis zu 80 %, wobei die Außenwandtemperatur der Trommel unter 60 °C liegt, was zu minimalem Wärmeverlust führt.