| Saatavuus: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
Servohydraulinen jatkuva tasainen puristuskone
Se on murtautunut läpi 0–80 mm:n täyden paksuuden tuotannon pullonkaulan millisekunnin paineen säätelyn, alimillimetrin paksuuden säädön ja älykkään lämpötila-painekytkennän ansiosta, ja siitä on tullut ensisijainen laitteisto korkealaatuisessa puupohjaisessa paneelituotannossa. Sen tekninen ydin on muuttaa 'jäykkä mekaaninen puristus' 'joustavaksi digitaaliseksi muovaukseksi' ja lopulta saavuttaa yhtenäisyys portaaton paksuuden vaihdon ja nolla-kompromissin laadusta.
Laitteen ydinkomponentit
1. Servohydraulijärjestelmä - Korkean vasteen servoventtiili: ohjaustarkkuus ±0,1 MPa, vasteaika <10 ms (perinteinen hydrauliventtiili on 50 ~ 100 ms).
- Paineanturiryhmä: satoja pisteitä on jaettu puristimen pituudelle/leveydelle laatan paineen jakautumisen seuraamiseksi reaaliajassa.
- Suljetun silmukan ohjausmoduuli: PLC-algoritmin perusteella säädä dynaamisesti kunkin sylinterin painetta laatan tiheyden vaihtelun kompensoimiseksi.
2. Teräshihna ja kuumapuristuslevyjärjestelmä
- Segmentoitu kuumapuristuslevy: 8–12 lämpötilan säätövyöhykettä (200–240 ℃), itsenäinen lämpötilan säätö eri paksuisten kovettumisvaatimusten täyttämiseksi.
- Erittäin luja teräshihna: vetolujuus > 1200 MPa, pinnan kovuus HRC 55 ~ 60, mikä varmistaa 80 mm paksuisten levyjen siirtovakauden.
kuuma painolevy
kaksoisteräshihna PB/OSB/MDF:lle
3. Paksuuden säätöjärjestelmä
- Laserpaksuusmittari: online-skannauksen paksuustarkkuus ±0,03 mm (perinteinen mekaaninen ±0,1 mm).
- Hydraulinen synkroninen sylinteriryhmä: 30-50 sylinteriä kummallakin puolella, jotka ohjaavat itsenäisesti painelevyn avautumis- ja sulkemisastetta (resoluutio 0,01 mm).

Servohydraulijärjestelmän tärkeimmät edut
1. Dynaaminen paineen kompensointitekniikka
- Kun laatan pieni tiheysalue havaitaan, paikallinen paine kasvaa välittömästi 5–8 MPa (perinteiset puristimet voivat säätää painetta vain maailmanlaajuisesti).
- Tapaus: Kun valmistetaan 18 mm OSB:tä, sivutiheysero pienenee ±8 %:sta ±3 %:iin.
2. Mukautuva paksuuden säätö
3. Energiansäästö ja kulutuksen vähentäminen
- 25% ~ 30% energiansäästö verrattuna suhteelliseen venttiilihydraulijärjestelmään:
- Energiaa syötetään vain siihen sylinteriin, joka on paineistettava (perinteinen järjestelmä ylläpitää painetta koko prosessin ajan)
- Energian talteenotto paineenalennusvaiheessa (akku varastoi ≥15 % hydraulista energiaa)
Valinta suositukset
1. Pakollinen kokoonpano
- Sylinterien lukumäärä ≥ 40/sivu (80 mm levy vaatii tukitiheyden)
- Servoventtiilin taajuusvaste ≥100 Hz (tarvitaan ohutlevytuotannossa)
- Vyöhykkeen lämpötilan säätö ≥10 vyöhykettä (ratkaise paksujen levyjen ydinkerroksen jähmettymisen ongelma)
2. Taloudelliset näkökohdat
- Kun tuotantopaksuus on <25mm, voidaan valita yksinkertaistettu versio (30 sylinteriä/sivu)
- 80 mm:n erittäin paksun levyn tuotantolinja vaatii parannettua runkorakennetta (taivutusjäykkyys >5×10⁶ Nm/rad)
Continuous Flat Press on keskeinen laite puuntyöstökoneissa, joita käytetään keinotekoisten levyjen (kuten lastulevy, kuitulevy, orientoitu lastulevy jne.) valmistuksessa. Se käyttää jatkuvaa kuumapuristusprosessia puukuitujen tai -jätteiden ja liimojen kanssa sekoitettujen laattojen puristamiseen erittäin lujiksi ja tiheiksi levyiksi.
Toimintaperiaate
Jatkuvan tasaisen kuumapuristimen ydin on puristaa laatta jatkuvasti korkean lämpötilan ja korkean paineen läpi. Sen työprosessi on seuraava:
1.Syöttö : laatta päällystyksen ja muovauksen jälkeen lähetetään kuumapuristimen sisääntuloon kuljetinhihnan kautta.
2.Esilämmitys ja esipuristus : Ennen kuin laatta tulee pääpuristusalueelle, liima pehmennetään esilämmityslaitteella ja ilma poistetaan esipuristamalla.
3.Pääpuristus : Levy tulee puristusalueelle, joka koostuu useista kerroksista kuumapuristuslevyjä, ja sitä puristetaan jatkuvasti korkeassa lämpötilassa (yleensä 180-250 ℃) ja korkeassa paineessa (2-5 MPa) liiman jähmettämiseksi ja kuitujen tiiviiksi yhdistämiseksi.
4.Jäähdytys ja levypurkaus: Puristettu levy jäähdytetään ja muotoillaan jäähdytysosassa ja leikataan sitten vakiokokoisiksi.
Tekniset edut
Jatkuva tuotanto: Jaksottaisiin puristimiin (kuten monikerroksisiin kuumapuristimiin) verrattuna tuotantotehokkuus paranee huomattavasti.
Vakaa laatu: paine ja lämpötila jakautuvat tasaisesti, levyn tiheys on erittäin tasainen, sisäinen jännitys on pieni, eikä sitä ole helppo muuttaa muotoaan.
Energiansäästö ja ympäristönsuojelu : korkea lämpöenergian käyttöaste, riittävä liimojen kovettuminen ja pienempi formaldehydin vapautuminen.
Joustavuus: Painekäyrää voidaan säätää sopeutumaan eripaksuisten ja -tiheyksien levyjen valmistukseen.
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment on kiinalainen ammattimainen tehdas, joka on erikoistunut puupohjaisten paneelikoneiden, mukaan lukien OSB-valmistuskoneen, MDF-valmistuskoneen ja lastulevyn / PB-valmistuskoneen, valmistukseen ja tarjoamiseen.
Tehtaamme edistyneillä työstösorveilla, Kypsällä tuotantotekniikalla sekä Ammatti-insinöörit ja -teknikot sekä itsenäinen tutkimus- ja kehityskyky sekä nopea palvelu varmistavat, että pystymme tarjoamaan sinulle sopivat ja hyvät puuntyöstökoneet erilaisissa olosuhteissa ja tarpeissa.
Koneita, joita voimme tarjota, ovat: puuhakkuri, rengashiutale, Strander, märkäsiilo, rumpukuivausrumpu, kuivasiilo, liiman annostelu- ja levitysjärjestelmä / liimasekoitin, mattomuovaus, jatkuva monirullaesipuristus, moniaukkoinen kuumapuristin ja jatkuva puristin, automaattinen reunaleikkauskonelinja, hiomakonelinja, ketjut ja vastaavat hihnat.
hiutale
liimasekoitin
maton muodostus
ennen painamista
monikerroksinen hydraulinen kuumapuristin
hiomakone
Mukauta linjaasi! Täyden palvelun ratkaisu layout-suunnittelusta tuotannon optimointiin. Pyydä räätälöity ehdotus nyt.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com