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 Descripción del Producto

La línea de producción de tableros de fibra orientada (OSB) es un sistema de fabricación continua altamente automatizado diseñado específicamente para producir tableros de fibra orientada. OSB es un panel estructural superior a base de madera conocido por su alta resistencia, excelente estabilidad dimensional y rentabilidad, ampliamente utilizado en construcción, embalaje y fabricación de muebles. La tecnología central de esta línea de producción radica en el 'conformado orientado', donde tiras de madera especialmente fabricadas se alinean con precisión a lo largo de la dirección longitudinal del panel a través de sofisticados sistemas mecánicos o de flujo de aire mecánico. Este proceso confiere al producto final unas propiedades mecánicas longitudinales excepcionales.

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 Flujo del proceso de producción

Una línea de producción completa de OSB normalmente consta de las siguientes secciones principales:

1. Sección de Preparación de Materias Primas:

      Descortezado y astillado: los troncos (normalmente especies de rápido crecimiento como el álamo o el pino) se descortezan y luego se cortan en astillas de madera uniformes de dimensiones específicas.

      Lavado y cribado: Las astillas se lavan para eliminar impurezas como arena y metales, y luego se tamizan para obtener astillas limpias y de tamaño uniforme.

2. Sección de Preparación del Hilo:

     Trenzado: Las virutas aceptadas se introducen en grandes trenzadoras de disco o tambor, donde se cortan en hebras delgadas y planas de especificaciones diseñadas. Esto es fundamental para garantizar el posterior efecto de conformado orientado y la resistencia del panel.

     Secado: Las hebras húmedas pasan a través de secadores rotatorios o de tubo flash para reducir su contenido de humedad a un nivel muy bajo según lo requiere el proceso (normalmente 2 % -4 %), lo que garantiza un curado de resina adecuado y una eficiencia de prensado.

      Cribado y clasificación: Las hebras secas se clasifican mediante cribas de varias plataformas para separar los finos y las partículas de gran tamaño. Los hilos calificados se envían a diferentes contenedores de almacenamiento, listos para el proceso de conformado orientado.

3. Sección de Mezclado y Conformación (Sección Central):

      Mezclado: Las hebras clasificadas se mezclan uniformemente con resina MDI (isocianato), cera y otros aditivos en mezcladores de alta velocidad. La resina MDI es el adhesivo preferido para la producción de OSB debido a su impermeabilización superior y su alta resistencia de unión.

      Conformado Orientado: Este es el corazón de la línea de producción de OSB. Las hebras resinadas se introducen en estaciones de formación de precisión. Dentro de estas estaciones, utilizando múltiples rodillos de orientación o una combinación de principios mecánicos y de flujo de aire, los hilos se 'suspenden' y se alinean direccionalmente sobre una estera en movimiento continuo. Se utiliza una estructura típica de tres capas: las capas superficiales tienen hebras orientadas a lo largo de la longitud del panel, mientras que las hebras de la capa central están orientadas a lo ancho o dispuestas al azar, equilibrando la resistencia del panel tanto en dirección longitudinal como transversal.

4. Sección de Preprensado y Prensado en Caliente:

      Preprensado: el tapete orientado suelto y esponjoso se pasa primero a través de una preprensa para su compactación y estabilización inicial, lo que aumenta la densidad del tapete para facilitar su manipulación y entrada a la prensa caliente.

      Prensado en caliente: Luego, el tapete se introduce en una prensa en caliente de alta temperatura y alta presión. Las líneas OSB modernas utilizan principalmente una prensa continua. La estera viaja entre una correa de acero en movimiento continuo a través de una larga sección de prensa donde placas calentadas aplican temperatura y presión. Este proceso cura rápidamente la resina, uniendo firmemente los hilos orientados para formar un panel de alta resistencia.

5. Sección de Acabado:

      Enfriamiento y recorte: El tablero continuo que sale de la prensa se enfría y se coloca en un dispositivo de enfriamiento y rotación. Luego se corta a tamaños estándar mediante sierras transversales y de corte longitudinal según los requisitos del pedido.

      Apilamiento y embalaje: Los paneles OSB cortados se apilan, inspeccionan y empaquetan automáticamente mediante equipos automatizados y finalmente se envían al almacenamiento o al envío.

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 Equipo de línea de producción.

Una línea completa de producción de tableros de fibra orientada (OSB) es un proyecto de sistema complejo, compuesto principalmente por los siguientes equipos:

1. Equipo de la Sección de Manejo de Materias Primas:

      Descortezador: Elimina la corteza de los troncos, ya que la corteza puede afectar la calidad de la unión y la apariencia del panel.

      Chipeadora: Corta troncos en astillas de madera que cumplen con las especificaciones del proceso.

      Criba de virutas: Tamiza las virutas para separar las virutas de gran tamaño y las de tamaño insuficiente y las impurezas, asegurando la calidad posterior de la hebra.

      Contenedor/Silo de astillas: Se utiliza para almacenar y almacenar astillas de madera.

2. Equipo de la sección de preparación de hilos:

      Strander: Un equipo clave en la línea de producción. Corta astillas de madera en hebras especiales finas y alargadas. Los tipos principales incluyen trenzadoras de disco y trenzadoras de tambor.

     Secador de hebras: normalmente un secador rotatorio o un secador de tubo flash, que reduce rápidamente el contenido de humedad de las hebras desde el alto nivel de madera fresca (p. ej., 30 %-50 %) hasta el 2 %-4 % requerido.

      Criba de hebras secas: Criba vibratoria de varias plataformas que se utiliza para clasificar hebras secas. Separa hebras aceptables, polvo fino y hebras grandes inadecuadamente separadas.

      Contenedores de hebras: Se utilizan para el almacenamiento clasificado de hebras de las capas frontal y central.

3. Equipo de la sección de mezclado y formado (sección central):

     Sistema de mezcla:

          Sistema de suministro y preparación de resina: para el almacenamiento, medición y preparación de MDI, PF u otros adhesivos.

          Sistema de suministro de cera: Proporciona agente impermeabilizante.

          Licuadora de alta velocidad: Equipo básico. Mezcla completa y uniformemente hebras, resina, cera, etc., mediante ejes mezcladores giratorios de alta velocidad.

      Sistema de formación:

         Contenedor de formación y transportador de escala: almacena hebras resinadas y las alimenta de manera uniforme y cuantitativa a la estación de formación.

          Strand Orienting Former: es el alma de la línea de producción de OSB. Su función principal es organizar y distribuir los hilos irregulares resinados de manera precisa y uniforme en una dirección preestablecida (generalmente la dirección longitudinal del panel), formando una estera con características estructurales orientadas. Es este proceso el que confiere al OSB sus excepcionales propiedades mecánicas longitudinales.

     Principio de funcionamiento y proceso:

El formador de orientación de hebras funciona principalmente con los principios de orientación mecánica o orientación combinada de flujo de aire mecánico.

      Orientación mecánica:

      Componente central: rodillos orientadores. Se trata de una serie de rodillos giratorios con ranuras o patrones especiales en su superficie.

      Proceso: Los hilos resinados caen sobre los rodillos de orientación giratorios de alta velocidad. Cuando una hebra entra en contacto con las ranuras de un rollo, es 'agarrada' y alineada por fricción. Los hilos alargados alinean naturalmente su eje largo con la dirección de rotación de los rollos (es decir, la dirección longitudinal del panel) y luego se arrojan sobre la estera en movimiento. Combinando múltiples conjuntos de rodillos de orientación, se pueden lograr diferentes ángulos de orientación para las capas frontal y central.

     Orientación combinada de flujo de aire mecánico:

      Este método combina las ventajas de la orientación mecánica y el control del flujo de aire.

      Proceso: Los hilos primero se someten a una alineación preliminar mediante rodillos de orientación mecánicos. Luego, a medida que pasan a través de una 'cortina de aire' o 'zona de suspensión' creada por un flujo de aire controlado, el aire los peina y ajusta aún más, lo que da como resultado una alineación más precisa y uniforme de los hilos. Este método ofrece un mejor control sobre la orientación de las hebras y se considera superior.

    Estructuras y características clave:

    Cabezal de formación: La unidad final que realiza la acción de formación y que contiene rodillos de orientación, canales de flujo de aire, compuertas dosificadoras, etc.

     Capacidad de formación de múltiples capas: Las formadoras de orientación avanzada generalmente están equipadas con múltiples cabezales de formación independientes capaces de colocar las capas frontales y la capa central por separado.

      Cabezales formadores de capas frontales: Utilice hebras más largas y de la más alta calidad orientadas fuertemente a lo largo del panel.

      Cabezal formador de capa central: puede utilizar hebras más cortas o de menor costo, orientadas a lo ancho o formadas al azar, para equilibrar la resistencia transversal del panel y controlar los costos.

    Sistema de ajuste y monitoreo en línea: Los formadores modernos integran escáneres en línea (por ejemplo, rayos beta o rayos X) que monitorean continuamente el perfil de densidad y el espesor de la estera formada. Estos datos se devuelven al sistema de control para ajustar automáticamente la velocidad de avance y la velocidad de los cabezales de formación, asegurando la uniformidad y consistencia de la capa.

     Alta Precisión y Uniformidad: Capaz de lograr una formación de una sola capa muy delgada y una orientación precisa de los hilos, lo cual es clave para garantizar la alta resistencia y estabilidad de los paneles OSB.

Importancia:

El nivel técnico y el rendimiento del formador de orientación de filamentos determinan directamente las propiedades físicas y mecánicas centrales del producto OSB final, como el módulo de ruptura (MOR), el módulo de elasticidad (MOE) y la resistencia de la unión interna (IB). Una formadora de orientación de hilos eficiente y precisa es la garantía fundamental para producir OSB de alta calidad que lo distingue del tablero de partículas común.

4. Equipos de la sección de prensado y curado:

      Preprensado: Inicialmente compacta la estera formada y esponjosa para aumentar la densidad y la resistencia, creando una 'estera' estable para una entrada suave en la prensa caliente.

      Sistema de detección y transporte de tapetes: Incluye detectores de metales, medidores de peso/rayos, etc., para garantizar la calidad y seguridad del tapete.

      Hot Press: El 'corazón' de la línea de producción. Las líneas modernas de OSB utilizan principalmente una prensa continua, donde la estera pasa continuamente a alta temperatura y presión para un curado rápido de la resina. También se utilizan líneas de prensas de apertura múltiple.

5. Equipos de la Sección de Acabado y Lijado:

      Dispositivo de enfriamiento y rotación: enfría y gira los paneles de alta temperatura que salen de la prensa para evitar que se deformen.

      Sierras transversales y de corte transversal: corte la cinta OSB continua en las dimensiones requeridas.

      Apilador: Apila automáticamente los paneles de forma ordenada.

      Lijadora: Lija la superficie del panel hasta obtener un espesor uniforme y un acabado liso.

      Sistema de embalaje: Empaqueta automáticamente los paneles terminados.

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 Características y ventajas principales

  Alta resistencia y estabilidad: La tecnología de conformado orientado es la principal ventaja, ya que le otorga al OSB una resistencia a la flexión longitudinal significativamente mayor en comparación con el tablero de partículas común, lo que lo hace comparable a la madera contrachapada.

  Alto grado de automatización: toda la línea está controlada por un sistema PLC central, lo que permite la operación sin personal o con personal mínimo desde la materia prima hasta el producto terminado, lo que resulta en una alta eficiencia de producción y una calidad constante del producto.

  Amplia adaptabilidad de la materia prima: puede utilizar madera de rápido crecimiento, madera de pequeño diámetro y residuos de procesamiento de madera, alineándose con los principios de la silvicultura sostenible.

  Producto ecológico: utiliza principalmente resina MDI respetuosa con el medio ambiente, lo que genera muy bajas emisiones de formaldehído, incluso cumpliendo con los estándares sin formaldehído añadido.

  Alto beneficio económico: la producción continua ofrece alta capacidad, bajos costos de materia prima y alto valor del producto, lo que brinda excelentes retornos de la inversión.

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 Perfil de la empresa

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Ubicada en la zona industrial de Xiaogezhuang, ciudad de Yitang, distrito de Lanshan, ciudad de Linyi.

MINGHUNG Company ofrece un conjunto completo de diseño de procesos, diseño eléctrico y fabricación. Podemos proporcionar soluciones integrales de fábrica para clientes de paneles a base de madera. La serie de productos MINGHUNG incluye tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de fibra de alta densidad (HDF), tableros de partículas (PB), tableros de fibra orientada (OSB), línea de producción de prensado en caliente multicapa de tableros de partículas súper resistentes (LSB), lijadora de banda ancha de espesor fijo de doble cara, sierra calibradora, máquina pavimentadora mecánica, máquina pavimentadora de flujo de aire, secadora de canales, supercriba, sistema de posprocesamiento, sistema de enfriamiento de paneles artificiales, máquina de torneado, apilador, carro de almacenamiento y transporte. etc. Para equipos de paneles artificiales relacionados principalmente con tableros de partículas, tableros de fibra de densidad media, tableros de fibra orientada y maquinaria de madera contrachapada multicapa.

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 Foto de grupo de clientes