|

 Ürün Açıklaması

Yönlendirilmiş Yonga Levha (OSB) Üretim Hattı, Yönlendirilmiş Yonga Levha üretmek için özel olarak tasarlanmış yüksek derecede otomatikleştirilmiş, sürekli bir üretim sistemidir. OSB, inşaat, paketleme ve mobilya imalatında yaygın olarak kullanılan, yüksek mukavemeti, mükemmel boyutsal kararlılığı ve maliyet etkinliği ile bilinen üstün yapısal ahşap bazlı bir paneldir. Bu üretim hattının temel teknolojisi, özel olarak üretilmiş ahşap şeritlerin, gelişmiş mekanik veya mekanik hava akışı sistemleri aracılığıyla panelin uzunluk yönü boyunca hassas bir şekilde hizalandığı 'yönlendirilmiş şekillendirme'de yatmaktadır. Bu işlem, nihai ürüne olağanüstü uzunlamasına mekanik özellikler kazandırır.

|

 Üretim süreci akışı

Tam bir OSB üretim hattı tipik olarak aşağıdaki ana bölümlerden oluşur:

1. Hammadde Hazırlama Bölümü:

      Kabuk Soyma ve Ufalama: Kütüklerin (tipik olarak kavak veya çam gibi hızlı büyüyen türlerin) kabuğu soyulur ve daha sonra belirli boyutlarda tek tip ağaç yongaları halinde kesilir.

      Yıkama ve Eleme: Talaşlar, kum ve metal gibi yabancı maddeleri uzaklaştırmak için yıkanır ve daha sonra temiz, eşit boyutlu kabul edilen talaşlar elde etmek için elenir.

2. Tel Hazırlama Bölümü:

     Büküm: Kabul edilen talaşlar, tasarlanmış spesifikasyonlara sahip ince, düz şeritler halinde dilimlendiği büyük disk veya tambur şeritlerine beslenir. Bu, sonraki yönlendirilmiş şekillendirme efektinin ve panel mukavemetinin sağlanması için temeldir.

     Kurutma: Islak şeritler, nem içeriğini işlemin gerektirdiği çok düşük bir seviyeye (tipik olarak %2-%4) düşürmek için döner veya flaş tüplü kurutuculardan geçirilir, böylece uygun reçine kürlemesi ve pres verimliliği sağlanır.

      Eleme ve Sınıflandırma: Kurutulmuş şeritler, ince taneli ve büyük boyutlu parçacıkları ayırmak için çok katlı elekler yoluyla sınıflandırılır. Nitelikli şeritler, yönlendirilmiş şekillendirme işlemine hazır olmak üzere farklı depolama kutularına gönderilir.

3. Harmanlama ve Şekillendirme Bölümü (Çekirdek Bölüm):

      Harmanlama: Sınıflandırılmış şeritler, yüksek hızlı karıştırıcılarda MDI (İzosiyanat) reçinesi, balmumu ve diğer katkı maddeleri ile eşit şekilde karıştırılır. MDI reçinesi, üstün su yalıtımı ve yüksek yapışma mukavemeti nedeniyle OSB üretiminde tercih edilen yapıştırıcıdır.

      Yönlendirilmiş Şekillendirme: OSB üretim hattının kalbidir. Reçinelenmiş şeritler hassas şekillendirme istasyonlarına beslenir. Bu istasyonların içinde, birden fazla yönlendirme silindiri veya mekanik ve hava akışı prensiplerinin bir kombinasyonu kullanılarak, şeritler 'askıya alınır' ve sürekli hareket eden bir mat üzerine doğrultulu olarak hizalanır. Tipik bir üç katmanlı yapı kullanılır: yüzey katmanları, panelin uzunluğu boyunca yönlendirilmiş şeritlere sahipken, çekirdek katman şeritleri, panelin gücünü hem uzunlamasına hem de enine yönlerde dengeleyecek şekilde genişlik boyunca yönlendirilir veya rastgele düzenlenir.

4. Ön Pres ve Sıcak Pres Bölümü:

      Ön presleme: Gevşek, kabarık yönlendirilmiş mat ilk olarak ilk sıkıştırma ve stabilizasyon için bir ön baskıdan geçirilir, daha kolay kullanım ve sıcak prese giriş için mat yoğunluğunu arttırır.

      Sıcak Presleme: Mat daha sonra yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçlı bir sıcak prese beslenir. Modern OSB hatları öncelikle Sürekli Baskı kullanır. Mat, ısıtılmış plakaların sıcaklık ve basınç uyguladığı uzun bir pres bölümü boyunca sürekli hareket eden bir çelik bant arasında hareket eder. Bu işlem, yüksek mukavemetli bir panel oluşturmak üzere yönlendirilmiş şeritleri birbirine sıkı bir şekilde bağlayarak reçineyi hızlı bir şekilde sertleştirir.

5. Bitirme Bölümü:

      Soğutma ve Kırpma: Presten çıkan sürekli levha soğutulur ve bir soğutma ve çevirme cihazına yerleştirilir. Daha sonra sipariş ihtiyacına göre çapraz kesim ve boylamasına testerelerle standart ölçülerde kesilir.

      İstifleme ve Paketleme: Kesilen OSB panelleri otomatik ekipmanlarla otomatik olarak istiflenir, incelenir ve paketlenir ve son olarak depoya veya sevkiyata gönderilir.

|

 Üretim hattı ekipmanları

Tam bir Yönlendirilmiş Yonga Levha (OSB) üretim hattı, öncelikle aşağıdaki ekipmanlardan oluşan karmaşık bir sistem projesidir:

1. Hammadde Taşıma Bölümü Ekipmanları:

      Kabuk Soyucu: Kabuk, yapışma kalitesini ve panel görünümünü etkileyebileceğinden, kütüklerdeki kabuğu kaldırır.

      Parçalayıcı: Kütükleri proses özelliklerini karşılayan ağaç yongaları halinde keser.

      Talaş Eleği: Büyük boyutlu, küçük boyutlu talaşları ve yabancı maddeleri ayırmak için talaşları eleyerek daha sonraki iplik kalitesini garanti eder.

      Talaş Silosu/Silo: Talaşların depolanması ve tamponlanması için kullanılır.

2. İplik Hazırlama Bölümü Ekipmanı:

      Strander: Üretim hattındaki önemli bir ekipman parçası. Ağaç talaşlarını ince, uzun özel şeritler halinde dilimler. Ana tipler disk bükücüleri ve tambur bükücüleri içerir.

     İplik Kurutucu: Tipik olarak, iplikçik nem içeriğini yüksek seviyedeki taze odundan (örneğin %30-%50) gereken %2-%4'e hızla düşüren bir döner kurutucu veya flaş tüplü kurutucudur.

      Kuru Tel Elek: Kurutulmuş telleri sınıflandırmak için kullanılan çok katlı titreşimli elek. Kabul edilebilir şeritleri, ince tozları ve yetersiz şekilde ayrılmış büyük şeritleri ayırır.

      İplik Kutuları: Yüz ve çekirdek katman şeritlerinin sınıflandırılmış depolanması için kullanılır.

3. Harmanlama ve Şekillendirme Bölümü Ekipmanları (Çekirdek Bölüm):

     Karıştırma Sistemi:

          Reçine Hazırlama ve Besleme Sistemi: MDI, PF veya diğer yapıştırıcıların depolanması, ölçülmesi ve hazırlanması için.

          Balmumu Besleme Sistemi: Su yalıtım maddesi sağlar.

          Yüksek Hızlı Blender: Temel ekipman. Yüksek hızlı dönen karıştırma milleri aracılığıyla iplikleri, reçineyi, balmumunu vb. iyice ve eşit bir şekilde karıştırır.

      Şekillendirme Sistemi:

         Şekillendirme Silosu ve Ölçeklendirme Konveyörü: Reçinelenmiş şeritleri depolar ve bunları eşit ve niceliksel olarak şekillendirme istasyonuna besler.

          Strand Orienting Former: OSB üretim hattının ruhudur. Temel işlevi, reçineli, düzensiz şeritleri önceden belirlenmiş bir yönde (tipik olarak panelin uzunluk yönünde) hassas ve eşit bir şekilde düzenlemek ve dağıtmak ve yönlendirilmiş yapısal özelliklere sahip bir mat oluşturmaktır. OSB'ye olağanüstü uzunlamasına mekanik özelliklerini kazandıran bu işlemdir.

     Çalışma Prensibi ve Süreci:

Halat Yönlendirici Kalıp öncelikle Mekanik Yönlendirme veya Mekanik-Hava Akışı Kombine Yönlendirme prensiplerine göre çalışır.

      Mekanik Yönlendirme:

      Temel Bileşen: Yönlendirme Ruloları. Bunlar, yüzeylerinde özel oluklar veya desenler bulunan bir dizi dönen merdanedir.

      İşlem: Reçinelenmiş şeritler yüksek hızlı dönen yönlendirme silindirlerinin üzerine düşer. Bir iplik, bir rulonun oyuklarına temas ettiğinde 'yakalanır' ve sürtünmeyle hizalanır. Uzatılmış şeritler doğal olarak uzun eksenlerini ruloların dönme yönü (yani panelin uzunluk yönü) ile hizalar ve daha sonra hareketli matın üzerine fırlatılır. Birden fazla yönlendirme rulosu setini birleştirerek, yüzey ve çekirdek katmanları için farklı yönlendirme açıları elde edilebilir.

     Mekanik-Hava Akışı Kombine Yönlendirme:

      Bu yöntem, mekanik yönlendirme ve hava akışı kontrolünün avantajlarını birleştirir.

      İşlem: Teller ilk önce mekanik yönlendirme silindirleri aracılığıyla ön hizalamaya tabi tutulur. Daha sonra, kontrollü hava akışıyla oluşturulan bir 'hava perdesi' veya 'askı bölgesi'nden geçerken, hava tarafından daha da taranır ve ayarlanır, bu da daha hassas ve düzgün bir iplikçik hizalaması sağlar. Bu yöntem iplikçik yönelimi üzerinde daha iyi kontrol sağlar ve üstün kabul edilir.

    Temel Yapılar ve Özellikler:

    Şekillendirme Kafası: Yönlendirme rulolarını, hava akış kanallarını, ölçüm kapaklarını vb. içeren, şekillendirme eylemini gerçekleştiren uç ünite .

     Çok Katmanlı Şekillendirme Yeteneği: Gelişmiş yönlendirme oluşturucular genellikle yüz katmanlarını ve çekirdek katmanını ayrı ayrı yerleştirebilen birden fazla bağımsız şekillendirme kafasıyla donatılmıştır.

      Yüz Katmanı Şekillendirme Başlıkları: Panelin uzunluğu boyunca güçlü bir şekilde yönlendirilmiş en yüksek kalitede, en uzun şeritleri kullanın.

      Çekirdek Katman Şekillendirme Kafası: Panelin enine mukavemetini ve kontrol maliyetlerini dengelemek için genişlik boyunca yönlendirilmiş veya rastgele şekillendirilmiş daha kısa veya daha düşük maliyetli şeritler kullanabilir.

    Çevrimiçi İzleme ve Ayarlama Sistemi: Modern şekillendiriciler, oluşturulan matın yoğunluk profilini ve kalınlığını sürekli olarak izleyen çevrimiçi tarayıcıları (örneğin, beta ışını veya X-ışını) entegre eder. Bu veriler, besleme hızını ve şekillendirme kafalarının hızını otomatik olarak ayarlamak için kontrol sistemine geri beslenir ve matın tekdüzeliği ve tutarlılığı sağlanır.

     Yüksek Hassasiyet ve Tekdüzelik: OSB panellerinin yüksek mukavemetini ve stabilitesini garanti etmenin anahtarı olan, çok ince tek katmanlı oluşum ve hassas şerit yönelimi elde etme kapasitesi.

Önemi:

Strand Orienting Former'ın teknik seviyesi ve performansı, nihai OSB ürününün Kopma Modülü (MOR), Esneklik Modülü (MOE) ve Dahili Bağ (IB) gücü gibi temel fiziksel ve mekanik özelliklerini doğrudan belirler. Verimli ve hassas Şerit Yönlendirici Şekillendirici, onu sıradan yonga levhalardan ayıran yüksek kaliteli OSB üretmenin temel garantisidir.

4. Presleme ve Sertleştirme Bölümü Ekipmanları:

      Baskı öncesi: Yoğunluğu ve mukavemeti artırmak için başlangıçta yumuşak biçimli matı sıkıştırır ve sıcak prese düzgün giriş için stabil bir 'mat' oluşturur.

      Mat Taşıma ve Algılama Sistemi: Mat kalitesini ve güvenliğini sağlamak için metal dedektörleri, ağırlık/ışın ölçüm cihazlarını vb. içerir.

      Sıcak Pres: Üretim hattının 'kalbi'. Modern OSB hatları öncelikle, hızlı reçine kürlenmesi için matın sürekli olarak yüksek sıcaklık ve basınç altında geçtiği Sürekli Pres kullanır. Çoklu açılımlı pres hatları da kullanılmaktadır.

5. Bitirme ve Zımparalama Bölümü Ekipmanları:

      Soğutma ve Devir Cihazı: Presten çıkan yüksek sıcaklıktaki panelleri soğutarak döndürür ve bükülmeyi önler.

      Çapraz Kesim ve Uzunlamasına Testereler: Sürekli OSB şeridini gerekli boyutlarda kesin.

      İstifleyici: Panelleri otomatik olarak düzgün bir şekilde istifler.

      Zımparalayıcı: Panel yüzeyini eşit kalınlıkta ve pürüzsüz bir yüzey elde edecek şekilde zımparalar.

      Paketleme Sistemi: Bitmiş panelleri otomatik olarak paketler.

|

 Temel özellikler ve avantajlar

  Yüksek Mukavemet ve Stabilite: Yönlendirilmiş şekillendirme teknolojisi, OSB'ye sıradan yonga levhaya kıyasla önemli ölçüde daha yüksek uzunlamasına bükülme mukavemeti kazandıran ve onu kontrplakla karşılaştırılabilir kılan temel avantajdır.

  Yüksek Derecede Otomasyon: Hattın tamamı merkezi bir PLC sistemi tarafından kontrol edilir, böylece ham maddeden son ürüne kadar insansız veya minimum düzeyde insanlı operasyona olanak sağlanır, bu da yüksek üretim verimliliği ve tutarlı ürün kalitesi sağlar.

  Geniş Hammadde Uyarlanabilirliği: Sürdürülebilir ormancılık ilkelerine uygun olarak hızlı büyüyen kereste, küçük çaplı ahşap ve ahşap işleme artıklarından faydalanabilir.

  Çevre Dostu Ürün: Öncelikle çevre dostu MDI reçinesi kullanır, bu da çok düşük formaldehit emisyonları sağlar, hatta ilavesiz formaldehit standartlarını karşılar.

  Yüksek Ekonomik Fayda: Sürekli üretim, yüksek kapasite, düşük hammadde maliyetleri ve yüksek ürün değeri sunarak mükemmel yatırım getirisi sağlar.

|

 Şirket Profili

MINGHUNG OSB ve MDF Makine Ekipman İmalatı Co, Ltd. Linyi Şehri, Lanshan Bölgesi, Yitang Kasabası, Xiaogezhuang Sanayi Bölgesi'nde bulunmaktadır.

MINGHUNG Şirketi komple bir proses tasarımı, elektrik tasarımı ve imalat seti sunmaktadır. Ahşap bazlı panel müşterileri için tek elden komple fabrika çözümleri sağlayabiliriz. MINGHUNG ürün serisinde orta yoğunlukta lif levha (MDF), yüksek yoğunluklu lif levha (HDF), yonga levha (PB), yönlendirilmiş şerit levha (OSB), kaplamalı süper güçlü yonga levha (LSB) çok katmanlı ısı pres üretim hattı, çift taraflı sabit kalınlıkta geniş bant Zımpara makinesi, mastar testere, mekanik asfaltlama makinesi, hava akışlı asfaltlama makinesi, kanal kurutucu, süper ekran, işlem sonrası sistem yapay panel soğutma sistemi, torna makinesi, istifleyici, depolama ve taşıma arabası yer alır. vb. Esas olarak sunta, orta yoğunlukta lif levha, yönlendirilmiş şerit levha, çok katmanlı kontrplak makinelerinde yer alan yapay panel ekipmanları için.

|

 Müşteri grubu fotoğrafı