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 Descrizione del prodotto

La linea di produzione OSB (Oriented Strand Board) è un sistema di produzione continua altamente automatizzato, appositamente progettato per produrre Oriented Strand Board. L'OSB è un pannello strutturale superiore a base di legno noto per la sua elevata resistenza, eccellente stabilità dimensionale ed efficienza economica, ampiamente utilizzato nella costruzione, nell'imballaggio e nella produzione di mobili. La tecnologia principale di questa linea di produzione risiede nella 'formatura orientata', in cui i fili di legno appositamente prodotti vengono allineati con precisione lungo la direzione della lunghezza del pannello attraverso sofisticati sistemi meccanici o di flusso d'aria meccanico. Questo processo conferisce al prodotto finale eccezionali proprietà meccaniche longitudinali.

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 Flusso del processo produttivo

Una linea di produzione completa di OSB è tipicamente costituita dalle seguenti sezioni principali:

1. Sezione Preparazione Materie Prime:

      Scortecciatura e cippatura: i tronchi (tipicamente specie a crescita rapida come il pioppo o il pino) vengono scortecciati e quindi tagliati in trucioli di legno uniformi di dimensioni specifiche.

      Lavaggio e vagliatura: i trucioli vengono lavati per rimuovere impurità come sabbia e metalli, quindi vagliati per ottenere trucioli puliti e di dimensioni uniformi.

2. Sezione Preparazione del filo:

     Cordatura: i chip accettati vengono inseriti in trefolatori a disco o a tamburo di grandi dimensioni, dove vengono tagliati in filamenti sottili e piatti secondo le specifiche progettate. Ciò è fondamentale per garantire il successivo effetto di formatura orientata e la robustezza del pannello.

     Asciugatura: i fili bagnati vengono fatti passare attraverso essiccatori rotanti o a tubo flash per ridurre il loro contenuto di umidità a un livello molto basso come richiesto dal processo (tipicamente 2%-4%), garantendo un'adeguata polimerizzazione della resina e l'efficienza della pressa.

      Vagliatura e classificazione: i fili essiccati vengono classificati attraverso vagli a più piani per separare le parti fini e le particelle sovradimensionate. I trefoli qualificati vengono inviati a diversi silos di stoccaggio, pronti per il processo di formatura orientata.

3. Sezione Miscelazione e Formatura (Sezione Centrale):

      Miscelazione: i filamenti classificati vengono miscelati uniformemente con resina MDI (isocianato), cera e altri additivi in ​​miscelatori ad alta velocità. La resina MDI è l'adesivo preferito per la produzione di OSB grazie alla sua impermeabilità superiore e all'elevata forza di adesione.

      Formatura orientata: questo è il cuore della linea di produzione OSB. I trefoli resinati vengono alimentati in stazioni di formatura di precisione. All'interno di queste stazioni, utilizzando più rulli di orientamento o una combinazione di principi meccanici e di flusso d'aria, i fili sono 'sospesi' e allineati direzionalmente su un tappeto in continuo movimento. Viene utilizzata una tipica struttura a tre strati: gli strati superficiali hanno trefoli orientati lungo la lunghezza del pannello, mentre i trefoli dello strato centrale sono orientati lungo la larghezza o disposti in modo casuale, bilanciando la resistenza del pannello sia in direzione longitudinale che trasversale.

4. Sezione di prestampa e pressatura a caldo:

      Prepressatura: il materassino sciolto e soffice e orientato viene prima fatto passare attraverso una prepressa per la compattazione e la stabilizzazione iniziali, aumentando la densità del materassino per una più facile movimentazione e ingresso nella pressa a caldo.

      Pressatura a caldo: il tappetino viene quindi inserito in una pressa a caldo ad alta temperatura e alta pressione. Le moderne linee OSB utilizzano principalmente una pressa continua. Il tappeto viaggia tra un nastro d'acciaio in continuo movimento attraverso una lunga sezione di pressa dove le piastre riscaldate applicano temperatura e pressione. Questo processo polimerizza rapidamente la resina, legando saldamente insieme i fili orientati per formare un pannello ad alta resistenza.

5. Sezione di finitura:

      Raffreddamento e Rifilatura: Il pannello continuo in uscita dalla pressa viene raffreddato e posto su un dispositivo di raffreddamento e ribaltamento. Viene quindi tagliato alle dimensioni standard mediante troncatrici e seghe longitudinali in base alle esigenze dell'ordine.

      Impilamento e imballaggio: i pannelli OSB tagliati vengono automaticamente impilati, ispezionati e imballati da apparecchiature automatizzate, per essere infine inviati allo stoccaggio o alla spedizione.

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 Attrezzature della linea di produzione

Una linea di produzione completa di pannelli OSB (Oriented Strand Board) è un progetto di sistema complesso, composto principalmente dalle seguenti apparecchiature:

1. Attrezzatura della sezione di movimentazione delle materie prime:

      Scortecciatore: rimuove la corteccia dai tronchi, poiché la corteccia può influire sulla qualità dell'incollaggio e sull'aspetto del pannello.

      Cippatrice: taglia i tronchi in trucioli di legno che soddisfano le specifiche del processo.

      Vagliatura dei trucioli: scherma i trucioli per separare i trucioli sovradimensionati, sottodimensionati e le impurità, garantendo la successiva qualità del filo.

      Contenitore/silo per trucioli: utilizzato per lo stoccaggio e l'accumulo di trucioli di legno.

2. Attrezzatura della sezione di preparazione del filo:

      Strander: un pezzo chiave della linea di produzione. Taglia i trucioli di legno in fili speciali sottili e allungati. I tipi principali includono trefolatori a disco e trefolatori a tamburo.

     Asciugatore a filo: tipicamente un essiccatore rotativo o un essiccatore a tubo flash, che riduce rapidamente il contenuto di umidità del filo dall'alto livello di legno fresco (ad esempio, 30%-50%) al richiesto 2%-4%.

      Vaglio a filamenti secchi: un vaglio vibrante a più piani utilizzato per classificare i filamenti essiccati. Separa fili accettabili, polvere fine e fili grandi non adeguatamente separati.

      Contenitori per trefoli: utilizzati per lo stoccaggio classificato di trefoli dello strato frontale e centrale.

3. Attrezzatura della sezione di miscelazione e formatura (sezione centrale):

     Sistema di miscelazione:

          Sistema di preparazione e fornitura della resina: per lo stoccaggio, il dosaggio e la preparazione di MDI, PF o altri adesivi.

          Sistema di fornitura della cera: fornisce agente impermeabilizzante.

          Frullatore ad alta velocità: attrezzatura principale. Miscela accuratamente e uniformemente filamenti, resina, cera, ecc. tramite alberi di miscelazione rotanti ad alta velocità.

      Sistema di formazione:

         Contenitore di formatura e trasportatore di scagliatura: immagazzina i fili resinati e li alimenta in modo uniforme e quantitativo alla stazione di formatura.

          Strand Orienting Former: è l'anima della linea di produzione OSB. La sua funzione principale è quella di disporre e distribuire i trefoli resinati ed irregolari in modo preciso ed uniforme secondo una direzione prestabilita (tipicamente la direzione della lunghezza del pannello), formando un materassino con caratteristiche strutturali orientate. È questo processo che conferisce all'OSB le sue eccezionali proprietà meccaniche longitudinali.

     Principio di funzionamento e processo:

Lo Strand Orienting Former funziona principalmente sui principi dell'orientamento meccanico o dell'orientamento combinato meccanico-flusso d'aria.

      Orientamento meccanico:

      Componente principale: rulli di orientamento. Si tratta di una serie di rulli rotanti con scanalature o motivi speciali sulla superficie.

      Processo: i fili resinati cadono sui rulli orientatori rotanti ad alta velocità. Quando un filo entra in contatto con le scanalature di un rullo, viene 'afferrato' e allineato per attrito. I fili allungati allineano naturalmente il loro asse lungo con la direzione di rotazione dei rulli (cioè la direzione della lunghezza del pannello) e vengono quindi lanciati sul tappeto mobile. Combinando più set di rulli orientatori, è possibile ottenere diversi angoli di orientamento per gli strati frontali e centrali.

     Orientamento combinato meccanico-flusso d'aria:

      Questo metodo combina i vantaggi dell'orientamento meccanico e del controllo del flusso d'aria.

      Processo: i trefoli vengono prima sottoposti ad allineamento preliminare tramite rulli orientatori meccanici. Quindi, mentre attraversano una 'cortina d'aria' o una 'zona di sospensione' creata da un flusso d'aria controllato, vengono ulteriormente pettinati e regolati dall'aria, ottenendo un allineamento dei fili più preciso e uniforme. Questo metodo offre un migliore controllo sull'orientamento del filo ed è considerato superiore.

    Strutture e caratteristiche principali:

    Testa di formatura: l'unità finale che esegue l'azione di formatura, contenente rulli di orientamento, canali del flusso d'aria, porte di dosaggio, ecc.

     Capacità di formatura multistrato: i formatori di orientamento avanzati sono generalmente dotati di più teste di formatura indipendenti in grado di posizionare separatamente gli strati frontali e lo strato centrale.

      Teste per la formazione dello strato frontale: utilizzare trefoli della massima qualità e più lunghi, orientati fortemente lungo la lunghezza del pannello.

      Testa di formazione dello strato centrale: può utilizzare trefoli più corti o di costo inferiore, orientati su tutta la larghezza o formati in modo casuale, per bilanciare la resistenza trasversale del pannello e controllare i costi.

    Sistema di monitoraggio e regolazione online: i moderni formatori integrano scanner online (ad esempio, raggi beta o raggi X) che monitorano continuamente il profilo di densità e lo spessore del tappeto formato. Questi dati vengono restituiti al sistema di controllo per regolare automaticamente la velocità di avanzamento e la velocità delle teste di formatura, garantendo uniformità e consistenza del tappeto.

     Elevata precisione e uniformità: in grado di ottenere una formazione di strato singolo molto sottile e un orientamento preciso dei trefoli, che è fondamentale per garantire l'elevata resistenza e stabilità dei pannelli OSB.

Importanza:

Il livello tecnico e le prestazioni dello Strand Orienting Former determinano direttamente le principali proprietà fisiche e meccaniche del prodotto OSB finale, come il modulo di rottura (MOR), il modulo di elasticità (MOE) e la resistenza del legame interno (IB). Uno Strand Orienting Former efficiente e preciso è la garanzia fondamentale per la produzione di OSB di alta qualità che lo distingue dai normali pannelli truciolari.

4. Attrezzatura per la sezione di pressatura e stagionatura:

      Prestampa: inizialmente compatta il soffice tappetino formato per aumentare la densità e la resistenza, creando un 'tappetino' stabile per un ingresso agevole nella pressa a caldo.

      Sistema di trasporto e rilevamento del tappeto: include rilevatori di metalli, misuratori di peso/raggio, ecc., per garantire la qualità e la sicurezza del tappeto.

      Hot Press: Il 'cuore' della linea di produzione. Le moderne linee OSB utilizzano principalmente una pressa continua, dove il tappetino passa continuamente ad alta temperatura e pressione per una rapida polimerizzazione della resina. Vengono utilizzate anche linee di presse multi-apertura.

5. Attrezzatura della sezione di finitura e levigatura:

      Dispositivo di raffreddamento e ribaltamento: raffredda e ruota i pannelli ad alta temperatura in uscita dalla pressa per evitare deformazioni.

      Seghe per taglio trasversale e longitudinale: taglia il nastro OSB continuo nelle dimensioni richieste.

      Impilatore: impila automaticamente i pannelli in modo ordinato.

      Levigatrice: leviga la superficie del pannello con uno spessore uniforme e una finitura liscia.

      Sistema di imballaggio: Imballa automaticamente i pannelli finiti.

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 Caratteristiche principali e vantaggi

  Elevata resistenza e stabilità: la tecnologia di formatura orientata è il vantaggio principale, poiché conferisce all'OSB una resistenza alla flessione longitudinale significativamente più elevata rispetto ai normali pannelli truciolari, rendendolo paragonabile al compensato.

  Elevato grado di automazione: l'intera linea è controllata da un sistema PLC centrale, consentendo il funzionamento senza o con una presenza minima di personale dalla materia prima al prodotto finito, con conseguente elevata efficienza produttiva e qualità costante del prodotto.

  Ampia adattabilità delle materie prime: può utilizzare legname a crescita rapida, legno di piccolo diametro e residui della lavorazione del legno, in linea con i principi della silvicoltura sostenibile.

  Prodotto ecologico: utilizza principalmente resina MDI ecologica, con conseguenti emissioni di formaldeide molto basse, rispettando anche gli standard senza aggiunta di formaldeide.

  Elevato vantaggio economico: la produzione continua offre elevata capacità, bassi costi delle materie prime e un elevato valore del prodotto, offrendo eccellenti ritorni sull'investimento.

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 Profilo Aziendale

MINGHUNG OSB e MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Situata nella zona industriale di Xiaogezhuang, nella città di Yitang, nel distretto di Lanshan, nella città di Linyi.

L'azienda MINGHUNG fornisce una serie completa di progettazione di processo, progettazione elettrica e produzione. Siamo in grado di fornire soluzioni di fabbrica complete e complete per i clienti di pannelli a base di legno. Le serie di prodotti MINGHUNG includono pannelli di fibra a media densità (MDF), pannelli di fibra ad alta densità (HDF), pannelli truciolari (PB), pannelli a scaglie orientate (OSB), linea di produzione di presse a caldo multistrato di pannelli truciolari super resistenti (LSB), levigatrice a banda larga a spessore fisso su entrambi i lati, sega di precisione, pavimentazione meccanica, pavimentazione a flusso d'aria, essiccatore per canali, super schermo, sistema di post-elaborazione sistema di raffreddamento del pannello artificiale, tornitrice, impilatore, carrello di stoccaggio e trasporto. ecc. Per apparecchiature per pannelli artificiali principalmente coinvolte in pannelli truciolari, pannelli di fibra a media densità, pannelli a scaglie orientate, macchinari per compensato multistrato.

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 Foto di gruppo del cliente