|

 Descrição do produto

A linha de produção de Oriented Strand Board (OSB) é um sistema de fabricação contínua e altamente automatizado projetado especificamente para produzir Oriented Strand Board. OSB é um painel estrutural superior à base de madeira, conhecido por sua alta resistência, excelente estabilidade dimensional e custo-benefício, amplamente utilizado na construção, embalagens e fabricação de móveis. A tecnologia central desta linha de produção reside na 'formação orientada', onde fios de madeira especialmente fabricados são alinhados com precisão ao longo da direção do comprimento do painel através de sofisticados sistemas mecânicos ou de fluxo de ar mecânico. Este processo confere ao produto final propriedades mecânicas longitudinais excepcionais.

|

 Fluxo do processo de produção

Uma linha de produção OSB completa normalmente consiste nas seguintes seções principais:

1. Seção de Preparação de Matérias-Primas:

      Descasque e lascamento: As toras (normalmente espécies de crescimento rápido, como choupo ou pinheiro) são descascadas e depois cortadas em lascas de madeira uniformes de dimensões específicas.

      Lavagem e peneiramento: Os cavacos são lavados para remover impurezas como areia e metais e, em seguida, peneirados para obter cavacos limpos e de tamanho uniforme.

2. Seção de Preparação do Fio:

     Torcedor: Os cavacos aceitos são alimentados em grandes torcedores de disco ou tambor, onde são cortados em fios finos e planos com especificações projetadas. Isto é fundamental para garantir o subsequente efeito de conformação orientada e a resistência do painel.

     Secagem: Os fios molhados são passados ​​através de secadores rotativos ou de tubo flash para reduzir seu teor de umidade a um nível muito baixo, conforme exigido pelo processo (normalmente 2%-4%), garantindo a cura adequada da resina e a eficiência da prensa.

      Peneiramento e Classificação: Os fios secos são classificados através de peneiras multi-deck para separar finos e partículas superdimensionadas. Os fios qualificados são enviados para diferentes caixas de armazenamento, prontos para o processo de conformação orientada.

3. Seção de Mistura e Formação (Seção Central):

      Mistura: Os fios classificados são misturados uniformemente com resina MDI (isocianato), cera e outros aditivos em misturadores de alta velocidade. A resina MDI é o adesivo preferido para a produção de OSB devido à sua impermeabilização superior e alta resistência de colagem.

      Conformação Orientada: Este é o coração da linha de produção de OSB. Os fios resinados são alimentados em estações de formação de precisão. Dentro dessas estações, usando múltiplos rolos de orientação ou uma combinação de princípios mecânicos e de fluxo de ar, os fios são “suspensos” e alinhados direcionalmente em uma esteira em movimento contínuo. É utilizada uma estrutura típica de três camadas: as camadas superficiais têm fios orientados ao longo do comprimento do painel, enquanto os fios da camada central são orientados ao longo da largura ou dispostos aleatoriamente, equilibrando a resistência do painel nas direções longitudinal e transversal.

4. Seção de pré-prensagem e prensagem a quente:

      Pré-prensagem: A manta solta e fofa passa primeiro por uma pré-prensagem para compactação e estabilização inicial, aumentando a densidade da manta para facilitar o manuseio e entrada na prensa a quente.

      Prensagem a quente: O tapete é então alimentado em uma prensa quente de alta temperatura e alta pressão. As linhas OSB modernas usam principalmente uma prensa contínua. A esteira se desloca entre uma correia de aço em movimento contínuo através de uma longa seção de prensa onde placas aquecidas aplicam temperatura e pressão. Este processo cura rapidamente a resina, unindo firmemente os fios orientados para formar um painel de alta resistência.

5. Seção de Acabamento:

      Resfriamento e Corte: A placa contínua que sai da prensa é resfriada e colocada em um dispositivo de resfriamento e giro. Em seguida, é cortado em tamanhos padrão por serras de corte transversal e de corte, de acordo com os requisitos do pedido.

      Empilhamento e Embalagem: Os painéis OSB cortados são automaticamente empilhados, inspecionados e embalados por equipamentos automatizados, sendo finalmente encaminhados para armazenamento ou expedição.

|

 Equipamento de linha de produção

Uma linha completa de produção de Oriented Strand Board (OSB) é um projeto de sistema complexo, composto principalmente pelos seguintes equipamentos:

1. Equipamento da seção de manuseio de matérias-primas:

      Descascador: Remove a casca das toras, pois a casca pode afetar a qualidade da colagem e a aparência do painel.

      Picador: corta toras em lascas de madeira que atendem às especificações do processo.

      Peneira de cavacos: filtra os cavacos para separar cavacos superdimensionados e subdimensionados e impurezas, garantindo a qualidade subsequente do fio.

      Caixa/Silo de cavacos: Usado para armazenamento e armazenamento de cavacos de madeira.

2. Equipamento da seção de preparação de fios:

      Strander: Um equipamento fundamental na linha de produção. Ele corta lascas de madeira em fios especiais finos e alongados. Os principais tipos incluem torcedores de disco e torcedores de tambor.

     Secador de fio: Normalmente um secador rotativo ou secador de tubo flash, reduzindo rapidamente o teor de umidade do fio do alto nível de madeira fresca (por exemplo, 30%-50%) para os necessários 2%-4%.

      Peneira de fio seco: Uma peneira vibratória de vários andares usada para classificar fios secos. Ele separa fios aceitáveis, pó fino e fios grandes separados inadequadamente.

      Caixas de fios: Usados ​​para o armazenamento classificado de fios da camada frontal e central.

3. Equipamento da Seção de Mistura e Formação (Seção Central):

     Sistema de mistura:

          Sistema de preparação e fornecimento de resina: Para armazenamento, medição e preparação de MDI, PF ou outros adesivos.

          Sistema de Fornecimento de Cera: Fornece agente impermeabilizante.

          Liquidificador de alta velocidade: equipamento principal. Mistura completa e uniformemente fios, resina, cera, etc., através de eixos de mistura rotativos de alta velocidade.

      Sistema de formação:

         Caixa de formação e transportador de escamação: Armazena fios resinados e os alimenta de maneira uniforme e quantitativa na estação de formação.

          Strand Orienting Former: é a alma da linha de produção OSB. Sua função principal é organizar e distribuir os fios irregulares resinados de maneira precisa e uniforme em uma direção pré-definida (normalmente a direção do comprimento do painel), formando uma manta com características estruturais orientadas. É este processo que confere ao OSB as suas excepcionais propriedades mecânicas longitudinais.

     Princípio e processo de funcionamento:

O Strand Orienting Former opera principalmente com base nos princípios de Orientação Mecânica ou Orientação Combinada de Fluxo de Ar Mecânico.

      Orientação Mecânica:

      Componente principal: rolos de orientação. Trata-se de uma série de rolos rotativos com ranhuras ou padrões especiais em sua superfície.

      Processo: Os fios resinados caem nos rolos de orientação giratórios de alta velocidade. Quando um fio entra em contato com as ranhuras de um rolo, ele é “agarrado” e alinhado por fricção. Os fios alongados alinham naturalmente o seu longo eixo com a direção de rotação dos rolos (ou seja, a direção do comprimento do painel) e são então jogados sobre a esteira móvel. Ao combinar vários conjuntos de rolos de orientação, podem ser alcançados diferentes ângulos de orientação para camadas de face e núcleo.

     Orientação combinada de fluxo de ar mecânico:

      Este método combina as vantagens da orientação mecânica e do controle do fluxo de ar.

      Processo: Os fios primeiro passam por um alinhamento preliminar por meio de rolos de orientação mecânica. Depois, ao passarem por uma “cortina de ar” ou “zona de suspensão” criada pelo fluxo de ar controlado, eles são penteados e ajustados pelo ar, resultando em um alinhamento mais preciso e uniforme dos fios. Este método oferece melhor controle sobre a orientação dos fios e é considerado superior.

    Principais estruturas e recursos:

    Cabeçote de conformação: A unidade final que executa a ação de conformação, contendo rolos de orientação, canais de fluxo de ar, portas de medição, etc.

     Capacidade de conformação multicamadas: Os formadores de orientação avançados são normalmente equipados com vários cabeçotes de conformação independentes, capazes de assentar as camadas de face e a camada de núcleo separadamente.

      Cabeças formadoras de camada facial: Use fios mais longos e da mais alta qualidade, orientados fortemente ao longo do comprimento do painel.

      Cabeça formadora de camada central: Pode usar fios mais curtos ou de menor custo, orientados ao longo da largura ou formados aleatoriamente, para equilibrar a resistência transversal do painel e controlar os custos.

    Sistema de monitoramento e ajuste on-line: Os formadores modernos integram scanners on-line (por exemplo, raios beta ou raios X) que monitoram continuamente o perfil de densidade e a espessura da manta formada. Esses dados são retornados ao sistema de controle para ajustar automaticamente a taxa de avanço e a velocidade dos cabeçotes de conformação, garantindo uniformidade e consistência da manta.

     Alta Precisão e Uniformidade: Capaz de obter formação de camada única muito fina e orientação precisa dos fios, o que é fundamental para garantir a alta resistência e estabilidade dos painéis OSB.

Importância:

O nível técnico e o desempenho do Formador de Orientação de Fio determinam diretamente as principais propriedades físicas e mecânicas do produto OSB final, como Módulo de Ruptura (MOR), Módulo de Elasticidade (MOE) e resistência de Ligação Interna (IB). Um Formador de Orientação de Fio eficiente e preciso é a garantia fundamental para a produção de OSB de alta qualidade que o distingue do aglomerado comum.

4. Equipamento da seção de prensagem e cura:

      Pré-impressão: Compacta inicialmente o tapete fofo formado para aumentar a densidade e a resistência, criando um 'tapete' estável para uma entrada suave na prensa quente.

      Sistema de transporte e detecção de esteira: Inclui detectores de metais, medidores de peso/raios, etc., para garantir a qualidade e segurança da esteira.

      Hot Press: O “coração” da linha de produção. As linhas OSB modernas usam principalmente uma prensa contínua, onde a manta passa continuamente sob alta temperatura e pressão para uma cura rápida da resina. Linhas de prensa com múltiplas aberturas também são usadas.

5. Equipamento da Seção de Acabamento e Lixamento:

      Dispositivo de resfriamento e rotação: resfria e gira os painéis de alta temperatura que saem da prensa para evitar empenamento.

      Serras transversais e de corte: Corte a fita OSB contínua nas dimensões necessárias.

      Empilhador: Empilha automaticamente os painéis de maneira organizada.

      Lixadeira: lixa a superfície do painel até obter uma espessura uniforme e acabamento liso.

      Sistema de Embalagem: Embala automaticamente os painéis acabados.

|

 Principais recursos e vantagens

  Alta resistência e estabilidade: A tecnologia de conformação orientada é a principal vantagem, proporcionando ao OSB uma resistência à flexão longitudinal significativamente maior em comparação com o aglomerado comum, tornando-o comparável ao compensado.

  Alto Grau de Automação: Toda a linha é controlada por um sistema PLC central, permitindo operação não tripulada ou minimamente tripulada desde a matéria-prima até o produto acabado, resultando em alta eficiência de produção e qualidade consistente do produto.

  Ampla adaptabilidade de matérias-primas: Pode utilizar madeira de rápido crescimento, madeira de pequeno diâmetro e resíduos de processamento de madeira, alinhando-se aos princípios da silvicultura sustentável.

  Produto ecológico: utiliza principalmente resina MDI ecologicamente correta, resultando em emissões muito baixas de formaldeído, atendendo até mesmo aos padrões de formaldeído sem adição.

  Alto benefício econômico: A produção contínua oferece alta capacidade, baixos custos de matéria-prima e alto valor do produto, proporcionando excelentes retornos sobre o investimento.

|

 perfil de companhia

MINGHUNG OSB e MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Localizado na zona industrial de Xiaogezhuang, cidade de Yitang, distrito de Lanshan, cidade de Linyi.

A MINGHUNG Company fornece um conjunto completo de projeto de processo, projeto elétrico e fabricação. Podemos fornecer soluções completas de fábrica para clientes de painéis à base de madeira. A série de produtos MINGHUNG inclui painel de fibra de média densidade (MDF), painel de fibra de alta densidade (HDF), painel de partículas (PB), painel de partículas orientadas (OSB), painel de partículas super forte venerável (LSB) linha de produção de prensa térmica multicamadas, lixadeira de banda larga de espessura fixa dupla face, serra de calibre, máquina de pavimentação mecânica, máquina de pavimentação de fluxo de ar, secador de canal, super tela, sistema de pós-processamento sistema de resfriamento de painel artificial, máquina de torneamento, empilhador, carrinho de armazenamento e transporte. etc. Para equipamentos de painéis artificiais envolvidos principalmente em aglomerados, painéis de fibras de média densidade, painéis de fibras orientadas, máquinas de compensado multicamadas.

|

 Foto do grupo de clientes