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 Description du produit

La ligne de production de panneaux à copeaux orientés (OSB) est un système de fabrication continue hautement automatisé spécialement conçu pour produire des panneaux à copeaux orientés. L'OSB est un panneau structurel supérieur à base de bois connu pour sa haute résistance, son excellente stabilité dimensionnelle et sa rentabilité, largement utilisé dans la construction, l'emballage et la fabrication de meubles. La technologie de base de cette ligne de production réside dans le « formage orienté », où des brins de bois spécialement fabriqués sont alignés avec précision dans le sens de la longueur du panneau grâce à des systèmes mécaniques ou de flux d'air mécaniques sophistiqués. Ce procédé confère au produit final des propriétés mécaniques longitudinales exceptionnelles.

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 Flux du processus de production

Une ligne de production complète d'OSB se compose généralement des sections principales suivantes :

1. Section de préparation des matières premières :

      Écorçage et déchiquetage : les grumes (généralement des espèces à croissance rapide comme le peuplier ou le pin) sont écorcées puis coupées en copeaux de bois uniformes de dimensions spécifiques.

      Lavage et criblage : Les copeaux sont lavés pour éliminer les impuretés comme le sable et les métaux, puis tamisés pour obtenir des copeaux propres et de taille uniforme.

2. Section de préparation des brins :

     Toronnage : Les copeaux acceptés sont introduits dans de grands toronneurs à disques ou à tambour, où ils sont coupés en brins fins et plats selon les spécifications conçues. Ceci est fondamental pour garantir l’effet de formage orienté ultérieur et la résistance du panneau.

     Séchage : Les brins humides passent dans des séchoirs rotatifs ou à tube flash pour réduire leur teneur en humidité à un niveau très bas requis par le processus (généralement 2 % à 4 %), garantissant un durcissement approprié de la résine et une efficacité de presse.

      Criblage et classification : Les brins séchés sont classés à travers des tamis à plusieurs étages pour séparer les fines et les particules surdimensionnées. Les brins qualifiés sont envoyés vers différents bacs de stockage, prêts pour le processus de formage orienté.

3. Section de mélange et de formage (section principale) :

      Mélange : Les brins classés sont uniformément mélangés avec de la résine MDI (isocyanate), de la cire et d'autres additifs dans des mélangeurs à grande vitesse. La résine MDI est l’adhésif préféré pour la production d’OSB en raison de son imperméabilisation supérieure et de sa force de liaison élevée.

      Formage orienté : C'est le cœur de la chaîne de production d'OSB. Les brins résinés sont introduits dans des stations de formage de précision. À l'intérieur de ces stations, à l'aide de plusieurs rouleaux d'orientation ou d'une combinaison de principes mécaniques et de flux d'air, les torons sont « suspendus » et alignés directionnellement sur un tapis en mouvement continu. Une structure typique à trois couches est utilisée : les couches de surface ont des brins orientés sur la longueur du panneau, tandis que les brins de la couche centrale sont orientés sur la largeur ou disposés de manière aléatoire, équilibrant la résistance du panneau dans les directions longitudinale et transversale.

4. Section de prépressage et de pressage à chaud :

      Pré-pressage : le tapis lâche et moelleux est d'abord passé dans une pré-presse pour un compactage et une stabilisation initiale, augmentant ainsi la densité du tapis pour une manipulation et une entrée plus faciles dans la presse à chaud.

      Pressage à chaud : le tapis est ensuite introduit dans une presse chaude à haute température et haute pression. Les lignes OSB modernes utilisent principalement une presse continue. Le tapis se déplace entre une courroie en acier en mouvement continu et une longue section de presse où des plateaux chauffés appliquent la température et la pression. Ce processus durcit rapidement la résine, liant fermement les brins orientés ensemble pour former un panneau à haute résistance.

5. Section de finition :

      Refroidissement et parage :  La planche continue sortant de la presse est refroidie et placée sur un dispositif de refroidissement et de retournement. Il est ensuite coupé aux dimensions standard par des scies à tronçonner et à refendre selon les exigences de la commande.

      Empilage et emballage : Les panneaux OSB coupés sont automatiquement empilés, inspectés et emballés par un équipement automatisé, avant d'être finalement envoyés au stockage ou pour l'expédition.

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 Équipement de ligne de production

Une ligne de production complète de panneaux à copeaux orientés (OSB) est un projet de système complexe, principalement composé des équipements suivants :

1. Équipement de la section de manutention des matières premières :

      Écorceur : Enlève l'écorce des bûches, car l'écorce peut affecter la qualité de la liaison et l'apparence des panneaux.

      Déchiqueteuse : coupe les bûches en copeaux de bois qui répondent aux spécifications du processus.

      Tamis à copeaux : filtre les copeaux pour séparer les copeaux surdimensionnés et sous-dimensionnés ainsi que les impuretés, garantissant ainsi la qualité des brins ultérieurs.

      Bac à copeaux/Silo : Utilisé pour le stockage et la mise en mémoire tampon des copeaux de bois.

2. Équipement de la section de préparation des brins :

      Strander : Un équipement clé dans la chaîne de production. Il coupe les copeaux de bois en brins spéciaux fins et allongés. Les principaux types comprennent les toronneuses à disques et les toronneuses à tambour.

     Séchoir à brins : généralement un séchoir rotatif ou un séchoir à tube flash, réduisant rapidement la teneur en humidité des brins du niveau élevé de bois frais (par exemple, 30 % à 50 %) aux 2 % à 4 % requis.

      Écran à brins secs : Un tamis vibrant à plusieurs étages utilisé pour classer les brins séchés. Il sépare les brins acceptables, la poudre fine et les gros brins insuffisamment séparés.

      Bacs à brins : utilisés pour le stockage classifié des torons de la couche de surface et de la couche centrale.

3. Équipement de section de mélange et de formage (section de base) :

     Système de mélange :

          Système de préparation et d'alimentation en résine : pour le stockage, le dosage et la préparation de MDI, PF ou autres adhésifs.

          Système d'alimentation en cire : fournit un agent imperméabilisant.

          Mélangeur à grande vitesse : équipement de base. Mélange soigneusement et uniformément les brins, la résine, la cire, etc., via des arbres de mélange rotatifs à grande vitesse.

      Système de formage :

         Bac de formage et convoyeur de détartrage : stocke les brins résinés et les alimente uniformément et quantitativement vers la station de formage.

          Strand Orienting Former : est l’âme de la ligne de production d’OSB. Sa fonction principale est d'arranger et de distribuer les brins résinés irréguliers avec précision et uniformité dans une direction prédéfinie (généralement la direction de la longueur du panneau), formant un tapis avec des caractéristiques structurelles orientées. C’est ce procédé qui confère à l’OSB ses propriétés mécaniques longitudinales exceptionnelles.

     Principe et processus de fonctionnement :

Le dispositif d'orientation des brins fonctionne principalement selon les principes d'orientation mécanique ou d'orientation combinée mécanique-flux d'air.

      Orientation mécanique :

      Composant principal : Orientation des rouleaux. Il s'agit d'une série de rouleaux rotatifs présentant des rainures ou des motifs spéciaux sur leur surface.

      Processus : Les brins résinés tombent sur les rouleaux d'orientation rotatifs à grande vitesse. Lorsqu'un toron entre en contact avec les rainures d'un rouleau, il est « saisi » et aligné par friction. Les brins allongés alignent naturellement leur axe long avec le sens de rotation des rouleaux (c'est-à-dire le sens de la longueur du panneau) et sont ensuite projetés sur le tapis mobile. En combinant plusieurs jeux de rouleaux d'orientation, différents angles d'orientation pour les couches frontales et centrales peuvent être obtenus.

     Orientation combinée mécanique-flux d'air :

      Cette méthode combine les avantages de l’orientation mécanique et du contrôle du débit d’air.

      Processus : Les brins subissent d'abord un alignement préliminaire via des rouleaux d'orientation mécaniques. Ensuite, lorsqu'ils traversent un « rideau d'air » ou une « zone de suspension » créé par un flux d'air contrôlé, ils sont davantage peignés et ajustés par l'air, ce qui entraîne un alignement plus précis et plus uniforme des mèches. Cette méthode offre un meilleur contrôle de l’orientation des brins et est considérée comme supérieure.

    Structures et fonctionnalités clés :

    Tête de formage : unité d'extrémité qui effectue l'action de formage, contenant des rouleaux d'orientation, des canaux de circulation d'air, des portes de dosage, etc.

     Capacité de formage multicouche : les formeurs d'orientation avancés sont généralement équipés de plusieurs têtes de formage indépendantes capables de poser séparément les couches de surface et la couche centrale.

      Têtes de formage de couche de face : utilisez les brins les plus longs et de la plus haute qualité, fortement orientés le long de la longueur du panneau.

      Tête de formage de couche centrale : peut utiliser des brins plus courts ou moins coûteux, orientés sur la largeur ou formés de manière aléatoire, pour équilibrer la résistance transversale du panneau et contrôler les coûts.

    Système de surveillance et d'ajustement en ligne : les formeurs modernes intègrent des scanners en ligne (par exemple, rayons bêta ou rayons X) qui surveillent en permanence le profil de densité et l'épaisseur du tapis formé. Ces données sont renvoyées au système de contrôle pour ajuster automatiquement le taux d'alimentation et la vitesse des têtes de formage, garantissant ainsi l'uniformité et la cohérence du tapis.

     Haute précision et uniformité : Capable d'obtenir une formation monocouche très fine et une orientation précise des brins, ce qui est essentiel pour garantir la haute résistance et la stabilité des panneaux OSB.

Importance:

Le niveau technique et les performances du formateur d'orientation de brins déterminent directement les propriétés physiques et mécaniques de base du produit OSB final, telles que le module de rupture (MOR), le module d'élasticité (MOE) et la résistance de la liaison interne (IB). Un orienteur de brins efficace et précis est la garantie fondamentale pour produire des panneaux OSB de haute qualité qui les distinguent des panneaux de particules ordinaires.

4. Équipement de section de pressage et de durcissement :

      Pré-presse : compacte initialement le tapis formé pour augmenter la densité et la résistance, créant ainsi un « tapis » stable pour une entrée en douceur dans la presse à chaud.

      Système de transport et de détection du tapis : comprend des détecteurs de métaux, des jauges de poids/rayons, etc., pour garantir la qualité et la sécurité du tapis.

      Presse à chaud : Le « cœur » de la ligne de production. Les lignes OSB modernes utilisent principalement une presse continue, où le tapis passe en continu sous haute température et pression pour un durcissement rapide de la résine. Des lignes de presse à ouvertures multiples sont également utilisées.

5. Équipement de la section de finition et de ponçage :

      Dispositif de refroidissement et de retournement : refroidit et retourne les panneaux à haute température sortant de la presse pour éviter toute déformation.

      Scies à coupe transversale et à refendre : coupez le ruban OSB continu aux dimensions requises.

      Empileur : empile automatiquement les panneaux proprement.

      Ponceuse : Ponce la surface du panneau jusqu'à obtenir une épaisseur uniforme et une finition lisse.

      Système d'emballage : emballe automatiquement les panneaux finis.

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 Principales caractéristiques et avantages

  Haute résistance et stabilité : la technologie de formage orienté constitue le principal avantage, conférant à l'OSB une résistance à la flexion longitudinale nettement supérieure à celle des panneaux de particules ordinaires, ce qui le rend comparable au contreplaqué.

  Haut degré d'automatisation :  l'ensemble de la ligne est contrôlé par un système PLC central, permettant un fonctionnement sans personnel ou avec un minimum de personnel, de la matière première au produit fini, ce qui entraîne une efficacité de production élevée et une qualité de produit constante.

  Large adaptabilité des matières premières : il peut utiliser du bois à croissance rapide, du bois de petit diamètre et des résidus de transformation du bois, conformément aux principes de la foresterie durable.

  Produit respectueux de l'environnement : utilise principalement de la résine MDI respectueuse de l'environnement, ce qui entraîne de très faibles émissions de formaldéhyde, répondant même aux normes sans formaldéhyde ajouté.

  Avantage économique élevé : la production continue offre une capacité élevée, de faibles coûts de matières premières et une valeur de produit élevée, offrant d'excellents retours sur investissement.

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 Profil de l'entreprise

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Situé dans la zone industrielle de Xiaogezhuang, ville de Yitang, district de Lanshan, ville de Linyi.

La société MINGHUNG fournit un ensemble complet de conception de processus, de conception électrique et de fabrication. Nous pouvons fournir des solutions d'usine complètes à guichet unique pour les clients de panneaux à base de bois. La série de produits MINGHUNG comprend des panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), des panneaux de fibres de haute densité (HDF), des panneaux de particules (PB), des panneaux de copeaux orientés (OSB), une ligne de production de presse à chaud multicouche de panneaux de particules super résistants (LSB), une ponceuse à large bande double face à épaisseur fixe, une scie à jauge, une machine de pavage mécanique, une machine de pavage à flux d'air, un séchoir à canaux, un super écran, un système de post-traitement, un système de refroidissement de panneaux artificiels, un tour, un empileur, un chariot de stockage et de transport. etc. Pour les équipements de panneaux artificiels principalement impliqués dans les panneaux de particules, les panneaux de fibres de densité moyenne, les panneaux à copeaux orientés et les machines à contreplaqué multicouche.

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 Photo de groupe de clients