|

 Deskripsi Produk

Lini Produksi Oriented Strand Board (OSB) adalah sistem manufaktur berkelanjutan yang sangat otomatis yang dirancang khusus untuk memproduksi Oriented Strand Board. OSB adalah panel berbasis kayu struktural unggul yang dikenal karena kekuatannya yang tinggi, stabilitas dimensi yang sangat baik, dan efektivitas biaya, banyak digunakan dalam konstruksi, pengemasan, dan pembuatan furnitur. Teknologi inti dari lini produksi ini terletak pada 'pembentukan berorientasi,' di mana untaian kayu yang diproduksi secara khusus disejajarkan secara tepat sepanjang arah panjang panel melalui sistem aliran udara mekanis atau mekanis yang canggih. Proses ini memberikan produk akhir sifat mekanik longitudinal yang luar biasa.

|

 Alur proses produksi

Lini produksi OSB yang lengkap biasanya terdiri dari bagian inti berikut:

1. Bagian Persiapan Bahan Baku:

      Pengupasan dan Pemotongan Kulit Kayu: Kayu gelondongan (biasanya spesies yang tumbuh cepat seperti poplar atau pinus) dikupas kulitnya dan kemudian dipotong menjadi serpihan kayu seragam dengan dimensi tertentu.

      Pencucian dan Penyaringan: Keripik dicuci untuk menghilangkan kotoran seperti pasir dan logam, dan kemudian disaring untuk mendapatkan keripik yang bersih dan berukuran seragam.

2. Bagian Persiapan Untai:

     Stranding: Chip yang diterima dimasukkan ke dalam disc besar atau drum strander, di mana chip tersebut diiris menjadi untaian tipis dan datar sesuai spesifikasi yang dirancang. Hal ini penting untuk memastikan efek pembentukan dan kekuatan panel yang berorientasi selanjutnya.

     Pengeringan: Untaian basah dilewatkan melalui pengering tabung putar atau flash untuk mengurangi kadar airnya ke tingkat yang sangat rendah seperti yang disyaratkan oleh proses (biasanya 2%-4%), memastikan proses pengawetan resin dan efisiensi pengepresan yang tepat.

      Penyaringan dan Klasifikasi: Untaian kering diklasifikasikan melalui penyaringan multi-dek untuk memisahkan partikel halus dan partikel berukuran besar. Untaian yang memenuhi syarat dikirim ke tempat penyimpanan yang berbeda, siap untuk proses pembentukan yang berorientasi.

3. Bagian Pencampuran dan Pembentukan (Bagian Inti):

      Pencampuran: Untaian yang diklasifikasikan dicampur secara seragam dengan resin MDI (Isosianat), lilin, dan bahan tambahan lainnya dalam blender berkecepatan tinggi. Resin MDI adalah perekat pilihan untuk produksi OSB karena sifat kedap airnya yang unggul dan kekuatan ikatannya yang tinggi.

      Pembentukan Berorientasi: Ini adalah jantung dari lini produksi OSB. Untaian resinasi dimasukkan ke dalam stasiun pembentuk presisi. Di dalam stasiun ini, dengan menggunakan beberapa gulungan yang berorientasi atau kombinasi prinsip mekanis dan aliran udara, untaian tersebut “ditangguhkan” dan disejajarkan secara terarah ke atas matras yang terus bergerak. Struktur tiga lapisan yang umum digunakan: lapisan permukaan memiliki untaian yang berorientasi sepanjang panel, sedangkan untaian lapisan inti berorientasi melintasi lebar atau disusun secara acak, menyeimbangkan kekuatan panel dalam arah memanjang dan melintang.

4. Bagian Pra-pengepresan dan Pengepresan Panas:

      Pra-pengepresan: Alas yang longgar dan halus pertama-tama dilewatkan melalui pra-pengepresan untuk pemadatan dan stabilisasi awal, meningkatkan kepadatan alas untuk memudahkan penanganan dan masuk ke dalam pengepresan panas.

      Pengepresan Panas: Matras kemudian dimasukkan ke dalam pengepres panas bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Garis OSB modern terutama menggunakan Continuous Press. Matras bergerak di antara sabuk baja yang terus bergerak melalui bagian pengepresan panjang di mana pelat yang dipanaskan memberikan suhu dan tekanan. Proses ini dengan cepat menyembuhkan resin, mengikat dengan kuat untaian yang berorientasi menjadi satu untuk membentuk panel berkekuatan tinggi.

5. Bagian Penyelesaian:

      Pendinginan dan Pemangkasan: Papan kontinu yang keluar dari mesin press didinginkan dan dipasang pada perangkat pendingin dan pergantian. Kemudian dipotong menjadi ukuran standar dengan gergaji potong dan sobek sesuai kebutuhan pesanan.

      Penumpukan dan Pengemasan: Panel OSB yang dipotong secara otomatis ditumpuk, diperiksa, dan dikemas dengan peralatan otomatis, akhirnya dikirim ke penyimpanan atau untuk pengiriman.

|

 Peralatan lini produksi

Lini produksi Oriented Strand Board (OSB) yang lengkap adalah proyek sistem yang kompleks, terutama terdiri dari peralatan berikut:

1. Peralatan Bagian Penanganan Bahan Baku:

      Debarker: Menghilangkan kulit kayu dari batang kayu, karena kulit kayu dapat mempengaruhi kualitas ikatan dan tampilan panel.

      Chipper: Memotong kayu gelondongan menjadi serpihan kayu yang memenuhi spesifikasi proses.

      Penyaringan Chip: Menyaring chip untuk memisahkan chip berukuran besar dan kecil, serta kotoran, untuk memastikan kualitas untaian selanjutnya.

      Chip Bin/Silo: Digunakan untuk penyimpanan dan buffering serpihan kayu.

2. Peralatan Bagian Persiapan Untai:

      Strander: Peralatan penting di lini produksi. Ini mengiris serpihan kayu menjadi untaian khusus yang tipis dan memanjang. Tipe utama termasuk disc stranders dan drum stranders.

     Strand Dryer: Biasanya merupakan pengering putar atau pengering tabung flash, yang dengan cepat mengurangi kadar air untaian dari tingkat tinggi kayu segar (misalnya, 30%-50%) hingga 2%-4% yang diperlukan.

      Layar Untai Kering: Layar getar multi-dek yang digunakan untuk mengklasifikasikan untaian kering. Ini memisahkan untaian yang dapat diterima, bubuk halus, dan untaian besar yang tidak dipisahkan secara memadai.

      Strand Bins: Digunakan untuk penyimpanan rahasia untaian lapisan muka dan inti.

3. Peralatan Bagian Pencampuran dan Pembentuk (Bagian Inti):

     Sistem Pencampuran:

          Persiapan Resin dan Sistem Pasokan: Untuk penyimpanan, pengukuran, dan persiapan MDI, PF, atau perekat lainnya.

          Sistem Pasokan Lilin: Menyediakan bahan anti air.

          Blender Berkecepatan Tinggi: Peralatan inti. Mencampur untaian, resin, lilin, dll. secara menyeluruh dan seragam, melalui poros pencampur berputar berkecepatan tinggi.

      Sistem Pembentuk:

         Bin Pembentuk dan Konveyor Penskalaan: Menyimpan untaian resin dan menyalurkannya secara seragam dan kuantitatif ke stasiun pembentuk.

          Strand Orienting Mantan: adalah jiwa dari lini produksi OSB. Fungsi intinya adalah untuk mengatur dan mendistribusikan untaian resinasi yang tidak beraturan secara tepat dan seragam dalam arah yang telah ditentukan (biasanya arah panjang panel), membentuk tikar dengan karakteristik struktural yang berorientasi. Proses inilah yang memberi OSB sifat mekanik longitudinal yang luar biasa.

     Prinsip dan Proses Kerja:

Strand Orienting Former terutama beroperasi pada prinsip-prinsip Orientasi Mekanis atau Orientasi Gabungan Aliran Udara Mekanis.

      Orientasi Mekanis:

      Komponen Inti: Mengorientasikan Gulungan. Ini adalah serangkaian gulungan berputar dengan alur atau pola khusus pada permukaannya.

      Proses: Untaian resinasi jatuh ke gulungan orientasi berputar berkecepatan tinggi. Saat untaian menyentuh alur gulungan, untaian tersebut “diambil” dan disejajarkan karena gesekan. Untaian yang memanjang secara alami menyelaraskan sumbu panjangnya dengan arah putaran gulungan (yaitu arah panjang panel) dan kemudian dilemparkan ke atas matras bergerak. Dengan menggabungkan beberapa set gulungan orientasi, sudut orientasi yang berbeda untuk lapisan muka dan inti dapat dicapai.

     Orientasi Gabungan Mekanis-Aliran Udara:

      Metode ini menggabungkan keunggulan orientasi mekanis dan kontrol aliran udara.

      Proses: Helai pertama-tama menjalani penyelarasan awal melalui gulungan orientasi mekanis. Kemudian, saat melewati 'tirai udara' atau 'zona suspensi' yang diciptakan oleh aliran udara yang terkontrol, untaian tersebut selanjutnya disisir dan disesuaikan oleh udara, sehingga menghasilkan keselarasan untaian yang lebih tepat dan seragam. Metode ini menawarkan kontrol yang lebih baik terhadap orientasi untai dan dianggap lebih unggul.

    Struktur dan Fitur Utama:

    Kepala Pembentuk: Unit akhir yang melakukan tindakan pembentukan, berisi gulungan orientasi, saluran aliran udara, gerbang pengukur, dll.

     Kemampuan Pembentukan Multi-Lapisan: Pembentuk orientasi tingkat lanjut biasanya dilengkapi dengan beberapa kepala pembentuk independen yang mampu meletakkan lapisan muka dan lapisan inti secara terpisah.

      Kepala Pembentuk Lapisan Wajah: Gunakan untaian terpanjang dengan kualitas terbaik dan berorientasi kuat sepanjang panel.

      Kepala Pembentuk Lapisan Inti: Dapat menggunakan untaian yang lebih pendek atau berbiaya lebih rendah, diorientasikan melintasi lebar atau dibentuk secara acak, untuk menyeimbangkan kekuatan melintang panel dan mengendalikan biaya.

    Sistem Pemantauan dan Penyesuaian Online: Pembuat modern mengintegrasikan pemindai online (misalnya, sinar beta atau sinar-X) yang terus memantau profil kepadatan dan ketebalan lapisan yang terbentuk. Data ini diumpankan kembali ke sistem kontrol untuk secara otomatis menyesuaikan laju pengumpanan dan kecepatan kepala pembentuk, memastikan keseragaman dan konsistensi matras.

     Presisi dan Keseragaman Tinggi: Mampu mencapai formasi lapisan tunggal yang sangat tipis dan orientasi untaian yang presisi, yang merupakan kunci untuk menjamin kekuatan dan stabilitas tinggi panel OSB.

Pentingnya:

Tingkat teknis dan kinerja Strand Orienting Former secara langsung menentukan sifat fisik dan mekanik inti dari produk akhir OSB, seperti Modulus of Rupture (MOR), Modulus of Elasticity (MOE), dan kekuatan Internal Bond (IB). Strand Orienting Former yang efisien dan presisi merupakan jaminan mendasar untuk menghasilkan OSB berkualitas tinggi yang membedakannya dari papan partikel biasa.

4. Peralatan Bagian Pengepresan dan Pengawetan:

      Pra-pengepresan: Awalnya memadatkan alas yang berbentuk halus untuk meningkatkan kepadatan dan kekuatan, sehingga menciptakan 'alas' yang stabil agar dapat masuk dengan lancar ke dalam pengepresan panas.

      Sistem Penyampaian dan Deteksi Mat: Termasuk detektor logam, pengukur berat/sinar, dll., untuk memastikan kualitas dan keamanan matras.

      Hot Press: 'jantung' dari lini produksi. Garis OSB modern terutama menggunakan Continuous Press, di mana matras dilewatkan terus menerus di bawah suhu dan tekanan tinggi untuk proses pengeringan resin yang cepat. Jalur pers multi-bukaan juga digunakan.

5. Peralatan Bagian Finishing dan Pengamplasan :

      Perangkat Pendinginan dan Perputaran: Mendinginkan dan memutar panel suhu tinggi yang keluar dari mesin press untuk mencegah lengkungan.

      Gergaji Silang dan Robek: Potong pita OSB kontinu menjadi dimensi yang diperlukan.

      Stacker: Secara otomatis menumpuk panel dengan rapi.

      Sander: Mengampelas permukaan panel hingga ketebalan seragam dan hasil akhir halus.

      Sistem Pengemasan: Secara otomatis mengemas panel yang sudah jadi.

|

 Fitur dan keunggulan inti

  Kekuatan dan Stabilitas Tinggi: Teknologi pembentukan yang berorientasi adalah keunggulan inti, memberikan OSB kekuatan lentur memanjang yang jauh lebih tinggi dibandingkan papan partikel biasa, sehingga sebanding dengan kayu lapis.

  Otomatisasi Tingkat Tinggi: Seluruh lini dikendalikan oleh sistem PLC pusat, memungkinkan pengoperasian tanpa awak atau minimal berawak dari bahan mentah hingga produk jadi, sehingga menghasilkan efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas produk yang konsisten.

  Kemampuan Beradaptasi Bahan Baku yang Luas: Dapat memanfaatkan kayu cepat tumbuh, kayu berdiameter kecil, dan sisa pengolahan kayu, selaras dengan prinsip kehutanan berkelanjutan.

  Produk Ramah Lingkungan: Terutama menggunakan resin MDI yang ramah lingkungan, menghasilkan emisi formaldehida yang sangat rendah, bahkan tidak memenuhi standar formaldehida tambahan.

  Manfaat Ekonomi Tinggi: Produksi berkelanjutan menawarkan kapasitas tinggi, biaya bahan baku rendah, dan nilai produk tinggi, sehingga memberikan pengembalian investasi yang sangat baik.

|

 Profil Perusahaan

MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co, Ltd Terletak di Kawasan Industri Xiaogezhuang, Kota Yitang, Distrik Lanshan, Kota Linyi.

Perusahaan MINGHUNG menyediakan serangkaian lengkap desain proses, desain kelistrikan, dan manufaktur, Kami dapat menyediakan solusi pabrik lengkap terpadu untuk pelanggan panel berbasis kayu. Seri produk MINGHUNG meliputi papan serat kepadatan menengah (MDF), papan serat kepadatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB), papan partikel super kuat veneer (LSB) lini produksi pengepres panas multi-lapis, mesin pengamplasan broadband ketebalan tetap dua sisi, gergaji pengukur, mesin pengerasan jalan mekanis, mesin pengerasan jalan aliran udara, pengering saluran, layar super, sistem pasca-pemrosesan, sistem pendingin panel buatan, mesin pemutar, penumpuk, troli penyimpanan dan transportasi. dll. Untuk peralatan panel buatan yang terutama terlibat dalam papan partikel, papan serat kepadatan menengah, papan untai berorientasi, mesin kayu lapis multilayer.

|

 Foto grup pelanggan