Una línea completa de producción de tableros de partículas sin formaldehído añadido consta principalmente de los siguientes sistemas centrales:

1. Sección de Preparación de Materias Primas:

      Sistema de astillado y desconchado: procesa troncos, madera de diámetro pequeño o residuos de madera en astillas calificadas utilizando una astilladora y una astilladora.

      Sistema de cribado y fresado: clasifica con precisión las escamas en capas frontales y centrales mediante cribas vibratorias. Las escamas de gran tamaño se envían de regreso a un molino para su reprocesamiento, asegurando una geometría uniforme de las partículas.

2. Sección de Secado y Clasificación:

      Secador de tambor rotatorio: Emplea secadores rotativos estables y de alta eficiencia para reducir el contenido de humedad de las hojuelas al rango requerido, asegurando la calidad posterior del pegado y prensado.

     Separador neumático: limpia y clasifica aún más las escamas secas, eliminando impurezas como metales y arena, y separa con precisión las escamas de la capa frontal y central.

3. Sección de Mezclado y Pegado (Segmento de Tecnología Central):

      Sistema de suministro de adhesivo sin formaldehído: cuenta con almacenamiento dedicado, precalentamiento y sistemas de medición/dosificación precisos para MDI o bioadhesivos. Debido a las propiedades del MDI, este sistema a menudo requiere control de temperatura y cobertura de nitrógeno.

      Licuadora de alta velocidad: utiliza licuadoras dinámicas o estáticas de alta precisión para mezclar completa y uniformemente el adhesivo sin formaldehído, el agente impermeabilizante (por ejemplo, cera) y otros aditivos con las escamas de la capa frontal y central. La aplicación de resina se controla con precisión por computadora.

4. Sección de conformado y preprensado:

      Estación de formación mecánica/neumática: coloca las escamas de la capa frontal y central resinadas en una estera uniforme y consistente con una estructura de gradiente predefinida.

      Preprensado: Somete el tapete suelto a un preprensado en frío para aumentar su resistencia inicial y facilitar su manipulación y alimentación en la prensa caliente, mientras controla con precisión la altura del tapete.

5. Sección de prensado en caliente y enfriamiento:

      Prensa Continua: El corazón de una línea de producción moderna. La estera pasa continuamente a través de la prensa a alta temperatura y presión, lo que hace que el adhesivo sin formaldehído se cure rápidamente y forme una placa sólida. El control preciso de la temperatura, la presión y la velocidad es fundamental para lograr la densidad, el espesor y las propiedades físicas deseadas.

      Enfriador en estrella: la placa caliente ingresa inmediatamente a un enfriador en estrella para un enfriamiento gradual. Este proceso libera tensiones internas, estabiliza las dimensiones del tablero y evita la deformación.

6. Sección de acabado y lijado:

      Recortadora de bordes y sierra transversal: corta la tira de tablero continuo en paneles del tamaño requerido.

      Apilamiento y almacenamiento intermedio: apila los paneles para su curado, lo que permite una mayor estabilización de las propiedades del tablero.

      Línea de Lijado: Calibra la superficie del panel mediante lijado para lograr un espesor preciso y una superficie lisa y plana, lista para laminar o usar directamente.

7. Sistema de Control Central:

      Integra PLC y computadoras industriales para monitorear y ajustar automáticamente los parámetros del proceso (p. ej., temperatura, presión, velocidad, dosis de resina, contenido de humedad) en tiempo real, lo que garantiza una producción estable y una calidad constante del producto.

El proceso de producción de tableros de partículas sin formaldehído añadido es altamente automatizado y continuo. Su distinción clave radica en el uso de adhesivos sin formaldehído (como MDI), que requieren requisitos específicos en las etapas de mezcla y prensado en caliente debido a sus propiedades únicas.

Todo el proceso se puede dividir en las siguientes etapas clave:

Etapa 1: Preparación de Materia Prima

1. Manipulación y astillado de materias primas: Las materias primas (troncos de pequeño diámetro, residuos de madera, etc.) se descortezan y astillan en pequeñas astillas de madera.

2. Descamación y cribado: Las astillas de madera se convierten en escamas en una escamadora. Luego, estas escamas se tamizan y clasifican por tamaño en escamas frontales (más finas) y escamas centrales (más gruesas). Los copos de gran tamaño se vuelven a procesar.

Etapa 2: Secado y Mezclado (El Diferenciador Crítico)

3. Secado: Las hojuelas de cara y núcleo clasificadas se secan por separado en un secador de tambor rotatorio para lograr un contenido de humedad muy bajo y preciso (normalmente entre 2% y 4%). Esto es crucial porque el MDI es muy sensible a la humedad.

4. Licuado (tecnología clave): Los copos secos se miden con precisión en licuadoras de alta velocidad.

      Se mezclan completa y uniformemente adhesivo sin formaldehído (p. ej., MDI) y otros aditivos (p. ej., cera) con las escamas.

      Diferencia principal: el sistema de mezcla debe ser muy preciso para garantizar un recubrimiento perfecto y evitar el curado previo del adhesivo, lo que requiere equipo especializado (a veces con cobertura de nitrógeno para MDI).

Etapa 3: Conformado y prensado en caliente

5. Conformación: La cara resinada y las escamas del núcleo se extienden mediante una estación de conformación en una estera continua y uniforme con una estructura en capas 'cara-núcleo-cara'.

6. Pre-Prensado: El tapete suelto se compacta ligeramente en un Pre-Prensado para eliminar el aire y ganar fuerza inicial para el manejo.

7. Prensado en caliente (curado): El tapete ingresa a un prensado en caliente (a menudo, un prensado continuo). Bajo calor, presión y tiempo específicos, el adhesivo MDI sufre una reacción química (polimerización) con la madera, curando y uniendo las escamas en una tabla sólida. Los parámetros del proceso están optimizados para las características del MDI.

Etapa 4: Acabado

8. Enfriamiento y acondicionamiento: La placa caliente se enfría inmediatamente en un Star Cooler para liberar tensiones internas y estabilizar las dimensiones. El apilamiento para acondicionamiento permite una mayor estabilización de la propiedad.

9. Recorte y lijado: el tablero continuo se recorta al tamaño adecuado y luego pasa a través de una línea de lijado para lograr un espesor preciso y una superficie lisa.

10. Inspección y embalaje: Finalmente, se inspecciona la calidad de los tableros y se empaquetan para su almacenamiento/envío.

  Máximo respeto al medio ambiente: elimina la adición de formaldehído en la fuente, lo que produce paneles saludables y seguros que cumplen con las principales regulaciones internacionales como CARB NAF y EPA TSCA Título VI.

  Excelentes propiedades físicas: el adhesivo MDI otorga a los tableros una resistencia mecánica superior, resistencia a la humedad y poder de sujeción de tornillos, con algunas propiedades que superan las de los tableros de partículas aglomerados con UF tradicionales.

  Alta automatización: el alto grado de automatización desde la materia prima hasta el producto terminado reduce la intervención manual y mejora la eficiencia y la estabilidad de la producción.

  Flexibilidad y personalización: la configuración de la línea y la receta del proceso se pueden ajustar según las necesidades del cliente para producir tableros de partículas sin formaldehído agregado en varios espesores, densidades y especificaciones.

  Eficiencia energética: Incorpora sistemas avanzados de recuperación de calor y tecnología de secado eficiente para reducir el consumo energético general.

El Tablero de Partículas Sin Formaldehído Añadido producido por esta línea es ampliamente utilizado en:

  Fabricación de Mobiliario de Alta Gama: Muebles de cocina, guardarropas, librerías, etc.

  Sustrato para pisos y decoración de interiores: especialmente para espacios con altas exigencias de calidad del aire interior, como hospitales, escuelas, hoteles y guarderías.

  Personalización del hogar: La personalización de todo el hogar tiene una demanda rígida de paneles ecológicos.

  Fabricantes de muebles orientados a la exportación: Cumplir con los estándares de entrada de mercados de alto nivel como Europa, América del Norte y Japón.

Somos una fábrica y proveedor profesional de China de máquinas para fabricar tableros OSB, máquinas para fabricar MDF/HDF y máquinas para fabricar tableros de escamas/aglomerados. Independientemente del tamaño, grosor, capacidad que desee fabricar y cualquiera que sea el tipo de materia prima que utilice, nuestro equipo profesional puede ofrecerle una buena y adecuada solución.

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