|

 Productbeschrijving

De productielijn van Oriented Strand Board (OSB) is een sterk geautomatiseerd, continu productiesysteem dat speciaal is ontworpen voor de productie van Oriented Strand Board. OSB is een superieur structureel paneel op houtbasis dat bekend staat om zijn hoge sterkte, uitstekende maatvastheid en kosteneffectiviteit. Het wordt veel gebruikt in de constructie-, verpakkings- en meubelproductie. De kerntechnologie van deze productielijn ligt in 'georiënteerd vormen', waarbij speciaal vervaardigde houtstrengen nauwkeurig worden uitgelijnd langs de lengterichting van het paneel door middel van geavanceerde mechanische of mechanische luchtstroomsystemen. Dit proces verleent het eindproduct uitzonderlijke longitudinale mechanische eigenschappen.

|

 Stroom van het productieproces

Een complete OSB-productielijn bestaat doorgaans uit de volgende kernsecties:

1. Sectie voorbereiding grondstoffen:

      Ontschorsen en versnipperen: Boomstammen (doorgaans snelgroeiende soorten zoals populier of den) worden ontschorst en vervolgens in uniforme houtsnippers van specifieke afmetingen gesneden.

      Wassen en zeven: De spanen worden gewassen om onzuiverheden zoals zand en metalen te verwijderen, en vervolgens gezeefd om schone, aanvaardbare spanen van uniform formaat te verkrijgen.

2. Sectie strengvoorbereiding:

     Stranding: De geaccepteerde chips worden in grote schijf- of trommelstranders gevoerd, waar ze in dunne, platte strengen met ontworpen specificaties worden gesneden. Dit is van fundamenteel belang voor het garanderen van het daaropvolgende georiënteerde vormeffect en de paneelsterkte.

     Drogen: De natte strengen worden door roterende of flitsbuisdrogers gevoerd om hun vochtgehalte tot een zeer laag niveau te verlagen, zoals vereist door het proces (meestal 2%-4%), waardoor een goede harsuitharding en persefficiëntie worden gegarandeerd.

      Zeven en classificeren: De gedroogde strengen worden geclassificeerd via zeven met meerdere dekken om fijne deeltjes en te grote deeltjes af te scheiden. De gekwalificeerde strengen worden naar verschillende opslagbakken gestuurd, klaar voor het gerichte vormingsproces.

3. Meng- en vormsectie (kernsectie):

      Mengen: De geclassificeerde strengen worden gelijkmatig gemengd met MDI (isocyanaat) hars, was en andere additieven in hogesnelheidsblenders. MDI-hars is de voorkeurskleefstof voor OSB-productie vanwege de superieure waterdichtheid en hoge hechtsterkte.

      Georiënteerd vormen: dit is het hart van de OSB-productielijn. De harsstrengen worden in precisievormstations gevoerd. Binnen deze stations worden de strengen, met behulp van meerdere oriënterende rollen of een combinatie van mechanische en luchtstroomprincipes, 'opgehangen' en gericht uitgelijnd op een continu bewegende mat. Er wordt gebruik gemaakt van een typische drielaagse structuur: de oppervlaktelagen hebben strengen die langs de lengte van het paneel zijn georiënteerd, terwijl de strengen van de kernlaag over de breedte zijn georiënteerd of willekeurig zijn gerangschikt, waardoor de sterkte van het paneel in zowel longitudinale als transversale richtingen in balans is.

4. Voorpers- en heetperssectie:

      Voorpersen: De losse, pluizige georiënteerde mat wordt eerst door een voorpers geleid voor initiële verdichting en stabilisatie, waardoor de matdichtheid toeneemt voor gemakkelijker hanteren en toegang tot de hete pers.

      Heetpersen: De mat wordt vervolgens in een hete pers met hoge temperatuur en hoge druk gevoerd. Moderne OSB-lijnen gebruiken voornamelijk een continue pers. De mat beweegt tussen een continu bewegende stalen band door een lang persgedeelte waar verwarmde platen temperatuur en druk uitoefenen. Dit proces hardt de hars snel uit, waardoor de georiënteerde strengen stevig aan elkaar worden gebonden om een ​​paneel met hoge sterkte te vormen.

5. Afwerkingssectie:

      Koelen en trimmen: Het doorlopende karton dat de pers verlaat, wordt gekoeld en op een koel- en omzetapparaat geplaatst. Vervolgens wordt het op standaardafmetingen gesneden met afkort- en parallelzagen, afhankelijk van de bestelvereisten.

      Stapelen en verpakken: De gesneden OSB-panelen worden automatisch gestapeld, geïnspecteerd en verpakt door geautomatiseerde apparatuur, en uiteindelijk naar opslag of verzending gestuurd.

|

 Apparatuur voor productielijnen

Een complete productielijn van Oriented Strand Board (OSB) is een complex systeemproject, dat voornamelijk bestaat uit de volgende apparatuur:

1. Apparatuur voor de verwerking van grondstoffen:

      Ontschorser: Verwijdert schors van boomstammen, omdat schors de hechtingskwaliteit en het uiterlijk van het paneel kan beïnvloeden.

      Versnipperaar: Snijdt boomstammen in houtsnippers die voldoen aan de processpecificaties.

      Chip Screen: Screent de spanen om te grote, te kleine spanen en onzuiverheden te scheiden, waardoor de kwaliteit van de strengen wordt gegarandeerd.

      Spaanderbak/Silo: Gebruikt voor opslag en buffering van houtsnippers.

2. Apparatuur voor sectievoorbereiding voor strengvoorbereiding:

      Strander: Een belangrijk onderdeel van de productielijn. Het snijdt houtsnippers in dunne, langwerpige speciale strengen. De belangrijkste typen zijn onder meer schijfstranders en trommelstranders.

     Stranddroger: Typisch een roterende droger of flitsbuisdroger, die het vochtgehalte van de streng snel verlaagt van het hoge niveau aan vers hout (bijvoorbeeld 30%-50%) tot de vereiste 2%-4%.

      Dry Strand Screen: Een trilscherm met meerdere dekken dat wordt gebruikt om gedroogde strengen te classificeren. Het scheidt aanvaardbare strengen, fijn poeder en onvoldoende gescheiden grote strengen.

      Strengenbakken: gebruikt voor de geclassificeerde opslag van strengen van de boven- en kernlaag.

3. Apparatuur voor het mengen en vormen van secties (kernsectie):

     Mengsysteem:

          Harsvoorbereidings- en toevoersysteem: voor de opslag, dosering en voorbereiding van MDI, PF of andere lijmen.

          Waxtoevoersysteem: Biedt waterdichtingsmiddel.

          Hogesnelheidsblender: kernuitrusting. Mengt strengen, hars, was enz. grondig en gelijkmatig via snel roterende mengassen.

      Het vormen van systeem:

         Vormbak en schaaltransportband: slaat harshoudende strengen op en voert ze uniform en kwantitatief naar het vormstation.

          Strand Orienting Former: is de ziel van de OSB-productielijn. De kernfunctie ervan is het nauwkeurig en uniform rangschikken en verdelen van de harsachtige, onregelmatige strengen in een vooraf ingestelde richting (meestal de lengterichting van het paneel), waardoor een mat wordt gevormd met georiënteerde structurele kenmerken. Het is dit proces dat OSB zijn uitzonderlijke longitudinale mechanische eigenschappen geeft.

     Werkingsprincipe en proces:

De Strand Orienting Former werkt voornamelijk volgens de principes van mechanische oriëntatie of mechanische luchtstroom gecombineerde oriëntatie.

      Mechanische oriëntatie:

      Kerncomponent: oriëntatierollen. Dit zijn een reeks roterende rollen met speciale groeven of patronen op hun oppervlak.

      Proces: Harsstrengen vallen op de snel roterende oriënteringsrollen. Wanneer een streng in contact komt met de groeven van een rol, wordt deze 'vastgegrepen' en uitgelijnd door wrijving. Langwerpige strengen lijnen hun lange as op natuurlijke wijze uit met de rotatierichting van de rollen (dwz de lengterichting van het paneel) en worden vervolgens op de bewegende mat geworpen. Door meerdere sets oriënteringsrollen te combineren, kunnen verschillende oriëntatiehoeken voor vlak- en kernlagen worden bereikt.

     Gecombineerde oriëntatie met mechanische luchtstroom:

      Deze methode combineert de voordelen van mechanische oriëntering en luchtstroomregeling.

      Proces: De strengen ondergaan eerst een voorlopige uitlijning via mechanische oriënteringsrollen. Wanneer ze vervolgens door een 'luchtgordijn' of 'ophangzone' gaan, gecreëerd door een gecontroleerde luchtstroom, worden ze verder gekamd en aangepast door de lucht, wat resulteert in een nauwkeurigere en uniformere uitlijning van de strengen. Deze methode biedt betere controle over de strengoriëntatie en wordt als superieur beschouwd.

    Belangrijkste structuren en kenmerken:

    Vormkop: De eindeenheid die de vormactie uitvoert, met daarin oriënterende rollen, luchtstroomkanalen, doseerpoorten, enz.

     Meerlaagse vormmogelijkheden: Geavanceerde oriëntatievormers zijn doorgaans uitgerust met meerdere onafhankelijke vormkoppen die in staat zijn om de oppervlaktelagen en de kernlaag afzonderlijk te leggen.

      Vormende koppen voor de bovenlaag: Gebruik de langste strengen van de hoogste kwaliteit, sterk georiënteerd langs de lengte van het paneel.

      Kernlaagvormkop: Kan kortere of goedkopere strengen gebruiken, over de breedte georiënteerd of willekeurig gevormd, om de dwarssterkte van het paneel in evenwicht te brengen en de kosten onder controle te houden.

    Online bewakings- en aanpassingssysteem: Moderne vormers integreren online scanners (bijvoorbeeld bètastraling of röntgenstraling) die continu het dichtheidsprofiel en de dikte van de gevormde mat controleren. Deze gegevens worden teruggekoppeld naar het besturingssysteem om automatisch de voedingssnelheid en snelheid van de vormkoppen aan te passen, waardoor matuniformiteit en consistentie worden gegarandeerd.

     Hoge precisie en uniformiteit: in staat om een ​​zeer dunne enkellaagse vorming en nauwkeurige strengoriëntatie te bereiken, wat essentieel is om de hoge sterkte en stabiliteit van OSB-panelen te garanderen.

Belang:

Het technische niveau en de prestaties van de Strand Orienting Former bepalen rechtstreeks de fysieke en mechanische kerneigenschappen van het uiteindelijke OSB-product, zoals breukmodulus (MOR), elasticiteitsmodulus (MOE) en interne bindingssterkte (IB). Een efficiënte en nauwkeurige Strand Orienting Former is de fundamentele garantie voor het produceren van hoogwaardige OSB die het onderscheidt van gewone spaanplaat.

4. Apparatuur voor het persen en uitharden van secties:

      Pre-press: Compacteert aanvankelijk de donzige gevormde mat om de dichtheid en sterkte te vergroten, waardoor een stabiele 'mat' ontstaat voor een soepele toegang tot de hete pers.

      Mattransport- en detectiesysteem: Inclusief metaaldetectoren, gewichts-/straalmeters, enz. om de kwaliteit en veiligheid van de mat te garanderen.

      Hot Press: het 'hart' van de productielijn. Moderne OSB-lijnen maken voornamelijk gebruik van een continue pers, waarbij de mat continu onder hoge temperatuur en druk doorgaat voor een snelle uitharding van de hars. Er worden ook perslijnen met meerdere openingen gebruikt.

5. Apparatuur voor het afwerken en schuren van secties:

      Koel- en omzetapparaat: Koelt en draait de hogetemperatuurpanelen die de pers verlaten om kromtrekken te voorkomen.

      Afkort- en schulpzagen: Snijd het doorlopende OSB-lint in de gewenste afmetingen.

      Stacker: Stapelt de panelen automatisch netjes.

      Schuurmachine: Schuurt het paneeloppervlak tot een uniforme dikte en gladde afwerking.

      Verpakkingssysteem: Verpakt automatisch de afgewerkte panelen.

|

 Kernfuncties en voordelen

  Hoge sterkte en stabiliteit: De georiënteerde vormtechnologie is het belangrijkste voordeel, waardoor OSB een aanzienlijk hogere buigsterkte in de lengterichting krijgt in vergelijking met gewone spaanplaat, waardoor het vergelijkbaar is met multiplex.

  Hoge mate van automatisering: De gehele lijn wordt bestuurd door een centraal PLC-systeem, waardoor onbemande of minimaal bemande bediening mogelijk is, van grondstof tot eindproduct, wat resulteert in een hoge productie-efficiëntie en een consistente productkwaliteit.

  Brede aanpassingsmogelijkheden voor grondstoffen: Er kan gebruik worden gemaakt van snelgroeiend hout, hout met een kleine diameter en houtverwerkingsresiduen, in overeenstemming met de principes van duurzame bosbouw.

  Milieuvriendelijk product: Er wordt voornamelijk gebruik gemaakt van milieuvriendelijke MDI-hars, wat resulteert in een zeer lage formaldehyde-uitstoot en zelfs voldoet aan de normen zonder toegevoegde formaldehyde.

  Hoog economisch voordeel: Continue productie biedt een hoge capaciteit, lage grondstofkosten en een hoge productwaarde, wat een uitstekend investeringsrendement oplevert.

|

 Bedrijfsprofiel

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Gevestigd in Xiaogezhuang Industrial Zone, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

MINGHUNG Company biedt een complete set procesontwerp, elektrisch ontwerp en productie. We kunnen one-stop complete fabrieksoplossingen bieden voor klanten op houtbasis. MINGHUNG-productseries omvatten vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerde strengplaat (OSB), fineerbare supersterke spaanplaat (LSB) meerlaagse hittepersproductielijn, dubbelzijdige breedbandschuurmachine met vaste dikte, maatzaag, mechanische bestratingsmachine, luchtstroombestratingsmachine, kanaaldroger, superscherm, nabewerkingssysteem, kunstmatig paneelkoelsysteem, draaimachine, stapelaar, opslag- en transportwagen. enz. Voor kunstmatige paneelapparatuur die voornamelijk betrokken is bij spaanplaat, vezelplaat met gemiddelde dichtheid, georiënteerde strengplaat, meerlaagse multiplexmachines.

|

 Groepsfoto van de klant