|

 Tuotteen kuvaus

Oriented Strand Board (OSB) -tuotantolinja on pitkälle automatisoitu jatkuva tuotantojärjestelmä, joka on erityisesti suunniteltu tuottamaan orientoitua lankalevyä. OSB on ylivoimainen puupohjainen rakenteellinen paneeli, joka tunnetaan korkeasta lujuudestaan, erinomaisesta mittapysyvyydestään ja kustannustehokkuudestaan, ja sitä käytetään laajalti rakentamisessa, pakkauksissa ja huonekalujen valmistuksessa. Tämän tuotantolinjan ydinteknologia on 'suuntautunut muovaus', jossa erityisesti valmistetut puusäikeet kohdistetaan tarkasti paneelin pituussuunnassa kehittyneiden mekaanisten tai mekaanisten ilmavirtausjärjestelmien avulla. Tämä prosessi antaa lopputuotteelle poikkeukselliset pituussuuntaiset mekaaniset ominaisuudet.

|

 Tuotantoprosessin kulku

Täydellinen OSB-tuotantolinja koostuu tyypillisesti seuraavista ydinosista:

1. Raaka-aineen valmistusosio:

      Kuoriminen ja haketus: Tukit (yleensä nopeasti kasvavat lajit, kuten poppeli tai mänty) kuoritaan ja leikataan sitten tietynkokoisiksi yhtenäisiksi hakkeiksi.

      Pesu ja seulonta: Lastut pestään epäpuhtauksien, kuten hiekan ja metallien, poistamiseksi ja seulotaan sitten puhtaiden, tasakokoisten akseptilastujen saamiseksi.

2. Säikeiden valmistusosasto:

     Säikeistys: Akseptilastut syötetään suuriin kiekko- tai rumpujuoksuihin, joissa ne leikataan ohuiksi, litteiksi säikeiksi suunniteltujen eritelmien mukaisiksi. Tämä on olennaista myöhemmän suunnatun muovausvaikutuksen ja paneelin lujuuden varmistamiseksi.

     Kuivaus: Märät säikeet johdetaan pyörivien tai flash-putkikuivainten läpi niiden kosteuspitoisuuden alentamiseksi erittäin alhaiselle tasolle prosessin edellyttämällä tavalla (tyypillisesti 2–4 %), mikä varmistaa hartsin oikean kovettumisen ja puristustehokkuuden.

      Seulonta ja luokittelu: Kuivatut säikeet luokitellaan monikerroksisten seulojen avulla hienojen ja ylisuurten hiukkasten erottamiseksi. Hyväksytyt säikeet lähetetään eri säilytysastioihin valmiina suunnattua muovausprosessia varten.

3. Sekoitus- ja muotoiluosasto (ydinosa):

      Sekoitus: Luokitetut säikeet sekoitetaan tasaisesti MDI (isosyanaatti) hartsin, vahan ja muiden lisäaineiden kanssa nopeissa sekoittimissa. MDI-hartsi on suositeltu liima OSB-levyjen valmistukseen sen erinomaisen vedenpitävyyden ja korkean tarttumislujuuden ansiosta.

      Orientoitu muotoilu: Tämä on OSB-tuotantolinjan sydän. Resinoidut säikeet syötetään tarkkuusmuovausasemille. Näiden asemien sisällä, käyttämällä useita suuntausteloja tai mekaanisten ja ilmavirtausperiaatteiden yhdistelmää, säikeet 'ripustetaan' ja kohdistetaan suunnattuna jatkuvasti liikkuvalle matolle. Käytössä on tyypillinen kolmikerroksinen rakenne: pintakerroksissa on säikeet, jotka on suunnattu paneelin pituutta pitkin, kun taas ydinkerroksen säikeet on suunnattu leveyden poikki tai satunnaisesti järjestettyinä, mikä tasapainottaa paneelin lujuutta sekä pituus- että poikittaissuunnassa.

4. Esipuristus ja kuumapuristusosasto:

      Esipuristus: Löysä, pörröinen matto kuljetetaan ensin esipuristimen läpi alustavaa tiivistystä ja stabilointia varten, mikä lisää maton tiheyttä käsittelyn ja kuumapuristimeen pääsyn helpottamiseksi.

      Kuumapuristus: Tämän jälkeen matto syötetään korkean lämpötilan korkeapaineiseen kuumapuristimeen. Nykyaikaisissa OSB-linjoissa käytetään pääasiassa jatkuvaa puristinta. Matto kulkee jatkuvasti liikkuvan teräshihnan välillä pitkän puristusosan läpi, jossa kuumennetut levyt kohdistavat lämpötilaa ja painetta. Tämä prosessi kovettaa hartsin nopeasti ja sitoo suunnatut säikeet tiukasti yhteen muodostaen erittäin lujan paneelin.

5. Viimeistelyosio:

      Jäähdytys ja trimmaus: Puristimesta poistuva jatkuva levy jäähdytetään ja asetetaan jäähdytys- ja kiertolaitteeseen. Sen jälkeen se leikataan vakiokokoisiksi poikittais- ja halkaisusahoilla tilausvaatimusten mukaan.

      Pinoaminen ja pakkaus: Leikatut OSB-paneelit pinotaan, tarkastetaan ja pakataan automaattisesti automatisoiduilla laitteilla ja lähetetään lopulta varastoon tai lähetettäväksi.

|

 Tuotantolinjan laitteet

Täydellinen Oriented Strand Board (OSB) -tuotantolinja on monimutkainen järjestelmäprojekti, joka koostuu pääasiassa seuraavista laitteista:

1. Raaka-aineiden käsittelyosaston laitteet:

      Kuori: Poistaa kuoren tukista, koska kuori voi vaikuttaa tartuntalaatuun ja paneelin ulkonäköön.

      Hakkuri: Leikkaa tukit hakkeiksi, jotka täyttävät prosessivaatimukset.

      Chip Screen: seuloa lastut erottaakseen ylisuuret, alimittaiset lastut ja epäpuhtaudet, mikä varmistaa myöhemmän säikeen laadun.

      Hakesäiliö/siilo: Käytetään hakkeen varastointiin ja puskurointiin.

2. Säikeiden valmisteluosaston laitteet:

      Strander: Keskeinen laite tuotantolinjalla. Se viipaloi puulastut ohuiksi, pitkänomaisiksi erikoissäikeiksi. Päätyyppejä ovat kiekko- ja rumpunauhat.

     Strand Dryer: Tyypillisesti pyörivä kuivain tai flash-putkikuivain, joka vähentää nopeasti säikeen kosteuspitoisuuden korkeasta tuoreen puun tasosta (esim. 30–50 %) vaadittuun 2–4 %:iin.

      Dry Strand Screen: Monikerroksinen värisevä seula, jota käytetään kuivattujen säikeiden luokitteluun. Se erottaa hyväksyttävät säikeet, hienon jauheen ja riittämättömästi erotetut suuret säikeet.

      Strand Bins: Käytetään kasvo- ja ydinkerroksen säikeiden luokiteltuun säilytykseen.

3. Sekoitus- ja muovausosaston laitteet (ydinosa):

     Sekoitusjärjestelmä:

          Hartsin valmistelu- ja syöttöjärjestelmä: MDI-, PF- tai muiden liimojen varastointiin, mittaamiseen ja valmistukseen.

          Wax Supply System: Tarjoaa vedeneristysaineen.

          Nopea tehosekoitin: ydinvarusteet. Sekoittaa perusteellisesti ja tasaisesti säikeitä, hartsia, vahaa jne. nopeasti pyörivien sekoitusakseleiden avulla.

      Muotoilujärjestelmä:

         Muotoilusäiliö ja skaalauskuljetin: Tallentaa resinoidut säikeet ja syöttää ne tasaisesti ja kvantitatiivisesti muodostusasemaan.

          Strand Orienting Former: on OSB-tuotantolinjan sielu. Sen ydintehtävä on järjestää ja jakaa resinoidut, epäsäännölliset säikeet tarkasti ja tasaisesti ennalta asetettuun suuntaan (tyypillisesti paneelin pituussuuntaan), jolloin muodostuu matto, jolla on suuntautuneet rakenteelliset ominaisuudet. Tämä prosessi antaa OSB:lle sen poikkeukselliset pitkittäiset mekaaniset ominaisuudet.

     Toimintaperiaate ja prosessi:

Strand Orienting Former toimii ensisijaisesti mekaanisen suuntauksen tai mekaanisen ilmavirran yhdistetyn suuntauksen periaatteilla.

      Mekaaninen suuntaus:

      Ydinkomponentti: Suuntarullat. Nämä ovat sarja pyöriviä rullia, joiden pinnalla on erityisiä uria tai kuvioita.

      Prosessi: Resinoidut säikeet putoavat nopeasti pyöriville suuntausteloille. Kun säie koskettaa telan uria, se 'tarttuu' ja kohdistuu kitkan avulla. Pitkänomaiset säikeet kohdistavat luonnollisesti pitkän akselinsa telojen pyörimissuuntaan (eli paneelin pituussuuntaan) ja heitetään sitten liikkuvalle matolle. Yhdistämällä useita suuntatelasarjoja voidaan saavuttaa erilaisia ​​suuntauskulmia pinta- ja ydinkerroksille.

     Mekaaninen-ilmavirta yhdistetty suuntaus:

      Tässä menetelmässä yhdistyvät mekaanisen suuntauksen ja ilmavirran säädön edut.

      Prosessi: Säikeille suoritetaan ensin esilinjaus mekaanisten suuntaustelojen avulla. Sitten kun ne kulkevat 'ilmaverhon' tai 'ripustusvyöhykkeen' läpi, joka on luotu säädetyn ilmavirran avulla, ilma kammataan ja säätelee niitä edelleen, mikä johtaa tarkempaan ja tasaisempaan säikeiden kohdistukseen. Tämä menetelmä tarjoaa paremman säikeen suuntauksen hallinnan ja sitä pidetään parempana.

    Tärkeimmät rakenteet ja ominaisuudet:

    Muotoilupää: Muotoilun suorittava pääteyksikkö, joka sisältää suuntaustelat, ilmavirtauskanavat, annosteluportit jne.

     Monikerroksinen muotoilukyky: Edistyneet suuntausmuodostimet on tyypillisesti varustettu useilla itsenäisillä muotoilupäillä, jotka pystyvät asettamaan pintakerrokset ja ydinkerroksen erikseen.

      Face Layer Forming Heads: Käytä korkealaatuisimpia, pisimpiä säikeitä, jotka on suunnattu voimakkaasti paneelin pituudelle.

      Ydinkerroksen muodostuspää: Voidaan käyttää lyhyempiä tai halvempia säikeitä, jotka on suunnattu poikki leveydellä tai muodostettu satunnaisesti, tasapainottamaan paneelin poikittaislujuutta ja hallitsemaan kustannuksia.

    Online-valvonta- ja säätöjärjestelmä: Nykyaikaiset muotoilijat integroivat online-skannereita (esim. beeta- tai röntgensäde), jotka tarkkailevat jatkuvasti muodostetun maton tiheysprofiilia ja paksuutta. Nämä tiedot syötetään takaisin ohjausjärjestelmään, joka säätää automaattisesti muodostuspäiden syöttönopeutta ja nopeutta, mikä varmistaa maton tasaisuuden ja johdonmukaisuuden.

     Suuri tarkkuus ja tasaisuus: Pystyy saavuttamaan erittäin ohuen yksikerroksisen muodostuksen ja tarkan säikeen suuntauksen, mikä on avainasemassa OSB-paneelien korkean lujuuden ja vakauden takaamisessa.

Merkitys:

Strand Orienting Formerin tekninen taso ja suorituskyky määräävät suoraan lopullisen OSB-tuotteen fysikaaliset ja mekaaniset ydinominaisuudet, kuten repeämismoduuli (MOR), elastisuusmoduuli (MOE) ja sisäisen sidoksen (IB) lujuus. Tehokas ja tarkka Strand Orient Former on perustakuu korkealaatuisten OSB-levyjen valmistukseen, joka erottaa sen tavallisesta lastulevystä.

4. Puristus- ja kovetusosaston laitteet:

      Esipuristus: Aluksi tiivistää pörröisen maton tiheyden ja lujuuden lisäämiseksi, luoden vakaan 'maton' tasaisen pääsyn kuumapuristimeen.

      Maton kuljetus- ja tunnistusjärjestelmä: Sisältää metallinpaljastimet, paino-/sädemittarit jne. maton laadun ja turvallisuuden varmistamiseksi.

      Hot Press: tuotantolinjan 'sydän'. Nykyaikaisissa OSB-linjoissa käytetään pääasiassa jatkuvaa puristinta, jossa matto kulkee jatkuvasti korkeassa lämpötilassa ja paineessa nopean hartsin kovettumisen vuoksi. Käytössä on myös useita avattavia puristuslinjoja.

5. Viimeistely- ja hiontaosien laitteet:

      Jäähdytys- ja kiertolaite: Jäähdyttää ja kääntää puristimesta poistuvia korkean lämpötilan paneeleja vääntymisen estämiseksi.

      Poikittaisleikkaus- ja halkaisusahat: Leikkaa jatkuva OSB-nauha haluttuihin mittoihin.

      Pinoaja: Pinoaa paneelit automaattisesti siististi.

      Hiomakone: Hio paneelin pinnan tasaiseksi ja sileäksi.

      Pakkausjärjestelmä: Pakkaa valmiit paneelit automaattisesti.

|

 Perusominaisuudet ja edut

  Suuri lujuus ja vakaus: Suunnattu muovaustekniikka on keskeinen etu, mikä antaa OSB:lle huomattavasti paremman pituussuuntaisen taivutuslujuuden tavalliseen lastulevyyn verrattuna, joten se on verrattavissa vaneriin.

  Korkea automaatioaste: Koko linjaa ohjaa keskitetty PLC-järjestelmä, mikä mahdollistaa miehittämättömän tai minimaalisen miehityksen raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen, mikä johtaa korkeaan tuotantotehokkuuteen ja tasaiseen tuotteen laatuun.

  Laaja raaka-ainesopeutuvuus: Se pystyy hyödyntämään nopeasti kasvavaa puutavaraa, halkaisijaltaan pienipuuta ja puunjalostusjäämiä kestävän metsätalouden periaatteiden mukaisesti.

  Ympäristöystävällinen tuote: Käyttää ensisijaisesti ympäristöystävällistä MDI-hartsia, mikä johtaa erittäin alhaisiin formaldehydipäästöihin ja täyttää jopa lisätyt formaldehydistandardit.

  Suuri taloudellinen hyöty: Jatkuva tuotanto tarjoaa suuren kapasiteetin, alhaiset raaka-ainekustannukset ja korkean tuotteen arvon, mikä tarjoaa erinomaisen tuoton investoinneille.

|

 Yrityksen profiili

MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Sijaitsee Xiaogezhuangin teollisuusalueella, Yitang Townissa, Lanshanin alueella, Linyi Cityssä.

MINGHUNG Company tarjoaa täydellisen sarjan prosessisuunnittelua, sähkösuunnittelua ja valmistusta, voimme tarjota yhden luukun täydellisiä tehdasratkaisuja puupohjaisille paneeliasiakkaille. MINGHUNG-tuotesarjaan kuuluu keskitiheyskuitulevy (MDF), korkeatiheyksinen kuitulevy (HDF), lastulevy (PB), orientoitu lastulevy (OSB), viilutettava erittäin vahva lastulevy (LSB) monikerroksinen lämpöpuristintuotantolinja, kaksipuolinen kiinteän paksuinen laajakaistahiomakone, mittasaha, mekaaninen päällystyskone, ilmavirtauspäällystyskone, jälkikäsittelyjärjestelmä, superseulajärjestelmä pinoaja, varastointi- ja kuljetuskärry. jne. Keinotekoisille paneelilaitteille, jotka liittyvät pääasiassa lastulevyyn, keskitiheyksiseen kuitulevyyn, orientoituun lastulevyyn ja monikerroksisiin vanerikoneisiin.

|

 Asiakasryhmäkuva