|

 Περιγραφή προϊόντος

Η γραμμή παραγωγής Oriented Strand Board (OSB) είναι ένα εξαιρετικά αυτοματοποιημένο, συνεχές σύστημα παραγωγής ειδικά σχεδιασμένο για την παραγωγή Oriented Strand Board. Το OSB είναι ένα ανώτερο δομικό πάνελ με βάση το ξύλο γνωστό για την υψηλή αντοχή, την εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων και την οικονομική του απόδοση, που χρησιμοποιείται ευρέως στις κατασκευές, τη συσκευασία και την κατασκευή επίπλων. Η βασική τεχνολογία αυτής της γραμμής παραγωγής έγκειται στην 'προσανατολισμένη διαμόρφωση', όπου τα ειδικά κατασκευασμένα ξύλινα νήματα ευθυγραμμίζονται με ακρίβεια κατά μήκος της κατεύθυνσης του πάνελ μέσω εξελιγμένων μηχανικών ή μηχανικών συστημάτων ροής αέρα. Αυτή η διαδικασία προσδίδει στο τελικό προϊόν εξαιρετικές διαμήκεις μηχανικές ιδιότητες.

|

 Ροή παραγωγικής διαδικασίας

Μια πλήρης γραμμή παραγωγής OSB αποτελείται συνήθως από τα ακόλουθα βασικά τμήματα:

1. Τμήμα προετοιμασίας πρώτων υλών:

      Αφαίρεση φλοιού και θρυμματισμός: Οι κορμοί (συνήθως ταχέως αναπτυσσόμενα είδη όπως η λεύκα ή το πεύκο) αποφλοιώνονται και στη συνέχεια κόβονται σε ομοιόμορφα ροκανίδια συγκεκριμένων διαστάσεων.

      Πλύσιμο και κοσκίνισμα: Τα τσιπ πλένονται για να αφαιρεθούν ακαθαρσίες όπως άμμος και μέταλλα, και στη συνέχεια κοσκινίζονται για να ληφθούν καθαρά, ομοιόμορφου μεγέθους τσιπ.

2. Τμήμα προετοιμασίας κλώνων:

     Stranding: Τα τσιπ αποδοχής τροφοδοτούνται σε μεγάλους δίσκους ή τυμπάνους, όπου κόβονται σε λεπτές, επίπεδες κλωστές σχεδιασμένων προδιαγραφών. Αυτό είναι θεμελιώδες για τη διασφάλιση του επακόλουθου προσανατολισμένου αποτελέσματος διαμόρφωσης και της αντοχής του πάνελ.

     Στέγνωμα: Οι υγροί κλώνοι περνούν μέσω περιστροφικών στεγνωτηρίων ή σωλήνων flash για να μειωθεί η περιεκτικότητά τους σε υγρασία σε πολύ χαμηλό επίπεδο όπως απαιτείται από τη διαδικασία (συνήθως 2%-4%), εξασφαλίζοντας σωστή σκλήρυνση ρητίνης και αποτελεσματικότητα πίεσης.

      Διαλογή και ταξινόμηση: Τα αποξηραμένα νήματα ταξινομούνται μέσω οθονών πολλαπλών καταστρωμάτων για να διαχωριστούν τα λεπτά και τα υπερμεγέθη σωματίδια. Οι κατάλληλοι κλώνοι αποστέλλονται σε διαφορετικούς κάδους αποθήκευσης, έτοιμοι για τη διαδικασία προσανατολισμένης διαμόρφωσης.

3. Τομέας ανάμειξης και σχηματισμού (Τμήμα πυρήνα):

      Ανάμειξη: Οι ταξινομημένοι κλώνοι αναμιγνύονται ομοιόμορφα με ρητίνη MDI (Ισοκυανικό), κερί και άλλα πρόσθετα σε μπλέντερ υψηλής ταχύτητας. Η ρητίνη MDI είναι η προτιμώμενη κόλλα για την παραγωγή OSB λόγω της ανώτερης αδιαβροχοποίησης και της υψηλής αντοχής συγκόλλησης.

      Oriented Forming: Αυτή είναι η καρδιά της γραμμής παραγωγής OSB. Οι ρητινοποιημένοι κλώνοι τροφοδοτούνται σε σταθμούς διαμόρφωσης ακριβείας. Μέσα σε αυτούς τους σταθμούς, χρησιμοποιώντας πολλαπλούς κυλίνδρους προσανατολισμού ή συνδυασμό μηχανικών αρχών και αρχών ροής αέρα, οι κλώνοι 'αναρτώνται' και ευθυγραμμίζονται κατευθυντικά σε ένα συνεχώς κινούμενο στρώμα. Χρησιμοποιείται μια τυπική δομή τριών στρωμάτων: τα επιφανειακά στρώματα έχουν κλώνους προσανατολισμένους κατά μήκος του πάνελ, ενώ οι κλώνοι του στρώματος πυρήνα προσανατολίζονται σε όλο το πλάτος ή διατάσσονται τυχαία, εξισορροπώντας την αντοχή του πάνελ τόσο στη διαμήκη όσο και στην εγκάρσια διεύθυνση.

4. Τμήμα προπίεσης και θερμής πίεσης:

      Προπρεσάρισμα: Το χαλαρό, αφράτο χαλί περνάει πρώτα από μια προπρέσσα για αρχική συμπύκνωση και σταθεροποίηση, αυξάνοντας την πυκνότητα του χαλιού για ευκολότερο χειρισμό και είσοδο στο ζεστό πιεστήριο.

      Hot Pressing: Το χαλί στη συνέχεια τροφοδοτείται σε μια θερμή πρέσα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Οι σύγχρονες γραμμές OSB χρησιμοποιούν κατά κύριο λόγο μια συνεχή πρέσα. Το χαλάκι ταξιδεύει μεταξύ ενός ατσάλινο ιμάντα που κινείται συνεχώς μέσα από ένα μακρύ τμήμα πίεσης όπου οι θερμαινόμενες πλάκες εφαρμόζουν θερμοκρασία και πίεση. Αυτή η διαδικασία ωριμάζει γρήγορα τη ρητίνη, συνδέοντας σταθερά τους προσανατολισμένους κλώνους μεταξύ τους για να σχηματίσουν ένα πάνελ υψηλής αντοχής.

5. Τομέας φινιρίσματος:

      Ψύξη και κοπή: Η συνεχής σανίδα που βγαίνει από την πρέσα ψύχεται και τοποθετείται σε συσκευή ψύξης και ανανέωσης. Στη συνέχεια κόβεται σε τυπικά μεγέθη με πριόνια εγκάρσιας κοπής και σχίσματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγγελίας.

      Στοίβαξη και συσκευασία: Τα κομμένα πάνελ OSB στοιβάζονται αυτόματα, επιθεωρούνται και συσκευάζονται από αυτοματοποιημένο εξοπλισμό και τελικά αποστέλλονται στην αποθήκευση ή για αποστολή.

|

 Εξοπλισμός γραμμής παραγωγής

Μια πλήρης γραμμή παραγωγής Oriented Strand Board (OSB) είναι ένα σύνθετο έργο συστήματος, που αποτελείται κυρίως από τον ακόλουθο εξοπλισμό:

1. Εξοπλισμός τμήματος χειρισμού πρώτων υλών:

      Debarker: Αφαιρεί το φλοιό από κορμούς, καθώς ο φλοιός μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα συγκόλλησης και την εμφάνιση του πάνελ.

      Chipper: Κόβει κορμούς σε ροκανίδια που πληρούν τις προδιαγραφές της διαδικασίας.

      Οθόνη τσιπ: Ελέγχει τα τσιπ για να διαχωρίσει μεγάλα, μικρού μεγέθους τσιπ και ακαθαρσίες, εξασφαλίζοντας επακόλουθη ποιότητα κλώνου.

      Κάδος τσιπ/σιλό: Χρησιμοποιείται για αποθήκευση και αποθήκευση ροκανιδιών.

2. Εξοπλισμός τμήματος προετοιμασίας κλώνου:

      Strander: Ένα βασικό κομμάτι του εξοπλισμού στη γραμμή παραγωγής. Κόβει ροκανίδια σε λεπτές, επιμήκεις ειδικές κλωστές. Οι κυριότεροι τύποι περιλαμβάνουν συρματόσχοινα δίσκου και τυμπάνους.

     Strand Dryer: Συνήθως ένα περιστροφικό στεγνωτήριο ή ένα στεγνωτήριο flash tube, που μειώνει γρήγορα την υγρασία του κλώνου από το υψηλό επίπεδο φρέσκου ξύλου (π.χ. 30%-50%) στο απαιτούμενο 2%-4%.

      Dry Strand Screen: Μια δονούμενη οθόνη πολλαπλών καταστρωμάτων που χρησιμοποιείται για την ταξινόμηση των αποξηραμένων κλώνων. Διαχωρίζει τα αποδεκτά νήματα, τη λεπτή σκόνη και τους ανεπαρκώς διαχωρισμένους μεγάλους κλώνους.

      Strand Bins: Χρησιμοποιούνται για την ταξινομημένη αποθήκευση κλώνων προσώπου και στρώματος πυρήνα.

3. Εξοπλισμός τμημάτων ανάμειξης και διαμόρφωσης (Τμήμα πυρήνα):

     Σύστημα ανάμειξης:

          Σύστημα προετοιμασίας και προμήθειας ρητίνης: Για την αποθήκευση, τη μέτρηση και την προετοιμασία MDI, PF ή άλλων συγκολλητικών.

          Σύστημα παροχής κεριού: Παρέχει στεγανωτικό.

          Μπλέντερ υψηλής ταχύτητας: Βασικός εξοπλισμός. Αναμιγνύει σχολαστικά και ομοιόμορφα νήματα, ρητίνη, κερί κ.λπ., μέσω περιστρεφόμενων αξόνων ανάμειξης υψηλής ταχύτητας.

      Σύστημα διαμόρφωσης:

         Κάδος σχηματισμού και μεταφορέας κλιμάκωσης: Αποθηκεύει ρητινοειδείς κλώνους και τους τροφοδοτεί ομοιόμορφα και ποσοτικά στο σταθμό διαμόρφωσης.

          Strand Orienting Former: είναι η ψυχή της γραμμής παραγωγής OSB. Η βασική του λειτουργία είναι να τακτοποιεί και να κατανέμει τα ρητινοποιημένα, ακανόνιστα νήματα με ακρίβεια και ομοιόμορφα σε μια προκαθορισμένη κατεύθυνση (συνήθως η κατεύθυνση του μήκους του πάνελ), σχηματίζοντας ένα στρώμα με προσανατολισμένα δομικά χαρακτηριστικά. Αυτή η διαδικασία είναι που δίνει στο OSB τις εξαιρετικές διαμήκεις μηχανικές του ιδιότητες.

     Αρχή και διαδικασία εργασίας:

Το Strand Orienting Former λειτουργεί κυρίως με τις αρχές μηχανικού προσανατολισμού ή συνδυασμένου προσανατολισμού μηχανικής ροής αέρα.

      Μηχανικός προσανατολισμός:

      Βασικό εξάρτημα: Ρολά προσανατολισμού. Πρόκειται για μια σειρά από περιστρεφόμενα ρολά με ειδικές αυλακώσεις ή σχέδια στην επιφάνειά τους.

      Διαδικασία: Οι ρητινοποιημένοι κλώνοι πέφτουν πάνω στους υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενους κυλίνδρους προσανατολισμού. Όταν ένα σκέλος έρχεται σε επαφή με τις αυλακώσεις ενός ρολού, 'αρπάζεται' και ευθυγραμμίζεται από την τριβή. Οι επιμήκεις κλώνοι ευθυγραμμίζουν φυσικά τον μακρύ άξονά τους με την κατεύθυνση περιστροφής των κυλίνδρων (δηλαδή την κατεύθυνση του μήκους του πάνελ) και στη συνέχεια ρίχνονται πάνω στο κινούμενο στρώμα. Συνδυάζοντας πολλαπλά σετ ρολού προσανατολισμού, μπορούν να επιτευχθούν διαφορετικές γωνίες προσανατολισμού για τα στρώματα προσώπου και πυρήνα.

     Συνδυασμένος προσανατολισμός μηχανικής ροής αέρα:

      Αυτή η μέθοδος συνδυάζει τα πλεονεκτήματα του μηχανικού προσανατολισμού και του ελέγχου ροής αέρα.

      Διαδικασία: Τα νήματα υφίστανται πρώτα προκαταρκτική ευθυγράμμιση μέσω μηχανικών κυλίνδρων προσανατολισμού. Στη συνέχεια, καθώς περνούν μέσα από μια 'κουρτίνα αέρα' ή 'ζώνη ανάρτησης' που δημιουργείται από ελεγχόμενη ροή αέρα, χτενίζονται και ρυθμίζονται περαιτέρω από τον αέρα, με αποτέλεσμα την πιο ακριβή και ομοιόμορφη ευθυγράμμιση των κλώνων. Αυτή η μέθοδος προσφέρει καλύτερο έλεγχο στον προσανατολισμό του κλώνου και θεωρείται ανώτερη.

    Βασικές δομές και χαρακτηριστικά:

    Κεφαλή Διαμόρφωσης: Η τελική μονάδα που εκτελεί τη διαδικασία διαμόρφωσης, που περιέχει ρολά προσανατολισμού, κανάλια ροής αέρα, πύλες μέτρησης κ.λπ.

     Δυνατότητα διαμόρφωσης πολλαπλών στρωμάτων: Οι προηγμένοι διαμορφωτές προσανατολισμού είναι συνήθως εξοπλισμένοι με πολλαπλές ανεξάρτητες κεφαλές διαμόρφωσης ικανές να τοποθετούν τα στρώματα όψης και το στρώμα πυρήνα ξεχωριστά.

      Κεφαλές σχηματισμού στρώματος προσώπου: Χρησιμοποιήστε τα υψηλότερης ποιότητας, μακρύτερα νήματα προσανατολισμένα έντονα κατά μήκος του πάνελ.

      Κεφαλή διαμόρφωσης στρώματος πυρήνα: Μπορεί να χρησιμοποιήσει βραχύτερους ή χαμηλότερου κόστους κλώνους, προσανατολισμένους σε όλο το πλάτος ή τυχαία διαμορφωμένους, για να εξισορροπήσει την εγκάρσια αντοχή του πίνακα και το κόστος ελέγχου.

    Ηλεκτρονικό σύστημα παρακολούθησης και προσαρμογής: Οι σύγχρονοι διαμορφωτές ενσωματώνουν διαδικτυακούς σαρωτές (π.χ. ακτίνες βήτα ή ακτίνες Χ) που παρακολουθούν συνεχώς το προφίλ πυκνότητας και το πάχος του διαμορφωμένου στρώματος. Αυτά τα δεδομένα ανατροφοδοτούνται στο σύστημα ελέγχου για αυτόματη προσαρμογή του ρυθμού τροφοδοσίας και της ταχύτητας των κεφαλών διαμόρφωσης, διασφαλίζοντας ομοιομορφία και συνοχή του στρώματος.

     Υψηλή ακρίβεια και ομοιομορφία: Δυνατότητα επίτευξης πολύ λεπτού σχηματισμού μονής στρώσης και ακριβούς προσανατολισμού κλώνου, που είναι το κλειδί για την εγγύηση της υψηλής αντοχής και σταθερότητας των πάνελ OSB.

Σπουδαιότητα:

Το τεχνικό επίπεδο και η απόδοση του Strand Orienting Former καθορίζουν άμεσα τις βασικές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος OSB, όπως το Modulus of Rupture (MOR), το Modulus of Elasticity (MOE) και την Internal Bond (IB) αντοχή. Ένα αποτελεσματικό και ακριβές Strand Orienting Former είναι η θεμελιώδης εγγύηση για την παραγωγή υψηλής ποιότητας OSB που το διακρίνει από τις συνηθισμένες μοριοσανίδες.

4. Εξοπλισμός τμήματος πίεσης και σκλήρυνσης:

      Προπρεσάρισμα: Αρχικά συμπυκνώνει το αφράτο στρώμα για να αυξήσει την πυκνότητα και την αντοχή, δημιουργώντας ένα σταθερό 'mat' για ομαλή είσοδο στη ζεστή πρέσα.

      Σύστημα μεταφοράς και ανίχνευσης ματ: Περιλαμβάνει ανιχνευτές μετάλλων, μετρητές βάρους/ακτίνων κ.λπ., για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η ασφάλεια του χαλιού.

      Hot Press: Η 'καρδιά' της γραμμής παραγωγής. Οι σύγχρονες γραμμές OSB χρησιμοποιούν κυρίως μια Συνεχή Πρέσα, όπου το χαλάκι περνά συνεχώς υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση για γρήγορη σκλήρυνση ρητίνης. Χρησιμοποιούνται επίσης γραμμές πρέσας πολλαπλών ανοιγμάτων.

5. Εξοπλισμός τμήματος φινιρίσματος και λείανσης:

      Συσκευή ψύξης και ανανέωσης: Ψύχει και περιστρέφει τα πάνελ υψηλής θερμοκρασίας που εξέρχονται από την πρέσα για να αποτρέψει τη στρέβλωση.

      Πριόνια εγκάρσιας κοπής και σχίσματος: Κόψτε τη συνεχή κορδέλα OSB στις απαιτούμενες διαστάσεις.

      Stacker: Στοιβάζει αυτόματα τα πάνελ τακτοποιημένα.

      Τριβείο: Τρίβει την επιφάνεια του πάνελ σε ομοιόμορφο πάχος και λείο φινίρισμα.

      Σύστημα συσκευασίας: Συσκευάζει αυτόματα τα τελικά πάνελ.

|

 Βασικά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα

  Υψηλή αντοχή και σταθερότητα: Η τεχνολογία προσανατολισμένης διαμόρφωσης είναι το βασικό πλεονέκτημα, δίνοντας στο OSB σημαντικά υψηλότερη αντοχή σε διαμήκη κάμψη σε σύγκριση με τις συνηθισμένες μοριοσανίδες, καθιστώντας το συγκρίσιμο με το κόντρα πλακέ.

  Υψηλός βαθμός αυτοματισμού: Ολόκληρη η γραμμή ελέγχεται από ένα κεντρικό σύστημα PLC, επιτρέποντας τη μη επανδρωμένη ή ελάχιστα επανδρωμένη λειτουργία από την πρώτη ύλη έως το τελικό προϊόν, με αποτέλεσμα υψηλή απόδοση παραγωγής και σταθερή ποιότητα προϊόντος.

  Ευρεία προσαρμοστικότητα πρώτων υλών: Μπορεί να χρησιμοποιήσει γρήγορα αναπτυσσόμενη ξυλεία, ξύλο μικρής διαμέτρου και υπολείμματα επεξεργασίας ξύλου, ευθυγραμμισμένα με τις αρχές της βιώσιμης δασοκομίας.

  Προϊόν φιλικό προς το περιβάλλον: Χρησιμοποιεί πρωτίστως φιλική προς το περιβάλλον ρητίνη MDI, με αποτέλεσμα πολύ χαμηλές εκπομπές φορμαλδεΰδης, ακόμη και με τα πρότυπα χωρίς προσθήκη φορμαλδεΰδης.

  Υψηλό οικονομικό όφελος: Η συνεχής παραγωγή προσφέρει υψηλή χωρητικότητα, χαμηλό κόστος πρώτων υλών και υψηλή αξία προϊόντος, παρέχοντας εξαιρετική απόδοση επένδυσης.

|

 Εταιρικό Προφίλ

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Βρίσκεται στη Βιομηχανική Ζώνη Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

Η εταιρεία MINGHUNG παρέχει ένα πλήρες σύνολο σχεδιασμού διαδικασιών, ηλεκτρολογικού σχεδιασμού και κατασκευής, Μπορούμε να παρέχουμε ολοκληρωμένες εργοστασιακές λύσεις μιας στάσης για πελάτες πάνελ με βάση το ξύλο. Οι σειρές προϊόντων MINGHUNG περιλαμβάνουν ινοσανίδες μεσαίας πυκνότητας (MDF), ινοσανίδες υψηλής πυκνότητας (HDF), μοριοσανίδες (PB), προσανατολισμένες πλακέτες (OSB), καπλαμάδες εξαιρετικά ισχυρές μοριοσανίδες (LSB) γραμμή παραγωγής θερμικής πρέσας πολλαπλών στρώσεων, μηχανή λείανσης ευρείας ζώνης σταθερού πάχους διπλής όψης, πριόνι μέτρησης, μηχανική στρώση καναλιών Σύστημα μετεπεξεργασίας Σύστημα ψύξης τεχνητού πάνελ, μηχανή τόρνευσης, στοίβαξης, καρότσι αποθήκευσης και μεταφοράς. κ.λπ. Για εξοπλισμό τεχνητών πάνελ που εμπλέκεται κυρίως σε μοριοσανίδες, ινοσανίδες μέσης πυκνότητας, προσανατολισμένες σανίδες κλώνου, μηχανήματα κόντρα πλακέ πολλαπλών στρώσεων.

|

 Φωτογραφία ομάδας πελατών