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 Descripción del Producto

La prensa continua de doble correa para tableros de partículas es un equipo de producción central revolucionario en la industria moderna de paneles a base de madera, y representa el pináculo de la tecnología de producción continua de alta eficiencia y alta calidad. Ha reemplazado fundamentalmente las tradicionales prensas en caliente discontinuas de múltiples aperturas al transformar los tapetes de partículas sueltas en tableros sólidos y con acabado uniforme a través de un proceso continuo y controlado. La 'Doble Correa' en su nombre se refiere a su característica principal: dos enormes correas de acero en circulación continua que sujetan y transportan la estera a través de todo el proceso de prensado y conformado en caliente.

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 Principio de funcionamiento central

El principio de funcionamiento de la prensa continua de doble correa se puede resumir de la siguiente manera: una estera de partículas sueltas, intercalada entre dos correas de acero de alta temperatura, pasa continuamente a través de varias zonas funcionales de la prensa bajo temperatura, presión y velocidad controladas con precisión, logrando en última instancia un curado completo de la resina y una formación estable del tablero.

El proceso específico es el siguiente:

1. Alimentación del tapete y preprensado: El tapete de partículas sueltas de la estación de formación se introduce primero en la prensa a través de un dispositivo de alimentación. Antes de ingresar a la sección de prensa principal, generalmente pasa a través de una preprensa para una compresión inicial, eliminando el aire y proporcionando resistencia inicial para evitar interrupciones en la entrada de la prensa principal.

2. Sujeción y transporte mediante correas dobles: la estera preprensada ingresa a la 'cámara de presión' formada por las correas de acero superior e inferior. La estera se sujeta firmemente entre las dos correas y se transporta hacia adelante mediante su movimiento sincronizado. Esto garantiza que no se produzcan deslizamientos relativos ni daños en la superficie durante el prensado y el calentamiento.

3. Calentamiento y prensado por zonas (sección central): el núcleo de la prensa es una unidad de prensado larga dividida en múltiples zonas de presión. Cada zona cuenta con placas de calefacción independientes y sistemas de control hidráulico.

      Zona de alimentación: la presión aumenta rápidamente para comprimir rápidamente el tapete cerca del espesor objetivo.

      Zona principal de prensado y curado: aquí, la estera se somete a la presión y temperatura más altas (normalmente 180-220 °C, transferidas a través de placas calefactoras que circulan con aceite térmico o vapor). Bajo este calor y presión, la lignina de la madera se ablanda y los adhesivos en las superficies de las partículas se reticulan, curando rápidamente y uniendo permanentemente las partículas sueltas.

      Zona de calibración y liberación de presión: la presión se libera de manera precisa y gradual. Esta liberación gradual es crucial, ya que permite que el vapor interno y las tensiones residuales dentro del tablero escapen lentamente, evitando eficazmente el 'soplado' o la deformación elástica causada por la liberación repentina de presión, garantizando así un espesor preciso y estabilidad dimensional.

4. Enfriamiento y fraguado: A menudo se integra una sección de enfriamiento en el extremo de descarga de la prensa. Aquí, el tablero se enfría gradualmente, estableciendo su estructura y mejorando aún más su resistencia.

5. Descarga continua: El tablero de partículas completamente curado, enfriado y fraguado se descarga continuamente desde la salida de la prensa y procede a la estación de corte para ser aserrado hasta las dimensiones requeridas.

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 Características técnicas clave y ventajas

  Eficiencia de producción extremadamente alta: el proceso continuo elimina el tiempo no productivo asociado con los ciclos de apertura, cierre, carga y descarga de prensas discontinuas, lo que resulta en una producción significativamente mayor.

  Calidad del producto excepcional y consistente:

      Espesor uniforme: Los sistemas de control de espesor precisos permiten ajustes a nivel de micras, lo que garantiza una variación mínima de espesor en todo el tablero y entre lotes de producción.

      Densidad uniforme: el proceso continuo de prensado plano da como resultado una distribución de densidad interna altamente consistente, lo que produce propiedades mecánicas superiores.

      Excelente calidad de superficie: La superficie lisa de las correas de acero se imparte directamente sobre el tablero, lo que da como resultado un acabado superficial excepcionalmente plano y liso.

  Adaptabilidad de producción flexible: Los cambios rápidos en los parámetros de producción a través del sistema de control permiten una producción sencilla de diversos espesores y especificaciones de tableros de partículas, tableros de fibra orientada (OSB), etc.

  Importantes ahorros de energía y recursos: el proceso continuo ofrece una mayor eficiencia térmica y un menor consumo de energía por unidad de producto en comparación con las prensas discontinuas. El control preciso del espesor también reduce el desperdicio de materia prima.

  Alto nivel de automatización e inteligencia: todo el proceso es monitoreado automáticamente por un sistema de control central, que incluye gestión de recetas, diagnóstico de fallas y registro de datos. Esto reduce drásticamente la intervención manual, reduce la intensidad de la mano de obra y facilita la fabricación inteligente.

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 Componentes clave

1. Marco de Prensa: Estructura de acero robusta diseñada para soportar todas las cargas operativas.

2. Sistema de correa de acero dual: el componente central, que comprende dos correas de acero de aleación de alta resistencia y resistentes al calor. Equipado con sistemas de tensado, guiado y limpieza para garantizar un funcionamiento suave y preciso.

3. Sistema de placa calefactora: Ubicado dentro de las correas de acero, dispuestas en zonas, y circulando medios térmicos de alta temperatura para proporcionar calor uniforme a la prensa.

4. Sistema de prensado hidráulico: consta de bombas, grupos de válvulas y numerosos cilindros hidráulicos controlados por zonas que proporcionan presión precisa y ajustable a cada zona de prensa.

5. Sistema de accionamiento: Motores y rodillos principales de accionamiento que impulsan el movimiento continuo de las correas de acero.

6. Sistema de control de espesor: Incluye medidores de espesor en línea, sensores y servomecanismos para monitoreo en tiempo real y ajuste dinámico de la separación de la placa para garantizar la precisión del espesor.

7. Sistema de Control Central (PLC): El cerebro del equipo, que integra control de automatización, interfaz hombre-máquina y funciones de procesamiento de datos.

8. Dispositivos de alimentación y descarga: Asegure una alimentación suave del tapete y una descarga eficiente del tablero terminado.