|

 Productbeschrijving

De spaanplaat Double Belt Continuous Press is een revolutionaire kernproductieapparatuur in de moderne op hout gebaseerde paneelindustrie, die het toppunt van hoge efficiëntie en hoogwaardige continue productietechnologie vertegenwoordigt. Het heeft de traditionele discontinue hete persen met meerdere openingen fundamenteel vervangen door losse deeltjesmatten te transformeren in massieve, uniform afgewerkte platen via een continu, gecontroleerd proces. De 'Double Belt' in de naam verwijst naar het kernkenmerk: twee massieve, continu circulerende stalen riemen die de mat vastklemmen en transporteren door het hele proces van heetpersen en vormen.

|

 Kern werkingsprincipe

Het werkingsprincipe van de Double Belt Continuous Press kan als volgt worden samengevat: een losse deeltjesmat, ingeklemd tussen twee stalen banden met hoge temperatuur, passeert continu verschillende functionele zones van de pers onder nauwkeurig gecontroleerde temperatuur, druk en snelheid, waardoor uiteindelijk volledige harsuitharding en stabiele plaatvorming wordt bereikt.

Het specifieke proces is als volgt:

1. Mattoevoer en voorpersen: De losse deeltjesmat uit het vormstation wordt eerst via een invoerapparaat in de pers gevoerd. Voordat het de hoofdperssectie binnengaat, gaat het doorgaans door een prepress voor initiële compressie, waarbij lucht wordt verwijderd en initiële sterkte wordt geboden om verstoring bij de hoofdpersingang te voorkomen.

2. Klemmen en transporteren door dubbele banden: de voorgeperste mat komt de 'drukkamer' binnen, gevormd door de bovenste en onderste stalen banden. De mat wordt strak tussen de twee banden geklemd en door hun gesynchroniseerde beweging naar voren getransporteerd. Dit zorgt ervoor dat er geen relatieve glij- of oppervlaktebeschadiging optreedt tijdens het persen en verwarmen.

3. Gezoneerd verwarmen en persen (kerngedeelte): De kern van de pers is een lange perseenheid verdeeld in meerdere drukzones. Elke zone beschikt over onafhankelijke verwarmingsplaten en hydraulische regelsystemen.

      Invoerzone: De druk neemt snel toe om de mat snel te comprimeren tot dicht bij de doeldikte.

      Hoofdpers- en uithardingszone: Hier wordt de mat onderworpen aan de hoogste druk en temperatuur (meestal 180-220°C, overgebracht via verwarmingsplaten die circuleren met thermische olie of stoom). Onder deze hitte en druk wordt de houtlignine zachter en de lijmen op de deeltjesoppervlakken ondergaan verknoping, waardoor de losse deeltjes snel uitharden en permanent aan elkaar worden gebonden.

      Drukontlasting en kalibratiezone: de druk wordt op een nauwkeurige, stapsgewijze manier vrijgegeven. Deze geleidelijke vrijlating is van cruciaal belang, waardoor interne stoom en restspanningen in de plaat langzaam kunnen ontsnappen, waardoor 'opblazen' of terugverende vervorming veroorzaakt door plotselinge drukontlasting effectief wordt voorkomen, waardoor een nauwkeurige dikte en maatvastheid wordt gegarandeerd.

4. Koelen en afstellen: Vaak is aan het persuiteinde van de pers een koelgedeelte geïntegreerd. Hier wordt het bord geleidelijk afgekoeld, waardoor de structuur wordt bepaald en de sterkte verder wordt vergroot.

5. Continue ontlading: De volledig uitgeharde, gekoelde en uitgeharde spaanplaat wordt continu uit de persuitlaat afgevoerd en gaat naar het snijstation om op de vereiste afmetingen te worden gezaagd.

|

 Belangrijkste technische kenmerken en voordelen

  Extreem hoge productie-efficiëntie: Het continue proces elimineert de niet-productieve tijd die gepaard gaat met de openings-, sluitings-, laad- en loscycli van discontinue persen, wat resulteert in een aanzienlijk hogere output.

  Uitzonderlijke en consistente productkwaliteit:

      Uniforme dikte: Nauwkeurige diktecontrolesystemen maken aanpassingen op micronniveau mogelijk, waardoor minimale diktevariaties over de hele plaat en tussen productiebatches worden gegarandeerd.

      Uniforme dichtheid: Het continue vlakpersproces resulteert in een zeer consistente interne dichtheidsverdeling, wat superieure mechanische eigenschappen oplevert.

      Uitstekende oppervlaktekwaliteit: Het gladde oppervlak van de stalen banden wordt rechtstreeks op de plaat aangebracht, wat resulteert in een uitzonderlijk vlakke en gladde oppervlakteafwerking.

  Flexibel productie-aanpassingsvermogen: Snelle veranderingen in productieparameters via het besturingssysteem maken een eenvoudige productie mogelijk van verschillende diktes en specificaties van spaanplaat, Oriented Strand Board (OSB), enz.

  Aanzienlijke besparingen op energie en hulpbronnen: Het continue proces biedt een hogere thermische efficiëntie en een lager energieverbruik per eenheid product vergeleken met discontinue persen. Nauwkeurige diktecontrole vermindert ook de verspilling van grondstoffen.

  Hoog niveau van automatisering en intelligentie: Het hele proces wordt automatisch bewaakt door een centraal besturingssysteem, met receptbeheer, foutdiagnose en datalogging. Dit vermindert de handmatige tussenkomst drastisch, verlaagt de arbeidsintensiteit en maakt slimme productie mogelijk.

|

 Belangrijkste componenten

1. Persframe: Een robuuste staalconstructie die is ontworpen om alle operationele belastingen te weerstaan.

2. Dual Steel Belt-systeem: Het kernonderdeel bestaat uit twee hittebestendige, zeer sterke gelegeerde stalen riemen. Uitgerust met span-, geleidings- en reinigingssystemen voor een soepele en nauwkeurige werking.

3. Verwarmingsplaatsysteem: Bevindt zich in de stalen banden, gerangschikt in zones, en circuleert thermische media met hoge temperaturen om uniforme warmte aan de pers te leveren.

4. Hydraulisch perssysteem: Bestaat uit pompen, klepgroepen en talrijke zonegestuurde hydraulische cilinders die nauwkeurige, instelbare druk leveren aan elke perszone.

5. Aandrijfsysteem: Motoren en hoofdaandrijfrollen die de continue beweging van de stalen riemen aandrijven.

6. Diktecontrolesysteem: Inclusief online diktemeters, sensoren en servomechanismen voor realtime monitoring en dynamische aanpassing van de degelopening om de nauwkeurigheid van de dikte te garanderen.

7. Centraal controlesysteem (PLC): Het brein van de apparatuur, waarin automatiseringsbesturing, mens-machine-interface en gegevensverwerkingsfuncties zijn geïntegreerd.

8. Invoer- en afvoerapparatuur: Zorg voor een soepele invoer van de mat en een efficiënte afvoer van het afgewerkte bord.